Penki aliuminio liejinių elementai, skirti gaminti stomą

Žmogiškieji veiksniai

1. Ar atpalaiduojančios medžiagos purškiama per daug? Kadangi išsiskyrimo agentas turi didelį dujų kiekį, kai kiekis yra per didelis, prieš išpilstymą jis neišdega, todėl lakiosios dujos suvyniojamos ant liejinio paviršiaus. Todėl tomis pačiomis sąlygomis kai kurie darbuotojai eksploatacijos metu pagamins daugiau porų. Pasirinkite išsiskyrimo agentą su nedideliu oro kiekiu, jo dozė yra plona ir tolygi, o sudegus pelėsis bus uždarytas.
2. Perpildymo kanalas ir išmetimo kanalas nebuvo dažnai valomi?
3. Ar pelėsis atsidaro per anksti? Ar pelėsis įkaitintas? Ar kiekvienos dalies temperatūra kaitinama lėtai ir tolygiai? Padarykite ertmės ir šerdies paviršiaus temperatūrą 150C ~ 200C
4. Ar produktai gaminami, kai pelėsių temperatūra pradžioje yra žema?
5. Jei aliuminio lydinio medžiaga nėra naudojama įkaitinimo įtaisui, kad ji būtų pašildoma, ar naudojama kitokių jos kaitinimo būdų?
6. Ar jūs paėmėte švarų aliuminio skystį ir ar oksido sluoksnis buvo įpurškiamas į slėgio kamerą?
7. Pilant, ar sriubos šaukštas yra arti slėgio kameros įpurškimo angos, kad būtų išvengta skraidančių bangų, oksidacijos ar oro aušinimo ir kt.
8. Ar iš karto įpurškiama, kai išlydytas metalas supilamas į slėgio kamerą? Ar temperatūra sumažėjo?
9. Ar aušinimui ir pelėsių atidarymui renkatės formos atidarymo laiką pagal skirtingus produktus?
10. Ar yra kokių priežasčių bijoti, kad išlydytas aliuminis išbėgs (skraidantis vanduo) ir nedrįs naudoti įprasto liejimo slėgio? Nedrįskite bandyti tinkamai padidinti specifinį slėgį.
11. Ar operatorius griežtai laikosi liejimo proceso?
12. Ar yra koks nors kiekybinis liejimas? Kaip nustatyti pilstymo kiekį?

Įrangos, pelėsių ir įrankių veiksniai

Įrangos, pelėsių ir įrankių veiksniai daugiausia susiję su pelėsių kokybe ir įrangos veikimu.

Ar liejimo formos dizainas yra pagrįstas? Ar tai sukels poras?

Liejimo formų priežastys:

1. Ar angos padėties ir nukreipimo formos pasirinkimas yra netinkamas, dėl kurio išlydytas metalas patenka į ertmę ir sukelia priekinį smūgį ir sūkurį. (Sumažinkite injekcijos greitį, kad išvengtumėte sūkurių įstrigimo)
2. Ar yra kokio nors blogo purvo formos dizainas?
3. Ar per didelis vidinių vartų greitis sukelia srauto išsisklaidymą?
4. Ar išmetamosios dujos nėra lygios?
5. Ar pelėsių ertmės padėtis per gili?
6. Ar per didelė apdirbimo norma? Jis prasiskverbia į tankų paviršiaus sluoksnį, atidengdamas poodines poras? Liejinių apdirbimo norma turėtų būti mažesnė, paprastai apie 0.5 mm, o tai gali sumažinti liejinių svorį ir sumažinti pjovimo apdorojimo kiekį. Sumažinkite išlaidas ir išvenkite poodinių porų poveikio. Marža neturėtų būti didesnė nei 0.5 mm, kad apdorotas paviršius beveik nematytų porų, nes jis yra apsaugotas kietu sluoksniu.

2.2 Ar užsikimšusi išmetimo anga ir negalima išleisti oro?

2.3 Ar ant perforatoriaus yra per daug tepalų, ar sudegę kampai? Tai taip pat yra vienas iš dujų šaltinių.

2.4 Ar vartų padėtis ir nukreipimo forma pirmiausia užplombuoja perpildymo sistemą ant išsiskyrimo paviršiaus?

2.5 Ar nepagrįsta vidinių vartų padėtis? Perėjęs pro vidinius vartus metalas iškart atsitrenkia į formos sieną ir sukuria sūkurines sroves, o dujos patenka į metalo srautą?

2.6 Netinkama išmetimo kanalo padėtis, dėl kurios blogos išmetimo sąlygos?

2.7 Ar užtvankos plotas yra pakankamai didelis? Ar jis užblokuotas ir ar jis yra paskutinėje pripildymo vietoje? Ar formos valymo dalis dažnai valoma? Kad neprarastų vėdinimo efekto dėl užsikimšusio atpalaiduojančio agento

2.8 Ar per žema pelėsio temperatūra?

2.9 Ar bėgikas apsisuka pakankamai? Tinkamai padidinti vidinius vartus?

2.10 Ar giliame ertmėje yra ventiliacijos kamščių, ar ventiliacijai padidinti naudojate įdėklus?

2.11 Ar yra dalis, kurią sunku išnaudoti dėl nepagrįsto liejimo?

2.12 Ar bendras perpildymo skerspjūvio plotas yra mažesnis nei 60% viso vidinių vartų skerspjūvio ploto ir ar šlakų šalinimo efektas yra prastas?

2.13 Ar yra būdas padidinti vidinių vartų storį, kad būtų sumažintas pripildymo greitis esant geroms formavimo sąlygoms?

2.14 Ar vartų greitis per didelis, srauto išsisklaidymas yra per didelis ir metalo srautas yra rimtai susijęs su dujomis?

2.15 Ar vidinių vartų skerspjūvio plotas yra per mažas ir rimtas purškimas?

 2.16 Ar užpildyti, kad būtų lengviau išleisti ertmės dujas. Ar yra pakankamai ilgio sprue ir bėgikui?

Trys materialiniai veiksniai

1. Ar gerai atlikote tiekėjo žaliavų sudėties kontrolę? Koks geležies kiekis? (reikalaujama žemiau 0.7)
2. Ar garantuojamas aliuminio grynumas?
3. Ar antrinė medžiaga (purkštukų medžiaga) naudojama per daug ir netinkamai pašalino šlakus?
4. Gamybos metu į aliuminio skystį neįdėjote per daug atliekų šlako maišelio, o pilant jį nepilote kartu su oksido svarstyklėmis?
5. Ar įmonė kontroliuoja antrinio atliekų naudojimo proporciją? Kaip tai įgyvendinti? Kas tai tikrina?
6. Ar galima į svarbių klientų produktų aliuminio skystį įpilti atliekų?
7. Pabandykite pakeisti naujos medžiagos ir perdirbtos medžiagos santykį?
8. Ar mokestis švarus?

Keturi liejimo parametrai, veikimo proceso veiksniai

1. Ar yra kokių nors proceso parametrų pasirinkimas pagal skirtingus produktus? (Liejimo aliuminio skysčio temperatūra 630-670 * C) Kiekviena mašina parenka liejimo proceso parametrus, ypač įpurškimo greitį, ir sureguliuoja greitojo perjungimo pradinį tašką.
2. Ar yra būdas sumažinti išleidimo medžiagos vandens kiekį? Ar yra išsiskyrimo agento su nedideliu oro kiekiu?
3. Ar aliuminio lydinių auginimo temperatūra per aukšta?
4. Kaip išmatuoti išlydyto aliuminio temperatūrą? Ar termometras tikslus?
5. Ar laiku nustatomas įpurškimo greitis ir įpurškimo greičio perskaičiavimo taškas pagal produktą?
6. Nesvarbu, ar yra didelių mašinų liejimui mažoms dalims. Ar slėgio kamera per maža?

Penki aplinkos veiksniai

Ar didelis oro drėgnumas liejimo aplinkoje?

Normaliomis sąlygomis vandenilio kiekis aplinkiniame ore nėra didelis. Bet jei santykinė oro drėgmė ore yra didelė, tai padidins dujų tirpumą išlydytame aliuminyje ir suformuos sezonines poras. Pavyzdžiui, lietinguoju metų laiku dėl didelės oro drėgmės kiaurymių reiškinys lydant aliuminio lydinius yra rimtesnis. Žinoma, oro drėgmė yra aukšta. Šiuo metu aliuminio lydinio luitai, lydymo įranga, įrankiai ir kt. Taip pat padidins paviršiaus drėgmės adsorbcijos kiekį dėl drėgno oro, todėl reikėtų daugiau dėmesio skirti stiprioms pašildymo ir džiovinimo apsaugos priemonėms, kad sumažėtų porų susidarymas.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Penki aliuminio liejinių elementai, skirti gaminti stomą

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti