Kaip gauti didesnę vertę liejimo liejimo formai

Formos projektavimo vadove išsamiai aprašytos problemos, į kurias reikėtų atkreipti dėmesį kuriant liejimo formą, tačiau nustatant įpurškimo greitį, maksimalus greitis neturi viršyti 100m / S. Jei greitis yra per didelis, tai skatins pelėsių koroziją ir nuosėdų ant ertmės ir šerdies padidėjimą; bet per žema lengvai sukels liejimo defektus. Todėl atitinkami mažiausi magnio, aliuminio ir cinko įpurškimo greičiai yra 27, 18 ir 12 m / s, maksimalus lieti aliuminio įpurškimo greitis neturi viršyti 53 m / s, o vidutinis įpurškimo greitis yra 43 m / s.

Apdorojimo metu storesni šablonai negali būti uždėti, kad būtų užtikrintas jų storis. Kadangi plieno plokštės storis yra dvigubai didesnis, lenkimo deformacija sumažėja 85%, o laminavimas gali atlikti tik superpoziciją. Dviejų plokščių, kurių storis lygus vienkartinei lentai, lenkimo deformacija yra 4 kartus didesnė nei vienos lentos. Be to, apdorojant aušinimo vandens kanalą, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas dvipusio apdorojimo koncentrumui užtikrinti. Jei galvos kampai nėra koncentriški vienas su kitu, naudojimo metu sujungiami kampai sutrūkinės. Aušinimo sistemos paviršius turėtų būti lygus, geriausia be apdirbimo žymių.

EDM vis plačiau naudojamas pelėsių ertmės apdorojime, tačiau ant apdorotos ertmės paviršiaus yra sukietėjęs sluoksnis. Taip yra dėl savaiminio karburizacijos ir pelėsių paviršiaus užgesinimo apdorojant. Sukietėjusio sluoksnio storį lemia srovės intensyvumas ir dažnis apdorojant. Apdorojant jis yra gilesnis, o apdailos metu - seklesnis. Nepaisant gylio, pelėsių paviršius turi didelį įtempimą. Jei sukietėjęs sluoksnis nepašalinamas arba pašalinamas įtempimas, naudojimo metu ant formos paviršiaus atsiras įtrūkimų, duobučių ir įtrūkimų. Norėdami pašalinti sukietėjusį sluoksnį ar įtempį:

• ①Sukietėjusį sluoksnį pašalinkite aliejiniu akmeniu arba šlifuodami;
• N Esant sąlygai, kad kietumas nesumažėja, stresas sumažėja žemiau grūdinimo temperatūros, o tai gali labai sumažinti pelėsių ertmės paviršiaus įtempį.

Liejimo procesas turėtų būti griežtai kontroliuojamas naudojant formą. Laikydamiesi proceso leidimo, pabandykite kiek įmanoma sumažinti išlydyto aliuminio liejimo temperatūrą ir įpurškimo greitį ir padidinti formos pašildymo temperatūrą. Aliuminio liejimo formos pašildymo temperatūra padidėja nuo 100-130 ° C iki 180-200 ° C, o formos gyvavimo laiką galima žymiai pagerinti.

Suvirinimo remontas yra įprastas pelėsių taisymo būdas. Prieš suvirindami, turėtumėte įvaldyti suvirinto plieno modelį, o paviršiaus defektams pašalinti naudoti apdirbimą arba šlifavimą. Suvirinimo paviršius turi būti švarus ir išdžiovintas. Naudojamas suvirinimo strypas turi būti tokios pat sudėties, kaip ir liejimo plienas, jis turi būti švarus ir išdžiovintas. Forma ir suvirinimo strypas yra pašildomi kartu (H13 yra 450 ℃). Po to, kai paviršiaus ir šerdies temperatūra yra vienoda, jie suvirinami ir suremontuojami apsauginėmis dujomis. Suvirinimo procese, kai temperatūra yra žemesnė nei 260 ℃, ji turi būti pašildoma. Po suvirinimo, kai liejimo forma atvėsinama, ji pašildoma iki 475 ° C, o temperatūra laikoma 25 mm / h. Galiausiai jis visiškai atvėsinamas ramiame ore, tada ertmė yra apipjaustyta ir baigta. Šildymas ir grūdinimas po suvirinimo iš presavimo yra svarbi suvirinimo remonto dalis, tai yra pašalinant suvirinimo įtempį ir grūdinant ploną sluoksnį po suvirinimo sluoksniu, kuris yra suvirintas ir užgesinamas suvirinimo metu.

Tam tikrą laiką naudojant formą, dėl didelio įpurškimo greičio ir ilgalaikio naudojimo ant ertmės ir šerdies atsiras nuosėdų. Šios nuosėdos susidaro išleidimo agento, aušinimo skysčio priemaišų ir nedidelio liejinio metalo kiekio derinyje, esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Kaip gauti didesnę vertę liejimo liejimo formai

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti