Automobilių formų priežiūra

Pirmo lygio pelėsių priežiūra reiškia pelėsių naudojimą ir kasdieninę priežiūrą gamybos metu, o pagrindinis turinys yra valymas, tepimas ir tikrinimas.

1. Techninė priežiūra liejant pelėsius

Prieš montuodami formą, reikia išvalyti viršutinį ir apatinį formos paviršių, kad įsitikintumėte, jog formos tvirtinimo paviršius ir preso darbinis stalas nėra sutraiškyti ir kad viršutinio ir apatinio tvirtinimo paviršių lygiagretumas pelėsių gamyba gamybos metu.

Sumontavus formą, forma atidaroma ir išvalomos visos formos dalys, ypač kreipiamasis mechanizmas. Paviršiaus pelėsiui formos paviršius valomas, kad būtų užtikrinta detalės kokybė. Sutepkite slankiąsias formos dalis ir sutepkite riebalais. Visų formos dalių, ypač saugos dalių, tikrinimas. Tokie kaip: apsauginiai šoniniai kaiščiai, apsauginiai sraigtai, šoniniai apsaugai, atliekų praėjimo angų perforavimas ir kt.

2. Gamybos priežiūra

Gamybos metu reguliariai tepkite atitinkamas formos dalis. Tokie kaip: piešimo formos presavimo žiedas ir filė; apipjaustymo formos peilio kraštas; flanšinė peilio bloko dalis ir kt.

Mažos skylės štampavimo štangos skylės kanalas reguliariai valomas.

3. Priežiūra po gamybos

• Pasibaigus gamybai, reikia atlikti išsamų pelėsių patikrinimą.
• Forma kruopščiai išvaloma, kad būtų užtikrinta formos švara.
• Išvalykite liejimo formoje esančias atliekas, kad įsitikintumėte, jog šiukšlių dėžėje nėra atliekų.
• Formos naudojimo statusas ir padėtis po naudojimo teisingai pranešama apie formos kuponą.

Antrinė pelėsio priežiūra

Antrinė formos priežiūra reiškia reguliarią sisteminę formos priežiūrą, atsižvelgiant į techninę formos formą ir sudėtingumą. Šiuos techninės priežiūros darbus užbaigia pelėsių taisymo personalas, o įrašai daromi atsižvelgiant į techninės priežiūros situaciją. Toliau aprašomi antrosios garantijos reikalavimai ir metodai skirtingoms dalims.

• Išgaubtos ir įgaubtos štampavimo formos: pagrindinė išgaubtų ir įgaubtų štampų štampų problema yra liejimo paviršiaus šiurkštumas ir presavimo duobės. Techninės priežiūros metu suapvalinti formos kampai daugiausia poliruojami. Jei yra krateris, pataisykite formą ir tada ją pataisykite.
• Kreipiamosios dalys (kreipiamieji stulpai, kreipiamosios rankovės ir kreipiamosios plokštės ir kt.): Darbo metu formoje bus traukimo žymės. Pagrindinės priežastys yra nešvari tepalinė alyva ir kreipiamųjų tarpų nuokrypis. Kreipiančiųjų detalių traukimo žymės pašalinamos poliruojant po lyginimo oilstonu.
• Apkarpymo briauna: Naudojant formą, formos kraštinė dalis yra linkusi skilti ir briauna. Šiuo metu pažeistas formos peilio kraštas turėtų būti taisomas ir taisomas.
• Spyruoklės ir kitos elastingos dalys: Naudojant spyruoklė yra viena pažeidžiamiausių pelėsių dalių, ji paprastai lūžta ir deformuojasi. Priimtas metodas yra pakeisti, tačiau pakeitimo proceso metu turite atkreipti dėmesį į spyruoklių specifikacijas ir modelius. Spyruoklių specifikacijas ir modelius lemia trys spalvos, išorinio skersmens ir ilgio elementai. Tik tada, kai šie trys elementai yra vienodi, juos galima pakeisti.
• Perforatoriai ir rankovės: dauguma skylių ir rankovių, naudojamų formoje, yra pagamintos iš standartinių dalių, o perforatoriai yra linkę lūžti, sulenkti ir graužti naudojant formą. Amortizacija paprastai yra sugedusi. Perforatoriaus ir įvorės pažeidimas paprastai pakeičiamas tos pačios specifikacijos dalimis. Perforatoriaus parametruose daugiausia yra darbinės dalies dydis, montavimo dalies dydis ir ilgio matmuo.
• Tvirtinimo dalys: patikrinkite, ar tvirtinimo dalys nėra laisvos ar pažeistos. Taikomas metodas yra rasti tos pačios specifikacijos dalis pakeitimui.
• Dalių presavimas ir iškrovimas: dalių, pvz., Presavimo plokščių, nepakartojamų ir pan., Spaudimas, dalių, pvz., Iškrovimo plokščių, pneumatinių išstūmimo įtaisų, iškrovimas ir kt. Techninės priežiūros metu patikrinkite kiekvienos dalies surinkimo santykį ir ar nėra pažeidimų, ir ištaisykite sugadintas dalis. dalis.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Automobilių formų priežiūra

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti