Aliuminio lydinio liejimo pagrindinės technologijos analizė

Aliuminio lydinio apvalkalo liejinių apžvalga

Aliuminio lydinio apvalkalo liejiniai dažniausiai naudojami šiuolaikinėje automobilių pramonėje. Dėl netaisyklingų formų kai kurioms konstrukcijoms sunku mechaniškai apdoroti kokybės standartus. Todėl kai kurie aliuminio liejiniai naudojami tik neapdorotai automobilių korpusų paviršiaus struktūrai. Žvelgiant iš automobilių naudojimo saugumo perspektyvos, pramonė kelia labai griežtus aliuminio liejinių kokybės reikalavimus. Visi liejiniai turi griežtus medžiagos stiprumo standartus. Korpuso liejinių, paviršiaus, dvigubų vidinės kokybės standartų reikalavimuose. Siekdami užtikrinti gaminio kokybę, kai kurie gamintojai pritaikė optinių defektų aptikimo technologiją, kad valdytų visą gamybos procesą.

Šiame straipsnyje pateiktas aliuminio lydinio apvalkalo dangtelis yra gana paprastos struktūros ir reikia apdirbti tik dvi dalis. Tačiau dėl netaisyklingos apvalkalo formos dviejų viršininkų aukštis skiriasi. Tarp jų didžiausias išorinis skersmuo, aukštis, pagrindinės sienelių storio dalys yra atitinkamai 105 mm, 40 mm ir 3.5 mm. Dalys, kurias reikia apdirbti, yra didelių ir mažų kriauklių išorinio skersmens paviršiai. Apdirbimo nuokrypiai turi būti kontroliuojami ± 0.1 mm tikslumu. Kadangi šiai daliai nereikia apdoroti vidinės ertmės, liejimo sunkumai yra palyginti nedideli.

Siekiant užtikrinti, kad liejimas atitiktų statinės gniuždymo jėgos, viršijančios 20 kN, atlaikymo reikalavimus, gamybos procesą reikia kontroliuoti pagal GB6414-86 CT6, kad būtų užtikrinta, jog liejimo metu liejiniai neturi priemaišų ir įtrūkimų. liejimo procesas ir suvirinti negalima. Pataisykite gaminį taisydami arba panardindami.

Produkto proceso analizė

2.1 Gamybos procesas

Dalių gamybos procesas yra: gaunama medžiaga → lydymas / liejimas → apipjaustymas / valymas → apdirbimas → valymas → surinkimas.

2.2 Defektų analizė

Nors šiame straipsnyje pristatytas aliuminio lydinio apvalkalo liejimas yra paprastos struktūros, gamybos procese dažnai atsiranda šie gamybos defektai:

• (1) marginimas: temperatūros skirtumas tarp metalo ir pelėsių, užpildymo greitis lydant ir purškalo kiekio dydis šaudymo proceso metu nėra gerai kontroliuojamas, todėl liejinio spalva lengvai tampa tamsi ir juoda.
• (2) Poringumo defektai: Vargu ar galima visiškai išvengti šio tipo problemų aliuminio lydinių liejinių gamybos procese. Liejimo poringumo problemos kontrolės reikalavimas yra užtikrinti bendrą apvalkalo stiprumą ir būtina užtikrinti, kad kritinė sritis nesukeltų poringumo, kuris viršytų ASTME505 2 lygio standartą. Leistinas porų skersmens diapazonas liejime yra ≤1.6 mm, porų dažnis turėtų būti kontroliuojamas 6.2% ribose, o porų skersmuo ant apdirbto paviršiaus neturėtų būti didesnis nei 2.0 mm.

Kalbant apie produkcijos kokybės kontrolę, vizualinis patikrinimas yra daugiausia atsakingas už liejinių išvaizdos defektų patikrinimą, o rentgeno patikrinimas - už vidinės liejinių kokybės kontrolę. Tačiau masinėje gamyboje, atsižvelgiant į gamybos spartos spartinimą ir gamybos sąnaudų kontrolę, šie du metodai turi tam tikrų trūkumų. Todėl aliuminio lydinio liejimo procesas yra analizuojamas ir nurodomas CAE ir kitomis pagalbinėmis technologijomis, siekiant pagerinti būdingą liejinių kokybę. Problemų kontrolė vykdoma apytikslėje stadijoje.

2.3 Proceso parametrai ir įrangos pasirinkimas

Pagal liejinio konstrukcines charakteristikas ir gamybos reikalavimus liejimo slėgis nustatomas 350T. Remiantis panašių produktų gamybos patirtimi praeityje, tokiomis kaip nepagrįstas pelėsių derinimas ir netinkamas proceso parametrų pasirinkimas, liejimo procese iškils per didelio skysto metalo užpildymo greičio problema. Dėl to susidaro kliūčių dujų išmetimui ertmėje ir galiausiai susidaro kokybės defektai, tokie kaip poros ar per daug oksido priemaišos gatavame produkte, kurie turi įtakos liejimo greičiui.

Pagal liejinio projektavimo reikalavimus, plonasienio apvalkalo liejinio tankio paviršiaus sluoksnio storis yra tik 0.8 mm. Jei jis bus tinkamai apdorotas, centrinė konstrukcija bus laisva, dėl to sumažės apvalkalo veikimas ir atsparumas slėgiui. Todėl projektuojant formą, padėties nustatymo kaištis naudojamas koordinuoti padėties nustatymą, o apdorojimo tūris valdomas per 0.5 mm. Tai taupo apdirbimo laiką ir labiau padeda pagerinti būdingą liejimo kokybę.

2.3.1 Liejimo programos pasirinkimas

Pagal aliuminio lydinio apvalkalo liejimo projektavimo reikalavimus virtualus projektavimas buvo atliktas naudojant „AnyCast-ing“ programinę įrangą ir gautos trys skirtingos įvado projektavimo schemos. Palyginus, pagaliau buvo nustatytas srauto kanalas su sklandesniu srauto užpildymu. Projektavimo plane C numatyta gaminti liejimo formas, o faktinėje gamyboje nustatyta, kad šis planas turi geresnį poveikį pagerinant korpuso liejinių vidinius defektus ir padidinant lukšto derlingumą.

2.3.2 Lydymosi temperatūros nustatymas

Kartu su liejimo lukšto konstrukciniu svoriu liejimo liejimui naudojama 350T šalto preso kameros liejimo mašina, o temperatūra nustatoma 640 ℃ +/- 20 ℃. Norint užtikrinti, kad metalo skysčio užpildymo proceso slėgis būtų stabilus, pabandykite išvengti turbulentinio srauto, purslų ir kitų problemų, kurias sukelia antrinio oksidacijos šlako įsitraukimas ar šerdies erozija, slėgio kilimo greitis nustatomas kaip 1.3 kPa / s.

2.3.3 Lydinio skysčio gryninimas

Siekiant pagerinti aliuminio lydinio apvalkalo liejinių kokybę ir sumažinti porų, skylių ir šlako intarpų įtaką produkto kvalifikacijos lygiui, liejimo procese naudojamas antrinis rafinavimo etapas, tai yra, lydinys kartą prieš tai rafinuojamas ir išleidus krosnį. Tuo pačiu metu pluošto filtro ekranas yra naudojamas pakilimo antgalyje, keraminis filtro ekranas naudojamas horizontaliuose vartuose, o dvigubo sluoksnio pluošto filtro ekranas dedamas horizontalių vartų ir tarpo angos gale. trijų kartų filtravimas, siekiant kontroliuoti produkto šlako defektų atsiradimą. norma.

Faktinė gamybos padėtis ir poveikis

Pagal aukščiau pateiktą schemą ir procesą atsitiktinai buvo atrinkti 6 apvalkalo mėginiai tikrinti tikrojoje gamyboje, ir buvo nustatyta, kad schema C turi geresnį poveikį pagerinant korpuso liejinių vidinius defektus ir padidinant lukšto derlingumą. Atlikus rentgeno patikrą nustatyta, kad vidinės kontrolės perdavimo koeficientas pasiekė 100%; ir tada atlikus tikslumo sukimo bandymą nustatyta, kad apdoroto paviršiaus poringumo indeksas pasiekė ASTM E505 2 lygio lygį; atlikus destruktyvų gniuždymo bandymą nustatyta, kad visi mėginiai gali pasiekti Atlaikyti slėgį, viršijantį 25kN. Galima pastebėti, kad aliuminio lydinio apvalkalo liejimo dizainas ir proceso pasirinkimas yra gana pagrįstas, o kontroliuojant gaminio kokybę buvo pasiektas tam tikras poveikis.

Išvada

Nuolat tobulinant mokslą ir technologijas bei susijusius procesus, aliuminio lydinių dalių liejimo procesas buvo nuolat tobulinamas. Tradicinis susijęs proceso srautas yra ilgas, o tai nėra palanki kokybės kontrolei liejimo procese. Norint užtikrinti produkcijos kokybės gerėjimą, būtina pradėti kokybės valdymą nuo materialinės stadijos. Pirmiau minėtų aliuminio lydinio apvalkalo liejinių gamybos procesas ir pagrindinės technologijos pasiekė pagrįstus ir įgyvendinamus standartus per mokslinį projektą ir atrenkant programas, kurie įrodo, kad atitinkamos technologijos ir procesai gali atitikti susijusių liejimo produktų masinės gamybos kokybės reikalavimus, taip pat patikrinti aliuminio lydinys Pagrindinių dalių liejimo technologijų vaidmuo gerinant bendrą susijusių produktų kokybę.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Aliuminio lydinio liejimo pagrindinės technologijos analizė

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti