Slėginių indų terminio apdorojimo proceso reguliavimas

1 taikymo sritis

Šis standartas nurodo anglinio plieno ir mažai legiruoto plieno suvirintų komponentų terminio apdorojimo procesą po suvirinimo.

Šis standartas taikomas katilų ir slėginių indų anglinio plieno ir mažai legiruoto plieno gaminiams. Terminis apdorojimas po suvirinimo yra įgyvendinamas pagrindiniu tikslu - pagerinti sąnario veikimą ir sumažinti suvirinimo liekamąjį įtempį. Kitų gaminių terminis apdorojimas po suvirinimo taip pat gali būti įgyvendinamas remiantis nuoroda.

2. Pamatiniai standartai

Šių standartų nuostatos sudaro šio standarto nuostatas, cituojant šį standartą. Standarto paskelbimo metu parodyti leidimai galiojo. Visi standartai bus peržiūrėti ir visos šalys, naudojančios šį standartą, turėtų išnagrinėti galimybę naudoti naujausią šių standartų versiją.
GB9452-2003 Efektyvios terminio apdorojimo krosnies kaitinimo zonos matavimo metodas

3. Reikalavimai

3.1 Personalas ir pareigos

3.1.1 Prieš atliekant terminio apdorojimo po suvirinimo procedūrą, terminio apdorojimo operatorius turi būti apmokytas, kvalifikuotas ir turi gauti darbo pažymėjimą.

3.1.2 Terminio apdorojimo po suvirinimo procesą sudaro terminio apdorojimo technikas, o terminio apdorojimo inžinierius jį apžiūri.

3.1.3 Terminio apdorojimo darbuotojai turėtų griežtai laikytis suvirinimo terminio apdorojimo proceso ir atidžiai užpildyti pirminius operacijų įrašus.

3.1.4. Terminio apdorojimo inžinierius yra atsakingas už pirminio terminio apdorojimo po suvirinimo darbų įrašų (įskaitant laiko ir temperatūros automatinio registravimo kreivę) peržiūrą, patikrinimą, ar jis atitinka terminio apdorojimo po suvirinimo reikalavimus, ir pasirašymą bei pasirašymą. sandarinimas po patvirtinimo.

„3.2“ įranga

3.2.1 Įvairūs po virinimo terminio apdorojimo ir įtaisai turėtų atitikti šiuos reikalavimus:

• a) jis gali atitikti terminio apdorojimo po suvirinimo reikalavimus;
• b) po suvirinimo terminio apdorojimo procesas neturi kenksmingo poveikio kaitinamoms dalims;
• c) jis gali užtikrinti, kad įkaitinta įkaitintos dalies dalis būtų tolygiai pašildyta;
• d) geba tiksliai išmatuoti ir kontroliuoti temperatūrą;
• e) Po suvirinimo kaitinama dalis termiškai apdorojama, jos deformacija gali atitikti projektavimo ir naudojimo reikalavimus.

3.2.2 Po suvirinimo terminio apdorojimo įranga gali būti viena iš šių:

• a) elektrinė šildymo krosnis;
• b) gaubtinė dujinė viryklė;
• c) Infraraudonųjų spindulių aukštos temperatūros keraminis elektrinis šildytuvas;
• d) kiti šildymo prietaisai, kurie gali atitikti terminio apdorojimo po suvirinimo reikalavimus

3.3 Po suvirinimo terminio apdorojimo metodas

3.3.1 Terminis apdorojimas krosnyje 

• a) Terminis apdorojimas po suvirinimo turėtų būti pritaikytas kaitinimo krosnyje metodui, o terminio apdorojimo krosnis turėtų atitikti atitinkamas GB9452 taisykles. Tuo atveju, kai yra kaupiama atitinkama krosnies temperatūros ir kaitinamos dalies santykio vertė, krosnies temperatūrai paprastai leidžiama apskaičiuoti kaitinamos dalies temperatūrą terminio apdorojimo krosnyje metu. Tačiau specialiems ar svarbiems suvirinimo gaminiams temperatūros matavimas turėtų būti dedamas į šildomą dalį. Vyrauja termoelementas ant kaitinimo elemento.
• b) Šildomos dalys turėtų būti gražiai įdėtos į efektyvią krosnies kaitinimo zoną, o krosnyje esanti šiluma turėtų būti tolygi ir cirkuliuojanti. Termiškai apdorojant liepsnos krosnyje, reikia vengti liepsnos purškimo tiesiai ant ruošinio.
• c) Siekiant užkirsti kelią sulaikymo įtempiui ir deformacijai, šildomos dalies atrama turėtų būti išdėstyta pagrįstai, o prie didelio masto plonasienių dalių ir tų, kurių konstrukcijos skirtumai yra dideli, reikia pridėti būtinas atramas ir kitus įrankius. ir geometriniai matmenys, siekiant padidinti standumą ir pusiausvyros stabilumą.

3.3.2 Sekcinis terminis apdorojimas

Po suvirinimo terminį apdorojimą leidžiama atlikti sekcijomis krosnyje. Kai šildoma dalis yra termiškai apdorojama dalimis, jos pakartotinis kaitinimo ilgis turi būti ne mažesnis kaip 1500 mm. Norint, kad temperatūros gradientas nepaveiktų medžiagos struktūros ir eksploatacinių savybių, išorinės krosnies dalies šildymui turėtų būti taikomos tinkamos izoliacijos priemonės.

3.3.3 Terminis apdorojimas už bendros krosnies ribų

Atlikdami bendrą terminį apdorojimą ne krosnyje, vadovaudamiesi 3.2.1 punktu, taip pat turėtumėte atkreipti dėmesį į:

• a) atsižvelgti į neigiamą klimato kaitos, elektros energijos tiekimo nutraukimo ir kitų veiksnių poveikį terminiam apdorojimui ir skubiosioms priemonėms;
• b) Turėtų būti imtasi būtinų priemonių, kad būtų užtikrintas kaitinamos dalies temperatūros tolygumas ir stabilumas, taip pat būtų išvengta šildomos dalies, atraminės konstrukcijos, pagrindo ir kt. įtempimo ir deformacijos dėl šiluminio plėtimosi ir susitraukimo.

3.3.4 Vietinis terminis apdorojimas

B, C, D tipo suvirintos jungtys, A tipo suvirintos jungtys, kuriose sferinė galvutė sujungta su cilindru, ir su defektais suvirinti sujungimai, vietiniai terminio apdorojimo metodai. Vietinio terminio apdorojimo metu kaitinimo plotis kiekvienoje siūlės pusėje turi būti ne mažesnis kaip 2 kartus didesnis nei plieno storis δs (δs yra plieno storis prie suvirintos jungties); kai vamzdis privirinamas prie apvalkalo, šildymo plotis turi būti ne mažesnis kaip 6 kartus didesnis už plieno storį δs. Dalims, esančioms arti kaitinimo zonos, turėtų būti taikomos šilumos išsaugojimo priemonės, kad temperatūros gradientas nepaveiktų medžiagos struktūros ir eksploatacinių savybių.

3.4 Terminio apdorojimo po suvirinimo proceso parametrai

3.4.1 Šildomos dalies temperatūra, įeinant į krosnį ar išeinant iš jos, neturi viršyti 400 ° C, tačiau kaitinamoms dalims, kurių storio skirtumai yra dideli, sudėtingos konstrukcijos, aukšti matmenų stabilumo reikalavimai ir mažos liekamojo įtempio vertės, jos gali patekti į krosnį. arba temperatūra krosnyje, kai ji yra iš krosnies, paprastai neturi viršyti 300 ° C.

3.4.2 Kai suvirinimas pašildomas iki 400 ° C, kaitinimo zonos kaitinimo greitis neturi viršyti (5000 / δs) ° C / h ir neviršyti 200 ° C / h, o mažiausias gali būti 50 ° C / h.

3.4.3 Kaitinant, bet kurio 5000 mm ilgio temperatūros skirtumas kaitinimo zonoje neturi būti didesnis kaip 120 ° C.

3.4.4 Šilumos išsaugojimo metu skirtumas tarp aukščiausios ir žemiausios temperatūros kaitinimo zonoje neturi viršyti 65 ° C.

3.4.5 Šildymo ir laikymo laikotarpiu kaitinimo zonos atmosfera turėtų būti kontroliuojama, kad būtų išvengta per didelio suvirinimo paviršiaus oksidacijos.

3.4.6. Kai krosnies temperatūra yra aukštesnė nei 400 ℃, šildymo zonos aušinimo greitis neturi viršyti (6500 / δs) ℃ / h ir neviršyti 260 ℃ / h, o mažiausia gali būti 50 ℃ / h.

3.4.7 Išleidus pagal 3.4.1. Išmetimo temperatūrą, suvirinimas turi būti toliau aušinamas ramiame ore.

3.4.8 Rekomenduojama laikymo temperatūra ir terminis apdorojimas po suvirinimo, paprastai naudojamas plieno rūšims

Plieno rūšis Terminio apdorojimo po suvirinimo storis δs, mm Terminio apdorojimo po suvirinimo temperatūra ℃ Terminio apdorojimo po suvirinimo laikas

Prieš suvirinimą nereikia pašildyti, prieš suvirinant 100 ℃

Q235-AF, Q235-A, 10, 20, 20R, 25> 32> 38 600 ~ 640

1) Kai storis

• Kai δs≤50mm,
• Tai yra (δs / 25) val., Bet trumpiausias laikas yra ne trumpesnis kaip 1 / 4h.

2) Kai storis

• Kai δs> 50mm,
• Is [2+1/4×(δs-50)/25]h
• 09MnD —— —— 580 ~ 620
• 16Mn, 16MnR
• 16MnD, 16MnDR> 30> 34 600 ~ 640
• 12CrMo - bet koks storis 640 ~ 680 1) Kai storis δs≤125mm, jis yra (δs / 25) h, bet trumpiausias laikas yra ne mažesnis kaip 1 / 4h.

3) Kai storis δs> 125mm, jis yra [5 ＋ 0.25 × (δs － 125) ÷ 25] h

• 15CrMo, 15CrMoR - bet kokio storio 640 ~ 680
• 1Cr5Mo —— bet kokio storio 720 ~ 760

Pastaba:

1. Skirtingo plieno storio suvirintoms jungtims storis δs turi būti plonesnis.

2. Suvirintoms skirtingo plieno jungtims turi būti nustatyta griežtai termiškai apdorojama jungtis.

3. Atliekant karštojo ir grūdinto plieno terminį apdorojimą po suvirinimo, laikymo temperatūra paprastai turėtų būti žemesnė nei plieno grūdinimo temperatūra. Tačiau terminis apdorojimas po suvirinimo nėra ribojamas, kai laikymo temperatūra yra aukštesnė nei grūdinimo temperatūra, o plieno savybės vis tiek gali atitikti gaminio reikalavimus.

4. Terminio apdorojimo storis δs reiškia:

• a) plonesnės dalies storis sujungus apvalkalą ir galvutę;
• b) apvalkalo, suvirinto flanšais, vamzdžių lakštais ar kitomis panašiomis konstrukcijomis, storis;
• c) antgalio privirinto apvalkalo ar galvos storis;
• d) suvirinimo siūlės storis, kai prie slėginės dalies suvirinama neslėgė dalis;
• e) Remonto suvirinimo gylis.

5. Laikymo laiką galima susumuoti.

3.5 Bandymo plokščių terminio apdorojimo po suvirinimo reikalavimai

Indams, kuriems taikomi terminio apdorojimo reikalavimai, bandymo plokštė turi būti termiškai apdorojama po suvirinimo kartu su indu.

3.6 Terminio apdorojimo po suvirinimo įrašų saugojimo laikotarpio reikalavimai

Po suvirinimo terminio apdorojimo laikas ir temperatūros kreivės įrašymo laikotarpis turi būti ne trumpesnis kaip 7 metai.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Slėginių indų terminio apdorojimo proceso reguliavimas

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti