Žemo slėgio liejimo procesas - trimis taškais nukreiptos priemonės atliekoms išvengti

Liejimo žemo slėgio metu forma dedama ant uždaro laikančio krosnies, o ertmė per stove esančiu vamzdžiu perduodama su krosnyje esančiu metalu. Dirbdami į krosnį įpilkite suslėgto oro, o išlydytas metalas iš stovėjimo vamzdžio tekės į ertmę.

Sukietėjus išlydytam metalui, suspaustas oras krosnyje išleidžiamas, o nesustingęs metalas iš stovėjimo vamzdžio vėl teka į krosnį. Aliuminio ratai ir mentės, esančios sukimo momento keitiklio šerdyje, turi keturis pagrindinius privalumus: pirma, liejimo struktūra yra tanki, o mechaninės savybės geros; antra, proceso gamybos lygis yra didelis.

Šiuo metu mūsų įmonės liejyklos liejimo proceso gamybos greitis yra didesnis nei 93%, to paties produkto liejimo sunkio jėgos atveju greitis yra nuo 70% iki 80%; trečia, gamybos efektyvumas yra didelis, to paties produkto liejimo proceso efektyvumas yra tris kartus didesnis nei sunkio liejimo; ketvirta, paviršius yra lygus, o tai gali sumažinti apdorojimo maržą.

Žemo slėgio liejimo gamybos procesas

• Liejimo patikrinimas Dažus reikia išvalyti prieš naudojant formą. Po gamybos ciklo dažai sugedo arba paviršius yra nelygus, todėl dažus reikia poliruoti šlifavimo disku. Tada nuvalykite išstūmimo strypo aliuminio atraižas ir nuvalykite ventiliacijos kamštį.
• Iškepkite pelėsį Geriausia darbo formos temperatūra yra (360 ± 10) ℃, todėl prieš pradėdami darbą, formą reikia iškepti iki darbo temperatūros.
• Dengimas: Kai pelėsis pašildomas iki 300 ℃, purškite dangą. Danga turi būti tolygi ir neturi būti suglebusi. Dangos daugiausia atlieka šiuos vaidmenis: pirma, neleiskite aliuminio lydiniui rūdyti ertmės ir pailginkite formos gyvavimo laiką; antra, užkirsti kelią aliuminio lydinio prilipimui prie ertmės ar išsiskyrimo paviršiaus, kad būtų galima nuolat ir greitai gaminti; trečia, danga padaro ertmę šilumos izoliacijos apsaugos sluoksniu, kad išlydytas metalas galėtų lengvai sklandžiai tekėti į ertmę, sumažinti išlydyto aliuminio atsparumą srautui ir padidinti išlydyto metalo užpildymo našumą.
• Šerdis yra pakrauta.
• Proceso parametrų nustatymas Žemo slėgio liejimo proceso parametrai daugiausia yra išlydyto aliuminio temperatūra, įrangos slėgio greitis ir slėgio nustatymas. Šie trys veiksniai turės įtakos liejinių kokybei, sukeldami tokius defektus kaip smėlio sulipimas, nepakankamas išpylimas ir užspringimas. Todėl parametrų nustatymas yra labai svarbus liejiniams.
• Pylimas.

Dažni liejinių defektai ir apdorojimo metodai

• Gaisro užspringimas 3 paveiksle parodytas aliuminio ratų liejinių galinio paviršiaus gaisro užspringimo defektas. Užspringimo gaisro priežastis: žema pelėsio temperatūra; prastas išmetimas; per greitas užpildymo greitis. Sprendimas: padidinkite pelėsių temperatūrą iki 350 ℃ arba daugiau; sustiprinti išmetamąsias dujas, daugiausia padidinant ventiliacijos kamštį ir purškiant dažus gerai praleidžiant; prailginant pripildymo laiką, kad būtų galima ištuštinti visas ertmės dujas.
• Lipnus smėlis 4 paveiksle parodytas peilio liejimo lipnus smėlio defektas. Lipnaus smėlio priežastys: per aukšta liejimo temperatūra; smėlio šerdies stiprumas yra nepakankamas; laikymo slėgis yra per didelis. Sprendimas: išlydyto aliuminio liejimo temperatūra yra ne aukštesnė kaip 670 ℃; sutrumpinkite smėlio šerdies kepimo laiką ir išlaikykite smėlio šerdies tvirtumą; nustatyti pagrįstą laikymo slėgį.
• Pagrindinės nepakankamo išpylimo priežastys: žema išlydyto aliuminio temperatūra ir blogas takumas; nepagrįsti užpildymo parametrai, mažas srautas pripildymo metu; prastas pelėsių išmetimas ir didelis vidinis slėgis, trukdantys užpildyti.
• Susitraukimo poringumas reiškia susitraukimo poringumą, kurį sukelia atitinkamai ašmenys ir aliuminio ratas. Susitraukimo poringumas daugiausia yra aplink karštus aliuminio rato sujungimus, surenkant ar išsklaidant smulkias ertmes, todėl organizacija nėra tanki. Prevencijos metodas: atkreipkite dėmesį į pelėsių temperatūros lauką, sukurkite nuoseklias kietėjimo sąlygas; padidinti kristalizacijos slėgį.

Išvada

Lyginant su tradiciniu gravitaciniu liejimu, žemo slėgio liejimas gali labai padidinti liejinių gamybos greitį, o darbo efektyvumas yra didelis. Kadangi jis yra kristalizuojamas esant slėgiui, liejinio struktūra yra tanki, o tempimo stipris gali siekti daugiau nei 200MPa. Tačiau žemo slėgio liejimas kelia aukštesnius reikalavimus įrangai, formoms ir procesams, o šiek tiek neatsargiai sukels atliekų partijas. Po mūsų ilgalaikės santraukos pagrindines priežastis, turinčias įtakos žemo slėgio kokybei, galima suskirstyti į tris taškus: vienas yra temperatūra (pelėsių temperatūra ir išlydyto aliuminio temperatūra); antrasis yra išmetimas; trečiasis yra užpildymo parametrai. Imantis tikslinių priemonių prieš minėtus tris taškus, liejinių atmetimo procentą galima nuolat mažinti.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Žemo slėgio liejimo procesas - trimis taškais nukreiptos priemonės atliekoms išvengti

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti