Karburizuoto pavaros terminio apdorojimo deformacijų kontrolė

Karburizuotos pavaros terminio apdorojimo deformacija. Terminio apdorojimo deformacija tiesiogiai veikia pavaros tikslumą, stiprumą, triukšmą ir tarnavimo laiką. Net jei po karbiuruojančio terminio apdorojimo pridedamas pavaros šlifavimo procesas, deformacija vis tiek sumažina pavaros tikslumo lygį.

Yra daugybė veiksnių, turinčių įtakos karburizuojančio terminio apdorojimo deformacijai, ir tik kontroliuojant įvairius veiksnius, deformaciją galima valdyti nežymiai. Pavarų deformacijos kontrolė taip pat turi būti išspręsta visame krumpliaračių gamybos procese.

1. Krumpliaračio medžiagos metalurginių veiksnių įtakos deformacijai bandymas rodo, kad kuo didesnis plieno sukietėjimas. Kuo didesnė deformacija. Kai šerdies kietumas yra didesnis nei 40HRC, deformacija žymiai padidės. Todėl yra tam tikri plieno kietėjimo reikalavimai, tuo siauresnė kietėjimo juosta. Kuo stabilesnė deformacija, plieno gamykla reikalinga, kad plienas būtų „žemos ir stabilios deformacijos“. A1 / N kiekio santykis kontroliuojamas nuo 1 iki 2.5, o tai gali susiaurinti sukietėjimo juostą ir sumažinti deformaciją. Be to, medžiagos dėžės atskyrimas ir juostos struktūra turi įtakos netolygiai pavaros sriegio skylės deformacijai ir netolygiai karbiuracijai.
2. Išankstinio terminio apdorojimo poveikis pavaros deformacijai. Per didelis normalizuojantis kietumas, sumaišyti kristalai, didelis sorbito ar „Widmanstat“ kiekis padidins vidinės skylės deformaciją, todėl kalviams gydyti reikia naudoti temperatūros reguliavimo normalizavimą arba izoterminį atkaitinimą.
3. Karburizacijos proceso poveikis deformacijai Temperatūros tolygumas. Anglies sluoksnio tolygumas ir aušinimo terpės temperatūros tolygumas daro įtaką pavaros deformacijai. Tuo pačiu metu, kuo aukštesnė karburizacijos temperatūra, tuo storesnis karburizuojantis sluoksnis. Žema alyvos temperatūra ir didelė pavaros deformacija. Todėl būtina patobulinti įrangą, optimizuoti procesą ir pagerinti krumpliaračio terminio apdorojimo kokybę.
4. Gesinimo poveikis deformacijai. Aušinimo savybių malšinimas yra svarbiausias veiksnys, turintis įtakos pavaros deformacijai. Karšto naftos gesinimas turi mažiau deformacijų nei šalto aliejaus gesinimas, ir paprastai jis valdomas 100 ℃ ± 120 ℃. Alyvos aušinimo galia taip pat yra labai svarbi deformacijai. Maišymo metodas ir intensyvumas turi įtakos deformacijai, disko krumpliaračiams, užgesintiems viršutiniu gesinimo presu, atsižvelgiant į įvairių pavarų deformaciją. Sureguliuokite praplovimo preso parametrus, kad sumažintumėte deformaciją, sureguliuokite vidinio ir išorinio štangos bei išsiplėtimo bloko slėgį, kiekvienos degalų įpurškimo sekcijos dydį ir viršutinį darbo stalą, kad būtų galima kontroliuoti deformaciją.
5. Pritvirtinimo būdas ir įtaiso paskirtis yra, kad ruošinys būtų tolygiai šildomas ir atvėsinamas, o kiekvienos ruošinio dalies karbiuruotas sluoksnis yra vienodas, kad būtų sumažinta netolygi šiluminė įtampa ir netolygus konstrukcinis įtempis, kad būtų sumažinta deformacija. Užspaudimo būdą galima pakeisti. Alyvos lygis yra vertikalus, veleno dalys yra sumontuotos vertikaliai, naudojant kompensacines poveržles, atramines poveržles, uždėtas poveržles ir kt., Šlaito skylių dalys gali būti karbiurizuotos mentelės ir kt.
6. Mechaninio apdorojimo koordinavimas: pirmiausia. Supraskite terminio apdorojimo deformacijos dėsnį, perkelkite tolerancijos zonos padėtį ir pagerinkite produkto kvalifikacijos lygį; antra, pagal deformacijų dėsnį, pritaikykite deformacijas ir sutraukite galinę išankstinio išsiplėtimo angą, kad pagerintumėte deformacijos kvalifikacijos laipsnį po gesinimo; trečia, asimetriškoms ar nevienodo storio dalims, naudojant rezervuoto apdorojimo tūrio metodą. Procesas po terminio apdorojimo. Ketvirta, po terminio apdorojimo stumiamuoju peiliu užbaikite špagato skylę, arba elektrolitiškai apdorokite smaigalio skylę, arba po karburizacijos įkaitinkite smaigalį, kad užgesintumėte, o tada išspauskite stūmoklį, kad būtų užtikrintas srieginės skylės dydis, kad sumažėtų deformacija.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Karburizuoto pavaros terminio apdorojimo deformacijų kontrolė

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti