Konkrečios priemonės lipniems liejimo formos liejimo defektams pašalinti

1 Liejinių liejimo priežastys

Liejinių liejimo defektų klijavimo pavojai yra šie: kai liejimo formos liejiniai prilipę prie formos, lengvesnis paviršius yra šiurkštus, o tai daro įtaką išvaizdos šiurkštumui; sunkus liejimo paviršius nulupamas, trūksta mėsos, štamų ir įtrūkimų, taip pat gali sukelti liejinių nutekėjimą, todėl liejiniai yra laužas partijomis. Liejimo liejimo metu yra daugybė reiškinių, o pagrindinės klijavimo priežastys yra šios.

1.1 Lydinio ir liejimo plieno liejimo afinitetas

Kuo didesnis afinitetas tarp liejinio lydinio ir liejimo plieno, tuo lengviau lydosi ir jungiasi vienas su kitu. Po liejimo lydinio sujungimo su formos sienele bus didesnis atsparumas išliejimui, o liejimas bus įtemptas. Vizualiai stebėkite, ar ties lipnia liejinio dalimi yra piešimo pėdsakų, pavyzdžiui, šiurkštus paviršius, lupimasis ar medžiagos trūkumas (pastaba: reikia atskirti nuo anglies nuosėdų), o stiprus sukibimas - liejinys bus suplyšęs ir pažeistas. Formos ertmės paviršius vizualiai prilimpa prie laminuoto liejinio lydinio, o spalva yra balta.

Po liejinio lydinio skysčio įpurškimo ar srauto smūgio į formos sienelę ar šerdį, formos sienelės arba šerdies temperatūra padidėja. Esant aukštai temperatūrai, lydinio skystis ir formos sienos plienas ištirpsta ir suvirina, kad sukeltų abipusį sukibimą. Kuo aukštesnė lydinio skysčio temperatūra, tuo didesnis įpurškimo greitis, tuo aukštesnė pelėsių temperatūra ir mažesnis pelėsių kietumas, tuo didesnis afinitetas tarp aliuminio lydinio skysčio ir liejimo plieno, tuo didesnė tikimybė, kad jis ištirps ir suvirins sukibimą. Kai formų paviršius, prilipęs prie liejimo liejinio, yra nuluptas, ertmės paviršius ir liejimo paviršius suspaudžiami ir suplyšę, o tai suplėšys liejinio paviršių, o liejinio paviršiuje pasirodys lipnus pelėsių įtempimas.

Kuo didesnis liejinio lydinio skysčio pripildymo greitis vidiniame bėgyje, tuo stipresnis išlydyto metalo srauto poveikis pelėsių sienai. Išlydytas metalas tiesiogiai paveikia šerdį ar sieną, o smūgio jėga paverčiama šilumos energija. Pakils ne tik legiruoto skysčio temperatūra, bet ir labai padidės formos temperatūra paveiktoje dalyje, o tai labai padidins aliuminio lydinio skysčio ir liejimo plieno afinitetą. Todėl greičiausiai pelėsiai prilimpa toje bėgiko dalyje, kuriai būdingas didelio greičio lydinio skysčio poveikis. Jei jis atsitrenkia į fiksuoto liejimo šoną, padidėja liejinio užtaisymo jėga fiksuoto formos šone.

Formos kietumas yra nepakankamas, o liejimo formos paviršius bus išspaudžiamas ir deformuojamas liejimo lydiniu, arba formų šerdis bus sulenkta ir deformuota, taip padidinant formos atsparumą liejinio liejimui.

Netinkamas pelėsio medžiagų naudojimas, kai liejimo temperatūra yra aukšta, liejimo lydinys lengvai prilimpa prie formos paviršiaus.

1.2 Formavimo kampas

Liejimo formos nuolydis yra per mažas (arba jo nėra, arba atvirkštinio išlenkimo nuolydis), formos šonas nelygus (erozija, trupinimas, defektai ir kt.), Paviršius yra šiurkštus ir pan. demolding kryptimi. Liejinį išardžius liejinio paviršius yra įtemptas, o liejinio paviršiuje išilgai formos atsidarymo krypties matyti linijinės įtempimo žymės, tai yra, randai gilios liejimo ertmės pradžioje yra platūs ir giliai, tuo tarpu pelėsių gale esantys randai palaipsniui mažėja arba net išnyksta. Įtempkite visą veidą.

• (1) Formos konstrukcija ir gamyba nėra teisinga, o fiksuoto formos ertmės ar šerdies formavimo paviršiaus išardymo nuolydis yra per mažas arba turi atvirkštinį nuolydį, todėl liejimo atsparumas išardymui yra labai didelis. Dalims, kurioms nereikalingas liejimo nuolydis, geriausia palikti liejimo apdirbimo leidimą, kad būtų galima išardyti nuolydį, o po to leisti, kad dalys būtų išbaigtos be liejimo.
• (2) Formos šerdies ar formos sienelės sutraiškymas ir iškyša ertmės šone turės įtakos liejinio išliejimui, o formuojančio paviršiaus įbrėžimai arba formos įtrūkimai taip pat turės įtakos liejinio išliejimui. .

Fiksuotas liejimo formos paviršius yra per šiurkštus arba turi apdirbimo ir gamybos pėdsakų, nėra pakankamai lygus, arba apdorojimo ir poliravimo pėdsakų linijos neatitinka išliejimo krypties arba lygumas išliejimo kryptimi yra blogas, tokie blogi paviršiai padidės dėl to, kad atsparumas išliejimui trukdo nulieti liejinį, todėl liejinio paviršiuje yra poliravimo ar įbrėžimų pėdsakų. Tokie įbrėžimai yra linijiniai grioveliai išardymo kryptimi, seklieji yra mažesni nei 0.1 mm, o gilieji - apie 0.3 mm.

1.3 Liejimo sandarumas formai

Bendras arba vietinis liejinio susitraukimas turi per daug prispaudimo jėgos ant formos, arba suspaudimo jėgos pasiskirstymas yra nesubalansuotas ir nepagrįstas. Šiuo metu liejinys bus deformuotas, įtrūkęs ar sulūžęs dėl formos klijavimo, ir net liejinys prilips prie fiksuoto pelėsio. Arba gali būti reiškinys, kad liejimas prilimpa prie kilnojamos formos viršaus ir negali išeiti.

• (1) Bendra arba dalinė liejinio užfiksavimo jėga į fiksuotą formą yra didesnė už pakavimo jėgą į judamą formą, o liejimas liks įstrigęs atidarius formą.
• (2) Išardant, jei kiekvienos liejinio dalies priveržimo jėga ant judančių ir pritvirtintų formų nėra vienoda, liejimas bus nukreiptas, iškreiptas ir iškreiptas, kai jis bus ištrauktas, o liejinio dalis su Bus paveikta didelė fiksuoto pelėsio priveržimo jėga. Jis gali prilipti prie fiksuoto pelėsio.
• (3) Jei fiksuoto liejimo formos temperatūra yra per žema arba kilnojamos formos temperatūra yra per aukšta, fiksuoto liejimo formos pakavimo jėga bus didesnė nei judamos formos, kai liejinys susitraukia.
• (4) Pelėsio išleidimo agento koncentracija yra per maža, išsiskyrimo agento išsiskyrimo charakteristikos nėra geros, ant fiksuoto pelėsio purškiama išsiskyrimo agento vieta nėra ir išleidimo agento kiekis yra nepakankamas, o tai turės įtakos laidos atlikimo atlikimas. Jei karštojo formavimo metu ant fiksuoto pelėsio purškiama per daug dažų, sunku greitai padidinti fiksuoto pelėsio temperatūrą. Kai liejinys atvės ir susitraukia, priveržimo jėga fiksuotoje formos pusėje padidės labiau nei kilnojamoji forma.
• (5) Taip pat yra pelėsio klijavimo reiškinys: pirmuoju liejimo gamybos laikotarpiu, tai yra, kai karštas pelėsis įpurškiamas mažu greičiu, liejinio lydinio skystis greitai sumažės dėl žema pelėsių temperatūra, dėl kurios užpildomas ertmėje susidarantis išlydytas metalas yra labai neišsamus, suformuoto liejinio stipris yra labai žemas, o ryšys tarp įvairių liejimo dalių yra labai silpnas. Išliejus liejinį, didesnę priveržimo jėgą turinti dalis lengvai lūžta su kitomis dalimis. Atskirtas ir įstrigęs formoje. Visų pirma, fiksuoto formos šone nėra išstūmimo kaiščio, kuris išstumtų liejinį, todėl lengviau laikytis fiksuoto liejimo formos.

Dėl klijavimo reiškinio, atsirandančio kaskart liejimo metu, reikėtų išsamiai išanalizuoti jo atsiradimo priežastis. Pavyzdžiui, jei liejimas prilimpa prie fiksuoto liejimo liejimo metu, būtina patikrinti pernelyg didelio liejimo priveržimo jėgos fiksuotą formą priežastis; patikrinkite fiksuoto liejimo formos išvaizdą, laikykitės išliejimo krypties, o liejinio paviršiuje yra štampo pėdsakai. Kai smarkiai subraižoma ar subraižoma klijuojama forma, susidaro didelis atsparumas išliejimui, dėl kurio liejimo dalis arba visas liejinys neišeis į ertmę, o liejinys liks įstrigęs ir sukels lipdymą; sunkiais atvejais bus suplyšęs ir pažeistas ne tik liejinys. Įtampų, įtrūkimų ir lūžių reiškinys taip pat gali pasireikšti formos šerdyje ir ertmėje. Liejimo liejimo reiškinys dažniausiai būdingas aliuminio lydiniams. Konkrečios priemonės liejimo liejimo defektams pašalinti yra šios.

2 Priemonės, neleidžiančios liejiniams prilipti prie nejudančios formos

2.1 Priemonės, skirtos užkirsti kelią liejinių prilipimui prie fiksuotų liejimo formų liejimo formų

Bandomajame naujai pagaminto liejimo formoje arba kai liejimo liejimas pradeda karštą pelėsį, dažnai pasitaiko liejimo klijais reiškinys. Kai liejimo procesas yra normalus, pagrindinė liejinių klijavimo priežastis nėra liejimo procesas, bet tai turėtų būti liejimo struktūros projektavimo, liejimo formos ar gamybos problema. Nors liejimo procesą ir purškimo derinimą galima ištaisyti, gydomasis poveikis yra bendras ir nėra labai stabilus, o liejimo klijavimo reiškinys vis tiek pasireikš.

Jei liejinys yra linkęs prilipti prie fiksuoto liejimo formos, prieš liejimą liejimas turėtų būti gerai įkaitintas, o prieš pradedant mažo greičio įpurškimą, formos ertmę reikia padengti lipniąja lipnia pasta ir suspaustu oru. Pūskite tolygiai, tepkite vieną kartą kiekvienai liejimo formai, pabandykite išlieti maždaug 20 formų, jei liejimo forma vis dar yra fiksuota, tai reiškia, kad liejimo forma turi problemų ir ją reikia taisyti.

Suprojektuotiems liejiniams tiesa, kad liejinio prispaudimo jėga prie fiksuoto liejimo formos yra didesnė už prispaudimo jėga prie judamos formos. Būtina leisti, kad liejinys būtų tvirtinamas ant fiksuoto liejimo šono, kad būtų išmestas liejinys, ir kad liejinio paviršius būtų tvirtas formos pusėje. Palikite išmetimo žymes arba lengvai pašalinkite išmetimo žymes. Tokiu būdu, projektuojant liejimo formą, liejimo išstūmimo mechanizmas turėtų būti suprojektuotas nejudančios formos pusėje.

Atkreipkite dėmesį į judančių ir fiksuotų formų pakavimo jėgos apskaičiavimą. Liejiniams, kurių fiksuoto liejimo formos pakavimo jėga yra didesnė už judančios formos pakavimo jėgą, arba liejiniams, kurių fiksuoto ir judančio formos pakavimo jėga yra panaši į kilnojamojo liejimo formą, galima priklijuoti fiksuota forma gali prilipti prie kilnojamos formos. Kuriant liejinį ar liejimo formą, būtina pakeisti liejinio ar formos struktūrą, grimzlės kampą, paviršiaus šiurkštumą ir kt., Ir bandyti padaryti, kad kilnojamos formos liejimo jėga būtų didesnė nei fiksuoto priveržimo jėga. pelėsiai.

Liejiniams, kurių vienoje fiksuoto formos pusėje yra gana didelė pakavimo jėga, projektuojant naują liejimo formą, atsiskyrimo paviršius turėtų būti parinktas kiek įmanoma iš šono, kuris yra nukreiptas į fiksuotą formą, ir liejiniai turėtų būti dedami į judančios formos ertmę kiek įmanoma padidinti liejinių poravimą. Kilnojamojo pelėsio priveržimo jėga. Norint sumažinti fiksuoto liejimo priveržimo jėgą, reikia iš naujo nustatyti fiksuoto liejimo formos nuolydžio nuolydį su liejimo dizaineriu, o fiksuoto liejimo formos išlenkimo nuolydis turėtų būti kiek įmanoma padidintas; atkreipkite ypatingą dėmesį į liejimo ištaisymą ar padidinimą fiksuoto formos šone. Dalies, kuri yra įtempta formos, prilipusios prie formos, nuardymo nuolydis. Tuo pačiu metu tinkamai sumažinkite kilnojamojo liejimo formos nuolydžio nuolydį; atkreipkite ypatingą dėmesį į kilnojamosios formos išlenkimo nuolydžio prie išmetimo kaiščio korekciją ar sumažinimą. Pabandykite nustatyti šerdį ant kilnojamos formos arba padidinkite šerdies ilgį vienoje kilnojamos formos pusėje.

Būtina užkirsti kelią fiksuotam pelėsiui, kad jis nesudarytų pjūvių ar šiurkščių paviršių, kurie turi įtakos išliejimui gaminant ir poliruojant; po liejimo bandymo arba liejimo proceso metu būtina ištaisyti fiksuoto formos ertmės deformaciją nuo gniuždymo ir sumušimo; Lydiniui pašalinti naudokite poliravimo ar chemines valymo priemones Jei laiku nepašalinamos sukibimo žymės ant fiksuoto pelėsio paviršiaus ir lydinio prikibimo ant formos, klijavimo reiškinys po ilgo laiko taps vis rimtesnis; geriau nulakuoti grubų fiksuoto pelėsio ertmės šoninės sienos paviršių. Bet po to, kai fiksuota forma yra poliruojama į veidrodinį paviršių, ji nėra palanki dažų sukibimui. Atidarius formą, tarp liejimo ir formos atsiras sandarus vakuuminis tarpas, kuris padidina atsparumą išliejimui, todėl fiksuoto liejimo formos gilios ertmės dugno negalima poliruoti į veidrodinį paviršių. . Formas, kurios buvo nitriduotos, reikia poliruoti atsargiai, kad nebūtų pažeistas paviršiaus nitrinto sluoksnio sluoksnis ir būtų išvengta kuo labiau poliruoto, tuo labiau pelėsis sukibs.

Modifikuokite liejimo formos bėgiklį, tinkamai pakeiskite bėgio padėtį, dydį ir užpildymo srauto kryptį, kad pašalintumėte arba sumažintumėte erozijos ir formos sulipimo defektus, kuriuos sukelia bėgiko poveikis fiksuotai formai. Pavyzdžiui:

• ①Keiskite išlydyto aliuminio pripildymo srauto kryptį, kad sumažintumėte smurtinį išlydyto metalo poveikį fiksuotai formos ertmei. Galite pakeisti tiesioginio išlydyto metalo poveikį įstrižai nukreipti į šerdį ar sieną;
• Tinkamai padidinkite vidinio bėgio skerspjūvio plotą. Siekiant sumažinti išlydyto metalo srautą vidiniame bėgyje;
• ③Pakeiskite vidinio bėgio padėtį, padarykite vidinį bėgį plačioje ir storoje liejimo padėtyje ir venkite smūgio į šoninę fiksuoto formos sienelę;
• ④Pabandykite paimti pašarą liejimo metodo gilios ertmės apačioje;
• OptPriimkite atvirą bėgiką, bėgiko varpelio burna nukreipta į ertmę, kad padidėtų injekcijos plotas;
• Smūgio bėgelio daliai arba šerdžiai galima naudoti volframo karbido strypų dengimo mašiną, kad elektra būtų padengta pelėsių paviršius.

Kibirkšties metalurgijos metodas purškia volframo karbido mikrodalelių sluoksnį, metalinės volframo dalelės ir netaurusis metalas nenukris, o tai gali pagerinti pelėsių paviršiaus nelipusią savybę, pvz., Ant paviršiaus nusodinti 2–4 mikronų storio dangą. liejimo formos ir jo kietumas. Jis gali siekti 4 000 ～ 4 500 HV800, o darbo temperatūra - XNUMX ℃.

Norėdami ištraukti liejinį į kilnojamosios formos šoną, iš išmetimo strypo galvos galima sutaisyti pleišto formos kablį (kablio ilgis yra 5-8 mm, o liejimo dalies storis yra 1-2 mm). , žr. 1 paveikslą), kad išlietos štangos kablio rankenos Patraukite liejinį į kilnojamosios formos šoną, tada nuimkite štangos kablį ant liejinio. Siekiant padidinti liejinio priveržimo jėgą ant kilnojamos formos, atitinkamų liejimo dalių paviršiaus šiurkštumas gali būti padidintas toms dalims, kurias reikia užbaigti liejime, ir dalių šoniniams paviršiams, kurie neturi įtakos išvaizdai. kokybę, kad padidėtų liejimo poveikis kilnojamosios formos įtempimo jėgai. Akivaizdžiau.

Norint padidinti kilnojamosios formos priveržimo jėgą, galima tinkamai naudoti įtempimo strypus (žr. 2 pav.):

• Jei liejimas neturi įtakos išvaizdos išvaizdai, ant judamo formos šoninio paviršiaus arba šerdies paviršiaus gali būti padaryta keletas griovelių arba formos gali būti šlifuojami keli įlenkimai, kurių gylis yra maždaug 0.1–0.2 mm. . . Tačiau atkreipkite dėmesį, kad kablio griovelis turėtų būti atidarytas šalia išmetimo strypo, kad būtų išvengta netolygios išstūmimo jėgos;
• OpeningAtidarydami formą, jei norite, kad bėgelis ištrauktų liejinį į judamos formos šoną per vidinį bėgį, galite pataisyti įtempimo šonkaulius bėgiklio šone, esančioje kilnojamosios formos pusėje, arba sumalti keli gyliai 0.2. ～ 0.3 mm įgaubtas taškas, kad padidintų bėgiklio prispaudimo jėgą prie kilnojamos formos;
• ③ Taip pat galite nustatyti išmetimo kaištį ant bėgio šalia vidinio bėgio, sutrumpinti išmetimo kaištį iki 5–8 mm žemiau už formos paviršių ir apipjauti šoną, kuriame išmetimo kaištis yra 3 mm žemiau formos angos, iki 2 pločio. iki 3 mm, žiedinis griovelis, kurio gylis yra 0.3 ～ 0.5 mm. Žiedinis įtempimo šonkaulis, susidaręs po liejimo, varo bėgiką, o bėgikas per vidinį bėgį traukia liejinį į judamos formos šoną. Geresni rezultatai;
• FJei taip yra todėl, kad purškimo įvorė daro didelę įtempimo jėgą pyragui ir sprūdai, liejinys pritvirtinamas prie fiksuoto liejimo formos, o tempiamieji šonkauliai gali būti suremontuoti ant kilnojamosios formos bėgelio ir skilimo spragos. kūgis. Atidarius formą Patraukite bėgelį ir pyragą į judamos formos šoną su įtempimo juosta;
• ⑤ Liejiniams su gana storomis sienomis arba liejiniams su vidinėmis skylėmis, kurias reikia baigti, sumažinus kilnojamos formos šerdies išlenkimo nuolydį, jei negalima išspręsti fiksuoto liejimo problemos, jis gali būti šerdies viduryje ilgis Žiedo griovelis, kurio plotis yra nuo 2 iki 3 mm, o gylis: nuo 0.2 iki 0.5 mm, suremontuojamas taip, kad susidarytų įtempimo šonkaulis, o žiedo įtempimo šonkaulis ištraukia liejinį į judamos formos šoną. Atkreipkite dėmesį, kad liejimui išstumti šalia tokios šerdies turi būti bent 2 išmetimo kaiščiai, kad būtų išvengta liejinių deformacijos.

Liejiniams, kurių užfiksavimo jėga fiksuotoje formos pusėje yra didesnė už pakavimo jėgą judamoje formos pusėje, norint, kad liejimas būtų sklandus iš fiksuotos formos, išmetimo plokštė, išmetimo strypas ir atstatymo strypas yra skirti išstumti liejimas kaip kilnojamasis pelėsis. Vienoje pritvirtintos formos pusėje galima įdėti alyvos cilindrą arba spyruoklę, kad viršutinė plokštė ir išmetimo strypas būtų stumiami ant fiksuoto liejimo formos, kad išmestų liejinį atidarant formą. Už išmetimo plokštės yra spyruoklė. Atidarius formą, fiksuotas formos išmetiklis išstumiamas iš išsiskyrimo paviršiaus. Kai forma yra uždaryta, kilnojamasis formos atsiskyrimo paviršius naudojamas keturiems atstatymo strypams stumti, kad būtų galima stumti fiksuotą formos stūmimo plokštelę, o išmetimo įrenginį - iš naujo.

Norint išstūmimo strypą išstumti liejinį iš nejudančios formos, taip pat galima naudoti kablio kotą, smūgio bloką ir ritininį mechanizmą, panašų į trijų plokščių dviejų dalių išsiskyrimo formą (žr. 5 paveikslą, liejimo, išmetimo strypas). ir grąžinimo strypas nėra pavaizduoti paveikslėlyje), pasikliaudami liejimo formos atidarymo veiksmu, kad pritvirtintumėte fiksuotą formos išstūmimo plokštelę, kad išstumtų liejinius iš fiksuotos formos. Konstrukcija yra tokia: suprojektuokite išstūmimo kaiščio išstūmimo struktūrą, kad išmestumėte liejimą pagal pateiktą formą, leiskite fiksuoto formos išmetimo plokštelei 5 išsikišti iš fiksuoto formos modelio 6 ir uždėkite keturis (arba du) kablius. kilnojamasis formos 1. Keturi (arba du) kablio strypai 4 tęsiasi į fiksuoto formos 6 šoną, kai forma yra uždaryta. Kablio kotas 4, smūginis blokas 7, spyruoklė 3 ir ritininis mechanizmas 8 naudojami keturiems kablio strypams 4 ir fiksuotai formai pagaminti. Viršutinė formos stumiamoji plokštė sujungta kabliu. Atidarius formą, kilnojamasis liejimo formos strypas 4 užkabina fiksuotą formos išstūmimo stūmiklį 5, o fiksuotas formos stūmiklis stumia išstūmiklį 5, kad judėtų ežektoriaus lazdele, kad išstumtų liejinį iš fiksuotos formos. Šiuo metu liejimas ir kilnojamasis pelėsis juda sinchroniškai. Perėję prie tam tikro smūgio, naudokite smūgio bloką, volą ir spyruoklinį mechanizmą, kad atlaisvintumėte keturių kablių strypų kablius nuo fiksuoto liejimo išstūmimo stūmoklio plokštės, fiksuoto formos išstūmimo stūmoklio plokštė nustotų judėti, o judamas formos atsiskyrimo paviršius taip pat naudojamas, kai forma yra uždaryta. Pastumkite keturias atstatymo strypas atgal į fiksuotą liejimo formos išstūmimo plokštelę, kad fiksuotas formos išmetiklis grįžtų į savo padėtį.

2.2 Priemonės, neleidžiančios liejiniams prilipti prie fiksuoto liejimo liejimo proceso požiūriu

Purškiama forma padengta forma, lydinio skysčio srauto smūgio greitis ir liejimo temperatūra yra pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos liejinio lipnumui.

Veislės rūšis, kokybė, koncentracija, purškimo padėtis, purškimo laikas ir pelėsių išsiskyrimo agento kiekis turi įtakos liejimo būklei. Norėdami sureguliuoti liejinio išlaisvinimo efektą iš abiejų judančių ir fiksuotų formų pusių, naudokite purškiamą atpalaidavimo agento kiekį. Siekiant užkirsti kelią liejimo prilipimui prie fiksuoto liejimo formos, galima tinkamai sumažinti išpurškiamo agento laiką ir kiekį, purškiamą ant kilnojamos formos. Dažai, purškiami ant kilnojamos formos, turi būti ploni ir vienodi, tačiau dažų negalima praleisti. Padidinkite išpurškiamojo agento kiekį, purškiamą ant fiksuoto pelėsių, kad sumažintumėte pelėsio paviršiaus temperatūrą, ypač fiksuotų liejimo formų įtemptų liejinių paviršiui ir paviršiui su piešimo žymėmis, padidinkite purškimo kiekį. Kai fiksuoto štamo šone nėra fiksuotos padėties arba nėra štampo pėdsakų, atkreipkite dėmesį į tai, ar tinkamai padidinti purškiamos dangos kiekį.

Ant formos paviršiaus su piešimo žymėmis, prieš dažant purškiant dažus po liejimo, tepkite lipnią pasta, kad lipni lipni pasta būtų sukepinta prie formos paviršiaus aukštoje temperatūroje, kad tarp lydinio skysčio ir formos paviršiaus susidaro susidarymas. Storesnis diafragmos sluoksnis gali vaidinti geresnį vaidmenį išardant.

Tinkamai sureguliuokite ir kontroliuokite pelėsių temperatūrą. Būtina išanalizuoti liejimo sandarumo ir sukibimo formos įtempį, formos temperatūros skirtumą ir liejinio susitraukimą, santykį tarp formos temperatūros ir lydinio susitraukimo bei formos sandarumo. Jei liejinio paviršiuje yra lipni formos įtempimas, pabandykite naudoti žemesnę pelėsių temperatūrą, tuo pačiu užtikrinant liejinio paviršiaus kokybę. Jei pats liejimas turi didelę priveržimo jėgą, pabandykite naudoti aukštesnę liejimo temperatūrą, kuri gali sumažinti liejinio susitraukimą formavimo metu, tai yra, kai liejimas nepasiekia didelės priveržimo jėgos, jis pradės griauti.

Santykinai sumažinus kilnojamos formos formą ir skatinant liejinio susitraukimą, gali padidėti liejinio sandarumas su judamuoju formos; santykinai padidinus fiksuoto pelėsio temperatūrą ir sumažinant liejinio susitraukimą, gali sumažėti liejinio sandarumas prie fiksuoto liejimo. Padidinus kilnojamos formos aušinimo vandens srautą, gali sumažėti kilnojamos formos forma; sumažinus ar uždarius fiksuoto liejimo formos aušinimo vandens srautą, gali padidėti fiksuoto liejimo formos temperatūra. Paprastai liejant aliuminio lydinio liejinius, per 1–3 sekundes po formos atidarymo išmatuokite judamos formos ertmės paviršiaus temperatūrą. Paviršiaus temperatūra neturi būti aukštesnė kaip 300 ℃, geriausia (240 ± 40) ℃; ir prieš uždarant formą po purškimo Išmatuokite fiksuoto formos ertmės paviršiaus temperatūrą per 1–3 sekundes, ir ji turėtų būti ne mažesnė kaip 140 ℃.

Pylimo temperatūra, kaip ir pelėsių temperatūra, gali pakeisti liejinio susitraukimą ir sandarumą. Padidinus liejimo temperatūrą ir sutrumpinant formos atidarymo laiką, gali sumažėti pakavimo jėga, tačiau padidės afinitetas tarp legiruoto skysčio ir liejimo plieno ir atsiras galimybė įstrigti storomis sienelėmis liejinio dalyje.

3 Priemonės, kad liejiniai neliptų prie judančios formos

3.1 Priemonės, neleidžiančios liejiniams prilipti prie kilnojamos formos liejimo formų atžvilgiu

Pagrindinė liejinių, prilipusių prie kilnojamos formos, priežastis yra ta, kad liejiniai turi per daug priveržimo jėgą judančiam pelėsiui, o išmetimo strypo išstūmimo jėga yra nepakankama. Jei išstūmimo jėga nėra pakankamai didelė, reikia padidinti liejimo mašinos išstūmimo cilindro hidraulinį slėgį arba išstūmimo greitį. Jei išmetimo kaiščio skersmuo yra per mažas arba išmetimo kaiščių skaičius yra nedidelis, išstūmimo kaiščio stiprumas nėra pakankamai stiprus, o išmetimo kaištis gali sulenkti arba sulūžti.

Jei liejimo jėga, prilipusi prie kilnojamos formos, yra maža, deformacija yra lengvesnė, kai liejinys išardomas, arba atsparumas, kurį sukelia šiurkštus formos paviršius, yra mažas, tačiau liejinys deformuojamas, kai jis išmetamas, ir pelėsių klijuojamą dalį reikia poliruoti, nitrinti ar padidinti. Purškiamo atpalaiduojančio agento kiekis sumažina atsparumą išsiskyrimui. . Jei liejimo jėga prilimpa prie kilnojamos formos, liejimas yra labai įtemptas, kai liejimas išardomas, lūžta arba atjungiama liejimo viršus arba išmetamas liejiklis, liejimo kampas turėtų būti tinkamai padidintas. Patobulinkite liejinių ar formų dizainą ir pašalinkite nepagrįstas konstrukcijas, dėl kurių liejiniai prilimpa prie formų ir daro įtaką susitraukimui.

Siekiant užkirsti kelią netolygiai liejimo jėgai, kurią sukelia liejimo formos įtempimas, keturi liejimo mašinos stūmimo strypai, stumiantys formos išmetimo plokštelę, turi būti vienodo ilgio, o skirtumas neturi būti didesnis kaip 0.20 mm ; mašinos išstūmimo strypas ir išmetiklis liejimo išmetimo strypo padėtis turėtų būti subalansuota ir pagrįsta, ji neturėtų nukrypti nuo formos ertmės centro ir neturėtų nukrypti nuo liejimo išmetimo cilindro centro. mašina.

Jei šerdies traukimo ir išmetimo nustatymai nėra subalansuoti, liejimas bus netolygiai įtemptas ir bus nukreiptas. Jei liejimo mašinos hidraulinio išstūmimo cilindro strypo ilgis nėra tas pats, liejimo išstūmimo jėga yra netolygi arba netinkamai išdėstyta stūmimo strypo padėtis, liejimas bus nukreiptas išmetimo metu . Patobulinimo priemonės yra: modifikuoti formos struktūrą, sureguliuoti šerdies traukimo mechanizmą ir išstūmimo strypo padėtį taip, kad liejimo jėga būtų tolygiai išstumta, ir užtikrinti, kad liejimas būtų išstumtas lygiagrečiai ir tolygiai; sureguliuokite išmetimo mechanizmą, liejimo mašinos stūmimo strypo padėtį ir kiekį (lengviausia naudoti 4–6 stūmimo strypus), kad išmetimo strypai ir liejiniai būtų vienodai įtempti; pagrįstai padidinkite išmetimo strypų skaičių, padidinkite išstūmimo strypų skersmenį ir sutvarkykite išmetimo strypų padėtis, kad būtų užtikrintas išmetimo balansas.

Jei plokščių dalių ir plonasienių liejinių atsparumas deformacijai yra nepakankamas, reikia padidinti ežektoriaus kaiščių skaičių ir skersmenį. Taip pat galite pridėti mažą viršūnę prie išstūmimo padėties, kad išmetiklio kaištis liktų ant mažo liejimo viršininko. Dėl didelio išstūmimo jėgos ploto liejimo jėga tampa vienoda.

Naudokite aukštos kokybės liejimo plieną, kad esant aukštai liejimo temperatūrai liejinį lydinį nebūtų lengva prilipti prie paviršiaus. Naudojant aukštos kokybės liejimo plieną, ant formos paviršiaus per anksti nesusidarys mikroplyšiai, kurie taip pat pašalina lydinio klijavimo pagrindą.

Kai pelėsių kietumas yra nepakankamas arba trapus, lydinio skystis linkęs lipti. Būtina patikrinti, ar pelėsių kietumas yra pagrįstas, taip pat patikrinti terminio apdorojimo procesą, kad būtų išvengta formos plieno trapumo. Modulių, formos įdėklų ir visų šerdžių, kurios gali atlaikyti vidinio bėgio smūgį, kietumas yra HRc3 ~ 5 didesnis nei formos ertmės modulio kietumas. Kai liejimo forma patvirtina, kad nėra jokių problemų, o liejimo formos užklijuotą deformaciją vis dar sunku pašalinti, paviršiaus gerinimui reikia naudoti paviršiaus apdorojimo priemones, tokias kaip nitridavimas, KANI 7C, volframo danga, PVD nano titano danga ir kt. pelėsių kietumas.

Formos ertmės paviršiui jis paprastai yra poliruojamas oilstonu ir švitriniu popieriumi. Jei klijuojamai daliai poliruoti naudojate pneumatinį įrankį, turite būti atsargūs ir nepažeisti pelėsių, kad nepažeistumėte nitrido sluoksnio ant formos paviršiaus, kitaip, kuo labiau poliruotas, tuo lipnesnis bus pelėsis. Byla. Valydami ne ertmėje esančią lipnios formos ar lipnios užuolaidos dalį, galite naudoti mentelę, kad pašalintumėte nelygumus, o tada lengvai nupoliruokite švitriniu popieriumi. Neišmeskite duobių, kitaip tai sukels rimtesnį įstrigimą. Būkite atsargūs, kad bet kuriuo metu nenuvalytumėte lipnios formos formos ertmėje, kad nebūtų išgręžta formos ertmė.

3.2. Priemonės, skirtos užkirsti kelią liejinių prilipimui prie judančio pelėsio liejimo proceso požiūriu

Sumažinkite liejimo mašinos greitą įpurškimo greitį arba padidinkite bėgiko plotą formoje, kad tinkamai sumažintumėte bėgiko užpildymo greitį. Jei vidinio bėgiko plotas padidinamas nedidinant vidinio bėgiko pripildymo greičio, galima sutrumpinti užpildymo laiką, sumažinti bendrą vidinio bėgiko smūgio metu susidarančią šilumą ir smūgio mažinimo efektą. vidinio bėgiko.

Tinkamai sumažinkite liejimo slėgį: Plonasienėms dalims ir liejiniams, neturintiems porų poreikio, galite pasirinkti mažesnį slėgį, pvz., 40-55MPa; bendrieji liejiniai pasirenka 55-75 MPa; storų sienelių dalims ir liejiniams, kuriems reikalingi poros, naudokite aukštesnį slėgį, pvz., 75 ～ 100MPa; kai reikia naudoti didelį slėgį, galima pasirinkti 100 ～ 140 MPa. Kuo didesnis liejimo slėgis, tuo geresnės liejimo mechaninės savybės ir tuo didesnis liejinio sandarumas prie formos. Jei lipa pelėsiai, būtina patvirtinti, kad naudojamas tinkamas liejimo slėgis. Tinkamai sumažinkite formos atidarymo laiką (formos aušinimo laiką), kad liejinį būtų galima nulupti aukštesnėje temperatūroje, o formos užspaudimo jėga nepasiekė maksimalios vertės, o tai gali sumažinti liejimo prispaudimo jėgą prie formos ir sumažinti formos klijavimas. laipsnį.

Jei liejimo išlenkimo kampas yra per mažas, greičiausiai liejinys prilips prie formos. Todėl reikia pasirinkti tinkamą išliejimo kampą pagal lydinio medžiagą ir liejinio dydžio struktūrą. Atsiradus pelėsiui, tinkamai padidinus traukos kampą, galima pašalinti klijavimo reiškinį, kurį sukelia terminis smūgis ir susitraukimas. Jei liejimo konstrukcija yra nepagrįsta, dėl to susitraukimo ir aušinimo metu kiekvienos liejinio dalies susitraukimas bus netolygus, o pasipriešinimas susitraukimui bus nesubalansuotas. Jei įmanoma ir reikia, patobulinkite liejinio konstrukciją, kad sienos storis būtų vienodas, pvz., Keičiant. Skerspjūvio storiui stenkitės suprojektuoti tuščiavidurius arba šonkaulius jungiančias konstrukcijas; venkite perėjimo dalių su dideliais storio skirtumais; pašalinti nepagrįstus viršelius, kilpas ir sutvirtinančius šonkaulius. Padidinus liejimo filė ar išlenkimo kampą įgaubtame liejimo kampe, taip pat galima išvengti pelėsio sulipimo.

Netoli vidinio formos bėgelio ir dalies, kurioje lydinio skystis užpildo smūgio ertmę, liejimo formos storos sienelės formos formos ir įdubusio liejinio kampo, tai gali lengvai paveikti lydinio skystis ilgą laiką. Pasitaiko liejimo lazdelių ir įtempimų, todėl šioms formos dalims turėtų būti įrengti aušinimo vandens vamzdžiai, skirti aušinti vandenį. Norint vėsinti šerdį, reikia padidinti aušinimo vandens slėgį. Tai gali gerai sumažinti pelėsių temperatūrą ir užkirsti kelią pelėsių sulipimui.

Jei liejimo lydinys prilimpa prie liejimo paviršiaus liejimo paviršiuje, ant jo atsiranda keli maži burbuliukai. Dėl šio reiškinio pelėsių paviršius poliruojamas švitriniu audiniu ir aliejiniu akmeniu, o pelėsis vėl pakartotinai įstrigo, o tai negali visiškai išspręsti problemos. Geresnis būdas išspręsti tokio tipo klijavimą yra šlifavimas ant klijuojamos formos paviršiaus arba lipnios formos formos paviršiaus plotas 0.2 ~ 0.5 mm ir gylis 0.2 ~ 0. 5 mm tinklelio raštas ir 2–5 mm intervalas gali pašalinti lipdymo ant liejinio paviršiaus defektus.

Bėgiko susitraukimas sukelia liejimo deformaciją ir lipdymą. Šakos bėgiko ilgis turėtų būti pailgintas, kad sumažėtų šakos bėgiko plotas; turėtų būti sumažintas bėgiko plotis, pailgintas bėgiko ilgis ir sumažintas bėgikas. Kanalų skaičius; Padidinkite formos bėgelių aušinimą aušinančiu vandeniu, kad pašalintumėte bėgių susitraukimo įtaką liejiniams.

Kuo mažesnis liejinio aliuminio lydinio geležies kiekis (pvz., <0.6%), tuo didesnis afinitetas tarp aliuminio lydinio skysčio ir liejimo plieno ir tuo didesnė tikimybė, kad jis prilips prie formos. Tinkamai padidinus geležies kiekį aliuminio lydinio skystyje, galima geriau sumažinti aliuminio lydinio sukibimą su forma; paprastai reikalaujama, kad geležies kiekis liejimo aliuminio lydinio skystyje būtų kontroliuojamas nuo 0.6% iki 0.95%. Būtina užkirsti kelią pelėsių sulipimui, atsirandantiems maišant su žemos lydymosi temperatūros metalais. Naudojant pagrindinį lydinį cheminei sudėčiai sureguliuoti, be atskirų metalų, tokių kaip magnis ir cinkas, į aliuminio skystį negalima pridėti grynų metalų, kad būtų išvengta stipraus segregacijos ir neliptų pelėsiai.

Kuo didesnis liejinio lydinio susitraukimas, tuo lengviau ne tik lengviau prilipti prie formos, bet ir blogiau atsparus aukštai temperatūrai. Kai kurių lydinių susitraukimo greitis yra didesnis; kuo platesnis lydinio skysčio ir kietosios fazės temperatūros diapazonas, tuo didesnis lydinio susitraukimas. Atsižvelgiant į liejinio konstrukcinę formą ir sudėtingumą, jei sunku pašalinti formos susitraukimą ir deformaciją, kurią sukelia susitraukimas, apsvarstykite galimybę pereiti prie lydinio su mažu kūno susitraukimu ir linijiniu susitraukimu bei aukšta temperatūra aukštoje temperatūroje; arba sureguliuokite lydinio sudėtį (pvz., aliuminį). Padidėjus silicio kiekiui silicio lydinyje, liejinio susitraukimo greitis tampa mažesnis), kad sumažėtų susitraukimo greitis; arba modifikuoti lydinį, į aliuminio lydinio skystį įpilkite 0.15–0.2% metalo titano ir kitų grūdų valymo įrenginių, kad sumažėtų lydinio tendencija trauktis.

4 Išvada

Liejinių liejimas yra daugybė priežasčių, taip pat skiriasi klijavimo priemonės. Straipsnyje konkrečiai siūlomos priemonės liejimo liejimo defektams pašalinti. Turėtume atidžiai stebėti ir išanalizuoti prilipimo priežastis ir imtis tikslinių priemonių. Atitinkamos atsakomosios priemonės gali veiksmingai išspręsti pelėsio klijavimo problemą.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Konkrečios priemonės lipniems liejimo formos liejimo defektams pašalinti 

„Minghe Casting Company“ yra skirta gaminti ir teikia kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti