Pelėsių kalimo degradacijos mechanizmas

Liejimo kalimas šiuo metu yra pažangiausia kalimo technologija, daugiausia naudojama masinei pagrindinių formų komponentų gamybai. Didžiausias trūkumas yra prastas formavimo įrankių patvarumas. Anot diecastingcompany.com redaktoriaus, įrankių kaina siekia 8–15% visų produktų savikainos. Tiesą sakant, jei atsižvelgsite į laiką, reikalingą susidėvėjusiems įrankiams pakeisti, ir nuostolius, atsiradusius dėl atsitiktinio gedimo, išlaidos gali siekti 30–50%. Be to, dėl įrankio nusidėvėjimo labai pablogės kalimo kokybė. Dažniausi defektai, atsirandantys dėl įrankio nusidėvėjimo, yra ertmės užpildymo klaidos, tai yra sulankstymas, grioveliai, deformacijos, įbrėžimai, atsiskyrimas ir mikro bei makro įtrūkimai.

Šie defektai galiausiai turės įtakos suklastotų gaminių veikimui. Dėl stiprios konkurencijos rinkoje kalimo produktų gamintojai ir toliau mažina savo išlaidas, tuo pačiu gerindami kalvių kokybę. Nepaisant to, juos vis dar labai domina netinkamo įrankio patvarumo problema.

Įrankio patvarumas paprastai apibrėžiamas keliais būdais. Kalbant apie gamybą, įrankio patvarumas išreiškiamas kaltinių skaičiumi, tai yra, tikėtinos kokybės produktų, kuriuos galima gauti naudojant šį įrankį, skaičiumi. Pagal šį apibrėžimą vidutinis įrankių patvarumas gali svyruoti nuo 2,000 iki 20,000 XNUMX vienetų. Kalbant apie įrankius, ilgaamžiškumas yra susijęs su degradacija, todėl jis apibrėžiamas kaip gebėjimas atlaikyti degradacijos reiškinius. Šiame straipsnyje daugiausia naudojamas antrasis apibrėžimas. Reikėtų pasakyti, kad kalimo įrankius naudojant juos veikia įvairūs žeminantys veiksniai, o šių veiksnių sąveika apsunkina problemos analizę. Literatūroje šia tema galima rasti įvairių degradacijos reiškinių paaiškinimų.

Remiantis daugelio mokslininkų statistika, pagrindinė kalimo formų panaikinimo priežastis yra pasikeitę dėvėjimo matmenys. Pelėsių laužas dėl susidėvėjimo sudaro apie 70%, plastinės deformacijos - apie 25%, o nuovargio įtrūkimai ir kitos priežastys - tik apie 5%. Daugelis reiškinių dažnai įvyksta tuo pačiu metu, o jų sąveika priklauso nuo formos formos, jų kalimo ir gamybos sąlygų, formos terminio apdorojimo ir ruošinio bei įdėklo formos.

Kalimo štampų darbo sąlygos: Karštojo štampavimo proceso metu įrankiai dažniausiai yra suskaidomi trimis aspektais: intensyvus terminis smūgis, periodiški mechaninės apkrovos pokyčiai, aukšta temperatūra ir aukštas slėgis. Siekiant sumažinti plieno gaminių derliaus stresą karštojo kalimo metu, deformuotas metalas pašildomas iki 10,000 2,000–800 900 laipsnių Celsijaus. Medžiagos deformacijos metu įrankio paviršiaus temperatūra gali siekti XNUMX laipsnių Celsijaus, po to intensyviai aušinama, todėl įrankis bus veikiamas didelio temperatūros gradiento. Formos skerspjūvyje pelėsių paviršiaus temperatūra ir paviršiui artima temperatūra gali skirtis keliais šimtais laipsnių Celsijaus. Karšto liejimo kalimo temperatūra yra žemesnė nei karšto kalimo, tai yra, plieno deformacijos temperatūra siekia apie XNUMX laipsnių Celsijaus. Tai reiškia, kad apkrova, kurią sukelia cikliškas įrankio paviršiaus kaitinimas ir aušinimas, nėra tokia didelė, kaip karštojo kalimo. Nepaisant to, pusiau karšto kalimo procese naudojamų įrankių tarnavimo laikas vis dar yra gana trumpas. Tai daugiausia lemia bendras ciklinės temperatūros ir didesnės mechaninės apkrovos poveikis. Mechaninė apkrova daugiausia atsiranda dėl aušinimo ir kietesnių medžiagų.

Kaltinių įrankių degeneracijos mechanizmas

Kaltinių įrankių tarnavimo laikas daugiausia priklauso nuo jų konstrukcijos, paruošimo, įrankių medžiagų terminio apdorojimo, jų kalimo sąlygų, ruošinių formos ir šerdies blokų ir pan. Daug informacijos apie degradaciją galime rasti literatūroje šia tema. Šie mechanizmai yra suskirstyti į skirtingas kategorijas. Tyrimų rezultatai rodo, kad kalimo įrankių paviršiuje daugiausia atsiranda šie nusidėvėjimo mechanizmai: abrazyvinis nusidėvėjimas, termomechaninis nuovargis, plastinė deformacija, nuovargio įtrūkimai, klijų susidėvėjimas ir oksidacija. Įrankio darbinio įdubimo forma lemia kontakto laiką, slėgį, trinties kelią ir temperatūros pokyčius, kurie lemia specialaus skilimo mechanizmo atsiradimo greitį.

Plokščioje srityje kontakto laikas tarp įrankio ir šiluminės medžiagos yra ilgiausias, be to, tai yra vieta, kur atsiranda didžiausias slėgis. Termomechaninis nuovargis yra pagrindinis skilimo mechanizmas.

Vidinį apvalinimo spindulį veikia ciklinė tempimo apkrova, kurią lemia išorinės apkrovos padidėjimas, kuris dažniausiai atsiranda, kai deformacija linkusi koncentruotis kalimo proceso metu. Dėl to nuovargio mikroplyšiai, eksploatuojant įrankį, išsivysto į didelius įtrūkimus ir atsiranda šiose vietose. Išorinis formos įdubimo spindulys ir vieta, kur formos atspaudas patenka į blyksnio tiltą dėl medžiagos silpnėjimo esant aukštai temperatūrai, tuo mažesnis medžiagos išleidimo taškas, dėl kurio atsiranda plastinė deformacija. Tankus deformuotų medžiagų srautas šiose vietose sukelia abrazyvinį nusidėvėjimą, kurį dar labiau sustiprina kietieji oksidai, susidarantys ant kalimo įrankio paviršiaus aukštos temperatūros oksidacijos proceso metu.

Kalimo degradavimo mechanizmo lipnus nusidėvėjimas miršta

Klijai susidėvi paviršiaus sluoksnio plastinės deformacijos srityje, ypač ten, kur paviršius netaisyklingas. Paprastai tai vyksta esant aukštam slėgiui ir santykinai mažu greičiu, daugiausia dėl panašios medžiagų sąveikos arba medžiagų, rodančių cheminį afinitetą (tipinės kalimo apdorojimo sąlygos). Esant aukštesnėms slėgio sąlygoms, medžiagos liejimas slysta palei įrankio paviršių, pašalindamas oksido dangą, palikdamas šviežią įrankio paviršių. Tai daugiausia įvyksta netaisyklingoje paviršiaus projekcijos srityje (grubaus paviršiaus smailės dalis).

Kai medžiagos šiose vietose dedamos arti viena kitos, kad tarpatominės jėgos pradėtų veikti, susidaro vietinės metalinės jungtys. Tada, paviršiams tolstant vienas kitam, metalinis ryšys buvo sunaikintas. Šiame procese susidaro plastinė paviršiaus sluoksnio deformacija. Nutraukus metalinį ryšį, nulupamos metalo dalelės, kurios linkusios prilipti prie paviršiaus.

Kalimo skilimo mechanizmo abrazyvinis nusidėvėjimas miršta

Medžiagos praradimas paprastai yra susijęs su abrazyviniu nusidėvėjimu. Nuluptų dalelių dydis daugiausia priklauso nuo kalimo koeficiento ir įrankio paviršiaus sluoksnio savybių. Klijų nusidėvėjimo pavyzdys yra CV universalaus sujungimo korpuso kalimo antrasis etapas, kaip parodyta paveikslėlyje. Temperatūra, kurioje medžiaga deformuojasi šiame procese, yra apie 900 ° C, tai yra, paprastai ji yra daug žemesnė nei tradicinis karšto kalimo procesas, kuris paprastai būna tokio tipo dėvėjimas. Lipnus dėvėjimasis prilips prie pačios medžiagos ar įrankio, kur sumažėja skerspjūvio plotas.

Abrazyvinis nusidėvėjimas yra medžiagos praradimo rezultatas ir daugiausia pasiekiamas atskyrus medžiagą nuo paviršiaus. Abrazyvinis nusidėvėjimas atsiras, kai yra laisvų ar fiksuotų abrazyvinių dalelių arba kai sąveikos paviršiuje yra netaisyklingos iškyšų dalys. Kaltinio įrankio kietumas yra daug didesnis nei deformuotos medžiagos. Tokiu atveju, jei kontaktinėje dalyje tarp kalimo įrankio ir deformuotos medžiagos atsiranda abrazyvinių dalelių, susidaro abrazyvinis nusidėvėjimas. Abrazyvinį nusidėvėjimą sustiprins kietųjų oksido dalelių atsiradimas, susidarantis ant mažų dalelių paviršiaus, atskirto nuo kalimo dalies ir formos bei pelėsio paviršiaus esant aukštai temperatūrai. Dėl šio mechanizmo susidaro grioveliai išilgai krypties, kuria keičiasi medžiagos deformacija.

Jų forma ir gylis daugiausia priklauso nuo kalimo sąlygų. Išsikišusi dalis yra ypač jautri dėvėjimuisi ir bus greitai pašalinta nuo įrankio paviršiaus tolesnio eksploatavimo metu, o tai lemia medžiagos praradimą ir medžiagos geometrijos pokyčius. Ypač lengva suformuoti abrazyvinį nusidėvėjimą, taip pat ypač jautri abrazyviniam dėvėjimuisi yra ta vieta, kur ilgiausias slydimas įvyksta medžiagos deformacijos metu. Dažniausias yra išorinis formos ertmės spindulys, kur pelėsis patenka į blykstės tiltelį.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Pelėsių kalimo degradacijos mechanizmas

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti