Viena lentelė, skirta suprasti plieno gaminių terminį apdorojimą
Viena lentelė, skirta suprasti plieno gaminių terminį apdorojimą:
Vardas | Terminio apdorojimo procesas | Terminio apdorojimo tikslas | |||
1. Atkaitinimas | Įkaitinkite plieną iki tam tikros temperatūros, laikykite jį tam tikrą laiką ir tada lėtai atvėsinkite iki kambario temperatūros | ①Sumažinkite plieno kietumą ir padidinkite plastiškumą, kad palengvintumėte pjovimą ir šaltos deformacijos apdorojimą | |||
② Patobulinkite grūdus, suvienodinkite plieno struktūrą, pagerinkite plieno eksploatacines savybes ir pasiruoškite tolesniam terminiam apdorojimui | |||||
③ Pašalinkite vidinį įtempimą pliene. Užkirsti kelią dalių deformacijai ir įtrūkimams po apdorojimo | |||||
Atkaitinimo kategorija | Visiškai atkaitinta | Įkaitinkite plieną iki kritinės temperatūros (skirtingų plienų kritinė temperatūra skiriasi, paprastai 710–750)℃, o atskirų legiruotų plienų kritinė temperatūra gali siekti 800–900℃) 30–50℃, palaikykite tam tikrą laiką, tada lėtai atvėsinkite krosnyje (arba palaidoti smėlyje, kad atvėstų) | Patikslinkite grūdus, vienodą struktūrą, sumažinkite kietumą, visiškai pašalinkite vidinį stresą. Visiškas atkaitinimas tinka anglies kiekiui (masės daliai) O. Kalimo arba plieno liejiniai yra mažesni nei 8% | ||
Sferoidinis atkaitinimas | Plieninės dalys pašildomos iki 20 ~ 30ºC virš kritinės temperatūros, o išsaugojus šilumą, jos lėtai atvėsinamos iki žemesnės nei 500 ℃, o po to iš krosnies aušinamos oru. | Sumažinkite plieno kietumą, pagerinkite pjovimo našumą ir pasiruoškite vėlesniam gesinimui, kad sumažintumėte deformacijas ir įtrūkimus po gesinimo. Sferoidinis atkaitinimas yra tinkamas anglies kiekiui (masės daliai) viršyti O. 8% anglinio plieno ir legiruoto įrankinio plieno | |||
Atleidimas nuo streso | 将 Plienines dalis pašildykite iki 500 ~ 650ºC, palaikykite jas tam tikrą laiką ir tada lėtai atvėsinkite (paprastai naudokite krosnies aušinimą) | Pašalinkite vidinį įtempį, susidarantį suvirinant ir šaltuoju būdu išlyginant plienines dalis, pašalinkite vidinį įtempį, atsirandantį pjaunant tikslias detales, kad būtų išvengta deformacijų tolesnio apdorojimo ir naudojimo metu | |||
Atlaisvinimas nuo įtempių tinka visų rūšių liejiniams, kaltiniams, suvirintoms dalims ir šalto ekstruzijos dalims ir kt. | |||||
2. Normalizavimas | Įkaitinkite plieną iki 40 ~ 60ºC virš kritinės temperatūros, laikykite jį tam tikrą laiką ir tada atvėsinkite ore | ①Pagerinkite organizacijos struktūrą ir sumažinkite našumą | |||
② Normalizavimas dažnai naudojamas kaip galutinis dalių, kurioms nereikia didelių mechaninių savybių, terminis apdorojimas | |||||
③ Pašalinkite vidinį stresą | |||||
3. Gesinimas | Įkaitinkite plienines dalis iki gesinimo temperatūros, laikykite jas tam tikrą laiką ir tada greitai atvėsinkite vandenyje, sūriame vandenyje ar aliejuje (atskiros medžiagos ore). | ①Padarykite plienines dalis didesnio kietumo ir atsparumo dilimui | |||
Gesinimo kategorija | Vieno skysčio gesinimas | Plieninės dalys pašildomos iki gesinimo temperatūros, o išsaugojus šilumą, jos atšaldomos gesinimo priemone | ②Padarykite plienines dalis po grūdinimo tam tikrų ypatingų savybių, tokių kaip didesnis tvirtumas, elastingumas ir tvirtumas ir kt. | ||
Vieno skysčio gesinimas tinka tik anglinio plieno ir legiruoto plieno dalims, kurių formos yra gana paprastos ir kurių techniniai reikalavimai yra maži. Gesinant, anglinio plieno dalims, kurių skersmuo arba storis didesnis nei 5-8mm, pasirinkite sūrų vandenį arba vandens aušinimą; legiruoto plieno dalys pasirenka aušinimą | |||||
Dvigubas skysčio gesinimas | Plieninės dalys pašildomos iki gesinimo temperatūros, išsaugojus šilumą, jos greitai atvėsinamos vandenyje iki 300–400 ºC ir vėliau perkeliamos į aliejų, kad būtų aušinamos. | ||||
Liepsnos paviršiaus kietėjimas | Naudokite acetileno ir deguonies mišinį, kad puršktumėte liepsną ant detalės paviršiaus, kad detalė greitai įkaistų iki gesinimo temperatūros, tada nedelsdami nupurkškite dalies paviršių vandeniu. Liepsnos paviršiaus gesinimas yra tinkamas vienetinei arba mažoms partijoms gaminti, o paviršiui reikalingas kietas ir atsparus dilimui. Didelės vidutinio anglies plieno ir vidutinio anglies lydinio plieno dalys, kurios gali atlaikyti smūgio apkrovas, pavyzdžiui, alkūniniai velenai, krumpliaračiai ir kreipiamieji bėgiai ir kt. | ||||
Indukcinis paviršiaus grūdinimas | Įdėkite plieninę dalį į induktorių, induktorius sukuria magnetinį lauką veikiant tam tikram kintamosios srovės dažniui, o plieninė dalis sukuria indukuotą srovę veikiant magnetiniam laukui, kad plieninės dalies paviršius būtų greitai kaitinama (2–10 min.) iki gesinimo temperatūros, tada nedelsiant purškiama vandeniu ant plieno paviršiaus. | ||||
Sukietėjusios paviršiaus dalys turi kietą ir atsparų dilimui paviršių, o šerdis išlaiko gerą tvirtumą ir tvirtumą. | |||||
Indukcinis paviršiaus grūdinimas tinka vidutinio anglinio plieno ir legiruoto plieno dalims, kuriose yra vidutinis anglies kiekis | |||||
4. Temperamentas | Užgesintas plieno dalis pašildykite žemiau kritinės temperatūros, palaikykite tam tikrą laiką, o tada atvėsinkite ore arba aliejuje | ① Įgykite reikiamų mechaninių savybių. Įprastomis aplinkybėmis detalių stiprumas ir kietumas po gesinimo labai pagerėja, tačiau žymiai sumažėja plastiškumas ir tvirtumas, o faktinėms dalių darbo sąlygoms reikalingas geras tvirtumas ir tvirtumas. Pasirinkus grūdinimui tinkamą temperatūrą, galima gauti reikiamų mechaninių savybių | |||
Grūdinimas atliekamas iškart po gesinimo ir taip pat yra paskutinis terminio apdorojimo procesas | ②Stabili organizacija, stabilus dydis | ||||
③ Pašalinkite vidinį stresą | |||||
Grūdinimo kategorija | Grūdinimas žemoje temperatūroje | Sukietėjusios plieno dalys pašildomos iki 150-50ºC ir tam tikrą laiką laikomos tokioje temperatūroje, o tada atvėsinamos ore. Žemos temperatūros grūdinimas dažniausiai naudojamas pjovimo įrankiams, matavimo įrankiams, liejimo formoms, ritininiams guoliams ir karbiuruotoms dalims ir kt. | Pašalinkite vidinį stresą, kurį sukelia plieno dalių gesinimas | ||
Grūdinimas | Užgesintos plieno dalys pašildomos iki 350–450% ir tam tikrą laiką palaikiusios atvėsina. Paprastai naudojamas tokioms dalims kaip įvairios spyruoklės ir karšto štampavimo štampai. | Padarykite plienines detales didesnį elastingumą, tam tikrą tvirtumą ir kietumą | |||
Grūdinimas aukštoje temperatūroje | Užgesintos plieninės dalys pašildomos iki 500~650ºC ir atvėsinama, kai šiluma yra išsaugoma. Jie daugiausia naudojami svarbioms konstrukcinėms dalims, reikalaujančioms didelio stiprumo ir tvirtumo, tokioms kaip pagrindiniai velenai, alkūniniai velenai, kumšteliai, krumpliaračiai ir švaistikliai. | Padarykite plieninėms dalims geresnes visapusiškas mechanines savybes, tai yra didesnį stiprumą, tvirtumą ir pakankamą kietumą, ir pašalinkite vidinį įtempį, kurį sukelia plieno dalių gesinimas | |||
5. Grūdinimas | Aukšta temperatūra (500 ° C)~Grūdintų plieninių dalių grūdinimas dažniausiai naudojamas svarbioms konstrukcinėms dalims, tokioms kaip velenai, krumpliaračiai, švaistikliai ir kt. Gesinimas ir grūdinimas paprastai atliekamas po grubaus apdirbimo | Patobulinkite kristalų grūdelius, kad gautumėte didesnį plieno dalių tvirtumą ir pakankamą tvirtumą, kad jie turėtų geras visapusiškas mechanines savybes | |||
Laiko efekto valdymas | Dirbtinis senėjimas | Užgesintos plieninės dalys pašildomos iki 100~160℃, po ilgo šilumos išsaugojimo laiko, ir tada atvėsinama | Pašalinkite vidinį įtempį, sumažinkite detalių deformaciją, stabilizuokite dydį, ir tai yra svarbiau detalėms, kurių tikslumo reikalavimai yra didesni | ||
Natūralus senėjimas | Vieta liejinius lauke; plieninės dalys (tokios kaip ilgi velenai, švininiai varžtai ir kt.) dedamos į jūros vandenį arba ilgam pakabinamos arba lengvai patapšnojamos. Natūraliai senėjusias dalis geriausia grubiai apipjaustyti | ||||
Cheminis terminis apdorojimas | Įdėkite plieninę dalį į cheminę terpę, kurioje yra keletas aktyvių atomų (pvz., Anglies, azoto, chromo ir kt.), O tam tikri terpės atomai įsiskverbia į plieno dalies paviršių kaitinimo, šilumos išsaugojimo, aušinimo ir kitais būdais , kad būtų pasiekti pokyčiai. Dėl plieninės dalies paviršiaus sluoksnio cheminės sudėties plieno dalies paviršiaus sluoksnis turi tam tikrą ypatingą našumą | ||||
Cheminio terminio apdorojimo kategorija | Karbiuruojantis | Infiltruokite anglies atomus į plieno dalių paviršių | Padarykite, kad paviršius būtų labai kietas (HRC60 wear 65) ir atsparus dilimui, o centras vis tiek išlaiko didelį kietumą | ||
Paprastai naudojamas dėvėjimuisi atsparioms ir smūgiams paveiktoms dalims, tokioms kaip ratai, krumpliaračiai, velenai, stūmoklio kaiščiai ir kt. | |||||
Plieno azotinimas | Infiltruokite azoto atomus į plieninių dalių paviršių | Pagerinkite plieninių dalių paviršiaus kietumą ir atsparumą dilimui, | |||
Paprastai naudojamas svarbiems varžtams, veržlėms, kaiščiams ir kitoms dalims | Atsparumas korozijai | ||||
Plieno cianidas | Tuo pačiu metu infiltruokite anglies ir azoto atomus į plieno dalių paviršių. Jis tinka mažo anglies plieno, vidutinio anglinio plieno ar legiruoto plieno dalims, taip pat gali būti naudojamas greitaeigiams plieno įrankiams. | Pagerinkite plieninių dalių paviršiaus sluoksnio kietumą ir atsparumą dilimui | |||
8. Juodėjimas | Metalinės dalys kaitinamos ir oksiduojamos stipriu šarmų ir oksidatorių tirpalu, todėl ant metalinių dalių paviršiaus susidaro magnetinė ferosferinio oksido plėvelė. Paprastai jis naudojamas mažai anglies turinčiam plienui ir mažai anglies lydinio turinčiam įrankių plienui. | Apsaugo nuo rūdžių, padidina metalo paviršiaus grožį ir blizgesį bei pašalina stresą gesinimo procese
|
|||
Dėl medžiagų ir kitų veiksnių įtakos juodinančio sluoksnio plėvelės spalva yra mėlyna-juoda, juoda, raudonai ruda, įdegis ir kt., O jos storis yra 0.6~O. 8 µm |
Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Viena lentelė, skirta suprasti plieno gaminių terminį apdorojimą
Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.
Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.
Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.
Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.
ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.
ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.
Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt.
Ką galime padėti jums padaryti toliau?
∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija
→Liejimo dalys-Sužinok, ką mes padarėme.
→ Ralated Patarimai Apie „Die Casting“ paslaugos
By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti