Žemo slėgio liejimo proceso ypatybės

Aliuminio lydinio liejinių liejimo technologijoje dažniausiai naudojamas žemo slėgio liejimas. Žemo slėgio liejimas užtikrina gerą automobilių ratų ir kitų dalių kokybę, o jo nepakeičiamą pranašumą pripažino dauguma automobilių gamintojų. Šiame straipsnyje daugiausia pristatoma žemo slėgio liejimo istorija, principas, proceso charakteristikos ir reikalingos sąlygos, siekiant pateikti atitinkamą informaciją pramonės savininkams.

Žemo slėgio liejimo metodas buvo naudojamas keletą dešimtmečių, ir jis užima svarbią vietą ypač aliuminio lydinių liejiniuose. Žemo slėgio liejimo metodas yra pagrindinis metodas, turintis galingas funkcijas, kuris gali padidinti medžiagos stiprumą ir pagerinti medžiagos veikimą. Žemo slėgio liejimas yra labai praktiškas liejimo būdas. Jo išlieti liejiniai yra geros kokybės, o metodas turi palyginti aukštą automatikos laipsnį.

1. Žemo slėgio liejimo istorija

Žemo slėgio liejimo metodo istorija yra daugiau nei šimtas metų. 1920-aisiais dvi šalys, kurios aliuminio lydinių liejimui taikė žemo slėgio liejimo metodą, buvo Prancūzija ir Vokietija, tačiau jos vis dar buvo bandomosios taikymo stadijoje. Iki 1945 m. Žemo slėgio gamyba buvo pradėta plačiai naudoti, daugiausia lietaus vamzdžių ir alaus talpyklų gamybai JK. 1958 m. Amerikiečiai pritaikė žemo slėgio liejimo būdą liejant automobilių variklių detales. Tai buvo galimybė plačiai naudoti žemo slėgio liejimą. Pasaulio automobilių pramonė pradėjo pastebėti šį stebuklingą liejimo metodą, o šis metodas buvo pristatytas Kinijoje 1950-ųjų pabaigoje.

Mano šalyje žemo slėgio liejimas pradėtas naudoti 1961 m. Kai oru aušinamų cilindrų galvučių gamybą galima stebuklingai realizuoti žemo slėgio liejimo metodu, šis metodas buvo labai vertinamas. Nuo to laiko automobilių pramonėje buvo nuolat taikoma žemo slėgio liejimo technologija, o jos medžiagų panaudojimo lygis yra labai didelis, ypač aliuminio lydinių liejiniuose, kuris siekia net pusę žemo slėgio liejimo technologijos. Pagal šią technologiją gaminamų aliuminio lydinių liejinių kokybė yra puiki, o gaminamų gaminių rūšys nuolat plečiasi. 1970-aisiais automobilių ratų gamyboje pradėta naudoti žemo slėgio liejimo technologija. Šiais laikais žmonės pradėjo atkreipti dėmesį į lengvą automobilių plėtrą. Žemo slėgio liejimo technologija pradėjo gaminti geresnio našumo, aukštesnės vidinės kokybės ir griežtesnių mechaninių savybių detales.

2. Pagrindiniai principai

Pagrindinis žemo slėgio liejimo principas yra iš esmės ištirpusios sriubos skleidimas į pelėsį, veikiant slėgį, o išlydyta sriuba palaipsniui stingsta lėtai užpildydama, o vartų dalies kietėjimas yra laikas, kai taikomas slėgis. Tokiu būdu sutvirtinti liejiniai bus tobuli. Sustingimo kryptis prasideda nuo vartų krypties, neprieštarauja slėgiui ir jos netrikdys slėgis, o kietėjimo procesas ir aušinimas užbaigiami natūraliai ir sklandžiai.

3. Žemo slėgio liejimo proceso ypatybės

Žemo slėgio liejimo slėgį ir greitį galima lanksčiai reguliuoti liejant, kad liejimą būtų galima atlikti pagal skirtingas liejimo formas. Žemo slėgio liejime dažniausiai naudojamas dugno įpurškimo tipo užpildymas, kuris gali užtikrinti stabilų išlydyto metalo užpildymą, taip pat gali veiksmingai išvengti erdvės trukdžių išlydytam metalui ir išvengti kokybės defektų susidarymo po formavimo. Veikiant slėgiui, liejiniai turi aukštą kokybę, lygų paviršių ir aukštą našumą. Tuo pačiu metu žemo slėgio liejimas labai sumažina darbo intensyvumą, geresnė aplinka, įranga yra patogi ir praktiška. Lyginant su kitais liejimo būdais, žemo slėgio liejimas turi tam tikrų ypatumų ir taip pat turi labai aiškias proceso ypatybes.

3.1 Ypatybės, palyginti su paprastu liejimu Žemo slėgio liejimui gali būti naudojamos metalinės formos, smėlio formos, akmens šlifavimo formos ir kt., O jo taikymo sritis yra labai plati, todėl žemo slėgio liejimo metodas turi daug privalumų, kuriuos turi įprasti liejimo metodai. Žemo slėgio liejimas tinka spalvotiems metalams ir juodiesiems metalams, o tai nėra pasiekta taikant daugelį įprastų liejimo būdų. Žemo slėgio liejimo užpildymas yra labai stabilus, nes jame daugiausia naudojamas dugno konstrukcijos tipas, todėl slėgį ir greitį galima lanksčiai reguliuoti. Veikiant slėgiui, ištirpusio metalo sukietėjimas yra labai pakankamas, jo panaudojimo greitis yra didelis, o takumas yra geresnis, o liejimo kokybė yra geresnė. Kuo sudėtingesnis liejimas, tuo labiau jis gali parodyti savo pranašumus.

3.2 Ypatybės, palyginti su liejimu

Žemo slėgio liejimas gali būti naudojamas daugelio rūšių liejinių gamybai, o terminis apdorojimas gali būti atliekamas lanksčiai, atsižvelgiant į realią situaciją. Jis gali būti naudojamas plonasienių liejinių, taip pat storasienių liejinių gamybai, ir jis gali visiškai išvengti oro trukdžių liejimo metu. , Gaukite aukštos kokybės liejinius, lygaus paviršiaus, smulkios struktūros ir mažiau burbuliukų. Be to, liejinių mechaninės savybės yra labai puikios, jų yra daugiau rūšių, smulkesnės ir pigesnės.

3.3 Trūkumai, kuriuos turi įtakos vartų vieta ir kiekis, taip pat vidinės sienos storis, gaminiui bus taikomi tam tikri apribojimai. Siekiant visiškai atspindėti gerą išlydyto metalo takumą ir užtikrinti, kad kietėjimas prasidėtų prie vartų, liejimo ciklas bus padidintas ir kietėjimo greitis taip pat sulėtės. Kai išlydytas metalas užpildys ertmę, išlydyto metalo paviršiaus mechaninės savybės bus ribotos.

4. Reikalingos žemo slėgio liejimo sąlygos

4.1 Temperatūra

Ištirpusios sriubos temperatūrą paveiks rūšis ir forma, tačiau bendras skirtumas nebus per didelis. Ar jo temperatūra tinkama, ar ne, tiesiogiai paveiks produkto kokybę ir estetiką, todėl temperatūra turėtų būti kontroliuojama priimtinais intervalais. Reikėtų pažymėti, kad negalima ignoruoti ir pelėsio temperatūros.

Žiūrint išlydyto metalo kietėjimo perspektyvą, pelėsių temperatūra pasiskirsto daugiausia nuo vartų į viršų, palaipsniui mažėjant, bet kadangi tai prailgins liejimo ciklą ir paveiks kietėjimo greitį, todėl reikia atlikti viršutinį ir horizontalų aušinimą. . Gamybos ciklas, išlydyto metalo temperatūra ir kiti aspektai turi būti kruopščiai apgalvoti ir sureguliuoti, o tai labai paveiks vidinę ir išorinę liejimo kokybę, todėl vartų temperatūros skirtumas gali būti padidintas atsižvelgiant į faktinę situaciją, kad status quo galima pakeisti.

4.2 Slėgio trukmė

Slėgio trukmė daugiausia reiškia laiką, kurį išlydytas metalas užtrunka nuo užpildymo iki sukietėjimo vartuose. Slėgio trukmę gali paveikti įvairūs veiksniai, todėl reikia atsižvelgti į cilindro galvos laiką. Pratęsimas turėtų būti kuo ilgesnis, o prailginimo pagrindas daugiausia pagrįstas svoriu. Temperatūros sąlygos lengvai veikia slėgio laiką. Jei temperatūra yra stabili, slėgio trukmė taip pat bus labai stabili.

Ištirpusio metalo kietėjimo laikas gali būti nestabilus dėl šilumos pokyčių ir temperatūros sumažėjimo. Kadangi liejinių skaičius ir toliau didės, temperatūra bus labai nestabili ir tuo pačiu sumažės vartų skerspjūvio plotas, dėl kurio pasikeis sustingimo laikas, dėl kurio atsiras vidinių defektų. liejinių kokybę. Todėl turime atkreipti didelį dėmesį į tokių veiksnių kaip temperatūra, vartai ir tiekimo vamzdis įtaką sriubos sistemai.

4.3 Laiko nustatymas

Kietėjimo laikas reiškia laiką nuo slėgio pabaigos iki produkto išliejimo. Nugriovus liejinį, jis tikrai nebaigtas, tačiau norint užtikrinti, kad liejimas nebūtų deformuotas ir būtų garantuota liejimo kokybė. Šiai daliai reikalingas laikas turi būti pridedamas prie laiko, reikalingo sukietėjimui. Kietėjimo laikas neilgai truks, jis yra susijęs su temperatūra, o sukietėjimo greitis bus greitesnis nei slėgio laikas. Siekiant sutrumpinti kietėjimo laiką, galima padidinti aušinimo greitį.

4.4 Slėgio sąlygos

Norėdami užtikrinti užpildymo efektą, atkreipkite dėmesį į slėgio greičio reguliavimą, per greitai arba per lėtai paveiks užpildymo efektą ir liejimo kokybę. Tiksliau, jei greitis yra lėtas, tai sukels blogo ištirpusios sriubos skysčio problemą; jei greitis yra per didelis, gaminį gali sutrikdyti dujos ir sukelti kokybės trūkumų. Todėl būtina sureguliuoti slėgio greitį. Kadangi srauto greičiui įtakos turės srauto kelio formos skirtumas, būtina valdyti greitį pagal faktinę situaciją.

5. Išvada

Apibendrinant galima pasakyti, kad žemo slėgio liejimo technologija turi didelių pranašumų ir yra pagrindinė aliuminio lydinių liejinių liejimo technologija. Palyginti su kitais liejimo būdais, ši technologija turi platų pritaikymo spektrą, pasižymi aukšta liejimo kokybe, aukštu tikslumu, geru našumu ir aukštu automatikos laipsniu. Žemo slėgio liejimo technologija nuo pat pradžios turi šimtą metų istoriją, ir tai daro įtaką lydinių liejimo pramonei, kuriai būdinga geresnė plėtros tendencija.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Žemo slėgio liejimo proceso ypatybės

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti