Lengvojo lydinio cilindro lengvųjų automobilių variklio liejimo žemo slėgio liejimo technologija

Remiantis visapusišku išlaidų ir mechaninių savybių įvertinimu, aliuminio lydinio išplėtimas šiuo metu yra pagrindinė lengvųjų automobilių svorio ir degalų sąnaudų mažinimo priemonė. Pavyzdžiui, dabar variklio cilindro galva yra visiškai pagaminta iš aliuminio lydinio. Nors yra daug aliuminio lydinio cilindrų galvučių gamybos būdų, pagrindiniai gamybos procesai yra metalo liejimas ir žemo slėgio liejimas. Tarp jų Europa ir Kinija daugiausia naudoja metalines liejimo formas, o Japonija ir JAV - žemo slėgio liejimą.

Lyginant su gravitaciniu metalo liejimu, žemo slėgio liejimas turi geros formavimo kokybės ir didelio proceso našumo pranašumus dėl užpildymo ir kristalų sukietėjimo esant slėgiui, tačiau sudėtingų formų ir aukštų eksploatacinių reikalavimų cilindrų galvučių liejiniams yra sudėtingi procesai, valdymas reikalauja pažangių techninių sunkumų. Todėl šiame straipsnyje daugiausia dėmesio skiriama aliuminio lydinio cilindrų galvučių žemo slėgio liejimo technologijai ir pagrindiniams parametrų valdymo taškams, kad būtų galima visiškai išnaudoti žemo slėgio liejimo proceso techninius pranašumus ir pagaminti aukštos kokybės cilindrų galvučių liejinius. .

Pagrindiniai baliono galvutės liejimo proceso pagrindai

2.1 Vartų sistemos pavyzdys

Žemo slėgio cilindro galvutės liejimo proceso planas paprastai yra pakeliamojo vamzdžio ir kelių vartų pavidalo, o tai yra daugiasvario skilimo forma. Pavyzdžiui, keturių cilindrų cilindro galvutėje yra dvi tipinės vartų sistemos, ty du ar keturi vartai yra nustatyti degimo kameros šone. 2 paveiksle pateikta dviejų vartų proceso schema. Ši schema tinka vienai arba dviem formoms.

2.2 Lydinio medžiagos ir lydymas

Aliuminio lydinio cilindro galvutės medžiaga paprastai pasirenka AI-Si-Cu serijos lydinius, tokius kaip ZL105 ir 107. Jei reikia pailgėjimo ir korozijos atsparumo, taip pat galima naudoti ZL101 ir ZL104. Norint gauti aukštos kokybės išlydytą metalą, standartinei operacijai atlikti reikia naudoti besisukantį Ar dujinį rafinavimą ir pridedant Sr modifikuoti, o AJ-Ti-B grūdams rafinuoti.

2.3 Išpylimo procesas

2.3.1 Pelėsių priežiūra

Reguliarus formos valymas ir priežiūra yra labai svarbūs norint stabiliai gaminti aukštos kokybės cilindrų galvučių liejinius ir pailginti formos tarnavimo laiką. Paprastai pelėsių priežiūra turėtų būti atliekama pagaminus kas 500–700 vienetų. Pagrindinis turinys yra išardyti formą, minkštu šepetėliu išvalyti ertmės paviršiaus dangą ir pašalinti aliuminio drožles bei dangos daleles, prasiskverbiančias į tarpą tarp ežektoriaus strypo ir išmetimo angos. , Siekiant užtikrinti liejimo formos kokybę, sklandų išmetimą ir sklandų išmetimą.

2.3.2 Dengimas

Prieš liejant, pelėsiai pašildomi iki maždaug 200 ℃ ir purškiami dažais. Cilindro galvutės forma yra sudėtinga, todėl ypatingą dėmesį reikia skirti skirtingam dažų storiui skirtingose ​​dalyse. Bendrųjų dalių dangos storis kontroliuojamas 0.1–0.2 mm: tikslumo reikalavimai yra aukšti. Pavyzdžiui, degimo kameros paviršius turėtų būti padengtas smulkiomis dalelėmis, kurių storis yra O.OSmn. Vartams, stovams, vidiniams bėgiams ir kitoms vietoms, kurias reikia lėtai sutvirtinti, jis gali būti storesnis, paprastai apie 0.5-1 mm.

2.3.3 Filtras

Filtro uždėjimo tikslas yra užkirsti kelią oksido priemaišoms, esančioms vamzdyje, susidaryti į ertmę ir susidaryti laminarinį užpildą. Gali būti naudojamas pigus ir efektyvus cinkuoto metalo tinklelis, vielos skersmuo yra 4–0.6 mm, 1214 akių.

2.3.4 Temperatūra

Išlydyto aliuminio temperatūra turi didelę įtaką cilindro galvutės vidiniams defektams ir išvaizdos kokybei. Pylimo laipsnis turėtų būti 680–730, o temperatūros nuokrypis realiai veikiant turėtų būti kontroliuojamas per 20 ° C.

Žemo slėgio liejimo ypatybė yra pasiekti gerą nuoseklų sukietėjimą. Po to svarbu, kad žemo slėgio liejimo metu ataskaitos temperatūra būtų vidutinė. Idealus pelėsių temperatūros pasiskirstymas palaipsniui mažinamas nuo vartų iki viršutinių pelėsių, o tam tikras kiekvieno paviršiaus paviršiaus valdymo diapazonas yra modifikuojamas, kad gautų. Pirmiau minėtas temperatūros laukas ir cilindro galvutės liejinių veikimo pagerinimas bei gamybos ciklo sutrumpinimas turi būti užtikrintas viršutinėje ir šoninėje formose. atvėsk. Paprastai skirstomi į aušinamus vandeniu ir oru, naudojant daugiakanalius nustatymus, kiekvienas kanalas yra automatiškai valdomas automatiškai (srautas ir slėgis). Vandens aušinimas priima slėgį tiekiantį vandens siurblį, kad išspręstų blogo vandens srauto, kurį sukelia aukštos temperatūros garavimas formos viduje, problemą, o suslėgtas oras naudojamas oro aušinimui.

Kadangi cilindro galvutė turi kelis vartus, trumpas atstumas tarp dviejų vartų sukels liejimo dalies temperatūrą tarp vartų, o vartų ir šios dalies sukietėjimo seka bus pakeista. Todėl norint gauti reikiamą temperatūros gradientą, šioje dalyje reikia nustatyti vietinį priverstinį aušinimą.

Atsižvelgiant į pelėsio tarnavimo laiką ir saugumą, netiesioginis aušinimas turėtų būti pagrindinis aušinimo būdas, o tiesioginį aušinimą galima naudoti ten, kur vietinių liejinių storis yra didelis. Yra du aušinimo intensyvumo metodai: laiko kontrolė ir temperatūros kontrolė. Laiko kontrolė yra vandens ar oro praleidimo laiko kontrolė. Šis metodas yra paprastas ir lengvai įgyvendinamas, tačiau tikslumas nėra didelis. Temperatūros valdymas yra termoporos nustatymas aušinimo padėtyje, o kompiuteris įjungs arba išjungs aušinimo vandenį ar orą pagal termoporos matuojamą temperatūrą. Valdymo tikslumas yra palyginti didelis.

Pastaraisiais metais sukietėjimo skaitmeninės modeliavimo technologijos plėtra buvo gera nuoroda į cilindrų galvučių žemo slėgio liejimo proceso optimizavimą. Jis gali visiškai suvokti kietėjimo bandymo rezultatus skirtingomis sąlygomis, sustiprinti liejimo proceso kontrolę ir užtikrinti liejinių kokybę.

2.3.5 Slėgio trukmė

Laikas nuo vartų užpildymo iki sukietėjimo vadinamas presavimo laiku, kuriam didelę įtaką daro temperatūra. Stabiliomis gamybos sąlygomis, nors slėgio trukmė priklauso nuo cilindro galvutės svorio, jis paprastai valdomas 2–8 min. Pagerinant gamybos efektyvumą, laikui sutrumpinti gali būti naudojami tokie metodai kaip viena liejimo forma, dvi dalys, dviejų pakopų slėgis ir kt.

2.3.6 Pelėsių išleidimo laikas

Kaip ir slėgio laikas, jis keičiasi dėl temperatūros pokyčių. Kai laikas yra trumpas, liejinį lengva deformuoti; kai laikas per ilgas, liejinį lengva įstrigti formoje ir jo negalima išimti. Todėl jis paprastai valdomas maždaug 1/3 slėgio laiko. Norint padidinti liejimo aušinimo greitį, ištraukus formą pirmiausia galima atidaryti šoninę formą su mažu atsparumu pelėsių išsiskyrimui, o viršutinę formą atvėrus galima atvėsti tam tikrą laiką.

2.3.7 Slėgio kreivė

Slėgio slėgis tiesiogiai veikia išlydyto metalo skysčio pripildymo efektyvumą ir tiekimo efektą, o slėgio kreivė yra svarbi žemo slėgio liejimo proceso valdymo dalis. Slėgio slėgį galima apskaičiuoti pagal šią formulę:

P = γx (1 + S / A) x ΔH x 10-2

Pagal aukščiau pateiktą formulę P slėgis (MPa), γ-aliuminio skysčio savitasis svoris (2.4–2.5), ΔH-aliuminio skysčio pakilimo aukštis (m), S pakėlimo vamzdžio skerspjūvio plotas (m2), A ertmės kryžius skerspjūvio plotas (m2) o

Pakylos padavimo slėgis paprastai yra apie 0.005–0.01 MPa. Nors aukšto slėgio poveikis yra geras, jei slėgis viršija 0.01 Mpa, dažai nulups, aliuminio skystis užblokuos pelėsių ventiliaciją ir prasiskverbs į smėlio šerdį. Labai svarbu pilant išpilstyti dujas, susidariusias dėl smėlio šerdies degimo, tačiau kadangi cilindro galvutėje naudojama smėlio šerdis turi sudėtingą struktūrą ir didžiausią jų skaičių, sunku nustatyti daug jų iš angų formoje. Šiuo metu padidinus tiektuvo slėgį tiektuvu iki viršutinės ribos, galima veiksmingai užkirsti kelią dujų liejimui.

Skysčio lygio pasikeitimas citrusinių olų paveikia slėgio kreivės pakartojamumą, todėl slėgis citrusinių vaisių katastrofoje turėtų būti automatiškai kompensuojamas. Cilindro galvutės liejiniams galima nustatyti jutiklius, kurie tiksliai valdys slėgio kreivės nulinį tašką I81.

Be to, jei atstumas tarp apatinio vamzdžio galo ir oranžinio ramento dugno yra per trumpas, tirpalas lengvai sukels turbulentinį srautą. Todėl, nedarant įtakos tirpalo naudojimui, atstumas tarp apatinio vamzdžio galo ir oranžinio puodo dugno yra apie 200 mm.

Liejimo defektai ir atsakomosios priemonės

1 lentelėje išvardyti bendri žemo slėgio liejimo defektai ir priemonės, kurių reikia imtis. Sudėtingos dalies, tokios kaip cilindro galvutė, įvairių parametrų svyravimas gali turėti įtakos liejimo kokybei. Todėl būtina atlikti išsamią įvairių aspektų, tokių kaip proceso planas, trafareto dizainas, liejimo procesas ir kt., Analizę ir tyrimą, kad būtų išsiaiškintos įvairios defektų priežastys, ir tuo remiantis imtis atitinkamų priemonių.

Išvada 

Iki šiol aliuminio lydinio cilindrų galvutės yra viena iš nedaugelio ribotų automobilių dalių, tinkančių liejimui žemu slėgiu. Todėl jie visiškai išnaudoja didelio gamybos greičio ir geros vidinės kokybės pranašumus, kad išplėstų vidaus žemo slėgio liejimo technologijos gamybą ir pritaikymą aliuminio lydinio cilindrų galvutėse. Prisitaikyti prie spartaus mano šalies automobilių technologijų vystymosi.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Lengvojo lydinio cilindro lengvųjų automobilių variklio liejimo žemo slėgio liejimo technologija

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti