Antrinio aliuminio lydymo proceso priemaišų šalinimo technologija

Antrinio aliuminio lydinio gamybos procesą galima suskirstyti į tris etapus: išankstinis apdorojimas, lydymas (įskaitant rafinavimą) ir luito liejimas. Lydymo proceso metu į lydymo krosnį įpilama aliuminio laužo ir pašildoma, kad ištirptų skystoje būsenoje. Po šlako, temperatūros matavimo ir sudėties Patikrinimas ir kiti procesai perkeliami į rafinavimo krosnį, kur pridedami tokie elementai kaip silicis ir varis, ir atliekamas degazavimo, šlako pašalinimo ir rafinavimo procesas. Antrinio aliuminio lydalo kenksmingi metaliniai elementai daugiausia apima Fe, Mg, Zn, Pb ir kt. Norint naudoti skirtingus kenksmingus metalinius elementus, reikia taikyti skirtingus pašalinimo metodus.

1. Geležies šalinimo technologija

Geležis yra įprastas antrinio aliuminio gamybos žurnalas, turintis itin neigiamą poveikį aliuminio ir aliuminio lydinių kokybei ir eksploatacinėms savybėms. Todėl lydymo metu, be išankstinio aliuminio laužo apdorojimo, geležies pašalinimas turėtų būti kuo labiau pašalintas, kad jis nebūtų šiek tiek ištirpęs aliuminio ir aliuminio lydinio lydinyje. Paprastai geležies intarpams pašalinti naudojami šie metodai.

1.1 Mangano ir geležies pašalinimo metodas

Aliuminio lydinio tirpale manganas gali veiksmingai suformuoti aukštos lydymosi temperatūros geležies turinčio fazės junginį ir nusėsti ant krosnies dugno, kad būtų pasiektas geležies pašalinimo tikslas. Atsiranda tokios reakcijos:

Al9Fe2Si2 + Mn → AlSiMnFe

1 kg geležies pašalinimui naudojamas mangano kiekis yra 6.7–8.3 kg, ir jis gali transformuoti likusią šiurkščią, dribsnių, kietą ir trapią Al9Fe2Si2 fazę į dribsnių AlSiMnFe fazę, taip susilpnindamas žalingą geležies poveikį. Tačiau metodo papildymas manganu geležies pašalinimui padidins mangano kiekį aliuminio lydinyje. Aliuminio lydiniai, turintys ribotą mangano kiekį, neturėtų būti naudojami, o mangano pridėjimo geležies pašalinimui metodo kaina yra gana didelė.

1.2 Berilio pridėjimas prie geležies pašalinimo metodo

Berilis reaguoja su aliuminio lydinio lydalo faze Al9Fe2Si2, taip sumažindamas žalingą geležies poveikį. Reakcija yra tokia: Al9Fe2Si2 + Be → Al5BeFeSi

Pridedant 0.05–0.1% berilio į aliuminio ir aliuminio lydinio lydymą, galima skatinti šiurkščios dribsnio Al9Fe2Si2 fazės transformaciją į taško formos Al5BeFeSi, o tai akivaizdžiai pašalina aliuminio lydinio trapumą. Tačiau berilio kaina yra gana aukšta, o berilio garai yra toksiški, kenksmingi žmogaus organizmui ir teršia darbo aplinką. Todėl berilio pridėjimo į geležį metodą reikia naudoti atsargiai.

1.3 Geležies šalinimo metodo nusistovėjimas

Nuosėdų geležies šalinimo metodas yra visapusiškas daugelio elementų lydinio, paruošto iš keturių Mn, Cr, Ni ir Zr medžiagų, poveikis, kuris sąveikauja su aliuminio lydinio lydinyje esančiu rupiu geležies junginiu, kad susidarytų naujas daugelementis geležies turtingas junginys. Daugelementis geležies turtingas junginys palaipsniui auga, kai temperatūra mažėja. Kai jis užaugs pakankamai didelis, kad įveiktų gyvenvietės pasipriešinimą, jis nusės ir pašalins geležį. Kai Mn, Cr, Ni ir Zr kiekis yra atitinkamai 2.0%, 0.8%, 1.2% ir 0.6%, geležies kiekį aliuminio ir aliuminio lydinio lydaluose, apdorotuose nusodinimo geležies pašalinimo metodu, galima sumažinti nuo 1 % Iki 0.2%. Manganas vaidina pagrindinį vaidmenį pašalinant geležį sedimentacijos metodu. Nors pašalinant geležį chromas nėra toks geras kaip manganas, jis geriau atsparus oksidacijai ir perdegimui. Pagrindinis nikelio pridėjimo tikslas yra sumažinti mangano ir chromo likučių sukeliamą trapumą. Cirkonio pridėjimas gali atlikti ne tik geležies, bet ir grūdų tobulinimo vaidmenį.

1.4 Filtravimo ir geležies pašalinimo metodas

Geležies pašalinimo filtravimo metodas pagrįstas principu, kad aliuminio lydinio lydalo geležies turtingos fazės priemaišos išsiskiria žemesnėje temperatūroje ir ilgesnį laikymo laiką, o agreguotoms geležies turinčioms fazinėms medžiagoms pašalinti naudojamas mechaninis filtravimas. Filtravimo geležies pašalinimo metodas paprastai atliekamas pilant lydalą. Tai gali ne tik pašalinti dideles geležies turinčias fazines medžiagas, bet ir pašalinti kitus didelio dydžio intarpus aliuminio ir lydinio lydaluose. Filtravimo geležies pašalinimo metodu dažniausiai naudojama keraminė filtro plokštė.

1.5 Tiesioginio geležies pašalinimo metodas

Tiesioginis geležies šalinimo metodas lydant buvo plačiai naudojamas antrinėje aliuminio pramonėje dėl jo pigumo ir paprasto naudojimo. Metodas trumpai apibūdinamas taip:

• (1) Griežtai kontroliuokite lydymosi temperatūrą, naudokite aliuminio ir geležies lydymosi taškų skirtumą aliuminiui išlydyti, o geležies ir kitų aukšto lydymosi temperatūros metalų priemaišos nusėda krosnies dugne ir taip pašalina geležį. Pasvirusi rotacinė krosnis gali efektyviai apdoroti įvairias aliuminio atliekų lydymo krosnis perdirbti.
• (2) Lydymo metu geležies nuolaužos turėtų būti pašalintos prieš kiekvieną maišymą, o aliuminio šlake sumaišyta geležis turėtų būti pašalinta šlako pašalinimo metu.
• (3) Atsižvelgiant į faktines pasirinktos lydymo įrangos ir technologijos sąlygas, iš esmės kiekvienai lydytai aliuminio atliekų partijai reikia ištraukti šlaką ir geležį, nusėdusią ant krosnies dugno.
• (4) Kai antrinė aliuminio įmonė gamybai naudoja lydymo krosnį - laikymo krosnį, ištirpdžius kiekvieną krosnį, krosnyje išlydytas aliuminis siunčiamas pašalinti karštą geležį.
• (5) Naudokite greitai tirpstantį ir žemos temperatūros aliuminį. Lydymo metu perdirbtas aliuminio laužas greitai ištirpinamas apsaugant tirpiklį, o visas lydymo procesas trunka apie 2–3 valandas. Lydant perdirbto aliuminio laužą, lydalo temperatūra šiuo metu yra apie 650 ° C. Esant tokiai temperatūrai, tirpsta geležis aliuminio ir aliuminio lydinio tirpaluose. Šiuo metu perdirbtame aliuminio lauže esanti geležis paliekama šlake ir yra skaidri su šlakais.

2. Magnio pašalinimo technologija

Magnis taip pat yra įprasta priemaiša gaminant antrinį aliuminį. Magnio pašalinimui iš aliuminio lydalo atliekų paprastai naudojami šie metodai.

2.1 Magnio pašalinimo metodas oksiduojant

Magnio pašalinimas oksidacijos būdu yra pagrįstas principu, kad magnio ir deguonies afinitetas yra didesnis nei kitų metalų. Lydymo proceso metu magnis pirmiausia stipriai reaguoja su deguonimi, o jo oksidai netirpsta aliuminyje, o aliuminio lydiniai lydosi ir plūduriuoja, o vėliau kyla iš aliuminio ir aliuminio lydinių. Lydalo paviršius nugriebiamas. Norint pagreitinti magnio oksidacijos procesą, aliuminio ir aliuminio lydinio lydiniams maišyti galima naudoti įrankius. Oksidacijos metodo poveikis magniui pašalinti padidėja prailginant maišymo laiką, tačiau šis metodas taip pat sukelia aliuminio, silicio ir kitų elementų degimo ir oksidacijos nuostolius pašalinant magnį, ir paprastai jis netinka naudoti.

2.2 Magnio chlorido pašalinimo metodas

Pašalinant magnį iš antrinio aliuminio lydalo, chloras dažnai naudojamas kaip oksidatorius, kad reaguotų su aktyviaisiais metalais, tokiais kaip lydinyje esantis magnis, kad susidarytų chloridai. Kadangi magnis turi didesnį afinitetą chlorui nei aliuminis, chlorui patekus į aliuminį ir lydant aliuminio lydinį, įvyksta šios cheminės reakcijos:

• Mg + Cl2 == MgCl2
• 2Al+3Cl2==2AlCl3
• 3Mg+2AlCl3==3MgCl2+2Al

Sukurtas magnio chloridas ištirpinamas tirpiklio sluoksnyje, o reakcija į magnio ir chloro dujas išskiria daug šilumos, kuri kaitina aliuminio ir aliuminio lydinio lydalą.

Chlorinimo magnio šalinimo metodo magnio pašalinimo efektas yra akivaizdesnis, kuris gali sumažinti magnio kiekį aliuminio ir aliuminio lydinio tirpime iki 0.3–0.4%, ir jį lengva valdyti. Tuo pačiu metu jis atlieka degazavimo ir šlakų šalinimo funkcijas, tačiau chloras yra labai toksiškos medžiagos, didelė žala žmonių sveikatai ir aplinkai, o aliuminio ir aliuminio lydinys ištirpsta pašalinus magnio chloro dujomis. grūdai, o mechaninės savybės sumažėja.

2.3. Magnio metodo pašalinimas iš chloro druskos

Magnio pašalinimui iš antrinio aliuminio lydalo dažniausiai naudojamos chlorido druskos yra aliuminio chloridas. Šis metodas naudoja tam tikrą azoto slėgį, kad puršktų aliuminio chloridą į aliuminio ir lydinio lydinius, todėl aliuminio chloridas ir magnis reaguoja taip:

2AlCl3+3Mg==3MgCl2+Al

Pagal šį metodą chloras neišbėga į atmosferą, o nereagavęs aliuminio chloridas absorbuojamas aukščiau nurodytais natrio chlorido ir kalio chlorido tirpikliais. Šis metodas gali sumažinti magnio kiekį aliuminio ir lydinio lydiniuose 0.1–0.2%.

2.4 Kriolito magnio pašalinimo metodas

Kriolitas reaguoja su magniu, kad susidarytų junginiai, netirpūs aliuminyje, o aliuminio lydinys ištirpsta ir pašalina magnį. Kriolitas yra palyginti pigus ir lengvai gaunamas, todėl magnio pašalinimo iš kriolito metodas buvo plačiai naudojamas antrinėje aliuminio pramonėje. Kriolitas ir magnis lydydami aliuminį ir aliuminio lydinius vykdo šias chemines reakcijas:

3Na3AlF6+3Mg==2Al+6NaF+3MgF2

Teorinis kriolito suvartojimas yra 6 kg / kg-Mg, o faktinis suvartojimas yra 1.5-2 kartus didesnis už teorinį suvartojimą. Reakcijos temperatūra yra 850–900 ℃, o tai gali sumažinti magnio kiekį iki 0.05%. Siekiant sumažinti magnio pašalinimo iš kriolito temperatūrą, ant lydalo paviršiaus užbarstomas kriolitas, kuriame yra 40% NaCl ir 20% KCl.

3. Cinko, švino ir kt. Pašalinimo technologija

Norint pašalinti cinką iš aliuminio ir lydinio lydinių, galima naudoti chlorinimo ir cinko pašalinimo metodą. Šis metodas naudoja principą, kad cinkas turi didesnį afinitetą deguoniui nei aliuminis. Lydymo proceso metu naudojami aliuminio ir aliuminio lydinio lydymo maišymo įrankiai, skatinantys cinko reakciją su deguonimi, taip pasiekiant cinko pašalinimo tikslą. Poveikis yra labai ribotas, o cinko pašalinimo proceso metu lengva sukelti oksidacinį aliuminio ir kitų elementų deginimą. Tai taip pat sukels aliuminio ir aliuminio lydinio lydinį, kuris pateks į dujas ir sukurs daug intarpų. Paprastai nerekomenduojama naudoti oksiduojančio cinko pašalinimo.

Nuosėdų metodas naudojamas pašalinti sunkiųjų metalų priemaišas, tokias kaip cinkas ir švinas aliuminio ir lydinio lydiniuose. Nuosėdos metodas yra pailginti aliuminio ir aliuminio lydinio lydymosi laiką, naudojant didesnio cinko ir švino tankio principą, kad cinkas ir švinas lydant galėtų nugrimzti į krosnies dugną; stabilus skysčio srautas išmetimo metu gali sukelti sunkiuosius metalus, tokius kaip cinkas ir švinas.

Eliuminio kristalizacijos metodas taip pat gali būti naudojamas pašalinti aliuminio metalų intarpus. Šis aliuminio ir aliuminio lydinio lydymo rafinavimo metodas grindžiamas principu, kad ne aliuminio metalų intarpų tirpumas išlydytame aliuminyje kinta vėsinant. Tačiau ištirpimo kristalizavimo metodas yra brangus ir sudėtingas, todėl jis retai naudojamas didelio masto antrinio aliuminio pramonėje.

Nepriklausomai nuo to, kuris metodas naudojamas aliuminio ir aliuminio lydinio lydaluose esančioms ne aliuminio metalo intarpams pašalinti, tai padidins antrinio aliuminio gamybos sąnaudas. Pagerinti tiesioginį aliuminio ir aliuminio lydinių laužo panaudojimo lygį, visapusiškai ir pagrįstai panaudoti vertingus aliuminio ir aliuminio lydinio laužo elementus ir pasirinkti aukščiau minėtą pažangų ir efektyvų išankstinio apdorojimo procesą, labai svarbu turėti praktinę reikšmę perdirbto aliuminio gamybai.

4. Natrio, kalio, vandenilio, kalcio ir kt. Šalinimo technologija

Užsienio šalys sukūrė „LARS“ lydymo internetinę technologiją, kuria galima gaminti aukštos kokybės aliuminio luitus, skirtus aviacijai ir aviacijai, laikantis aukštų grynumo reikalavimų. Ši technologija yra pirmaujanti pasaulyje. Svarbios jo savybės yra:

• (1) Išmetamų dujų lygis yra didelis. Naudojant šią įrangą, vandenilio kiekis lydalo tirpale gali sumažėti nuo 0.39 ml / 100 × 10-6 iki mažesnio nei 0.1 ml / 100 g, o išmetamo dujų kiekis gali siekti daugiau nei 75%.
• (2) Efektyviai pašalinkite metalo ir nemetalo priemaišas.
• (3) efektyviai pašalinkite šarminius metalus, paversdami K +, Ca +, Li +, Na + jonus ir kitus šarminių metalų jonus mažesniais kaip 1 × 10-6; efektyviai pašalinti įvairius junginius.

Po naudojimo produktas atitiko Amerikos aviacijos ir kosmoso pramonės A arba AA klasę ir defektus. Pavyzdžiui, 7075 lydinio A klasės defektų kontrolė yra tik 97%, o AA klasės defektų kontrolės norma - 92%.

Minghe „Die Casting Company“ Ar užsakovas gamina tikslius ir spalvotus liejinius. Produktai apima aliuminį ir cinko liejiniai. Aliuminio liejiniai yra lydinių, įskaitant 380 ir 383. Specifikacijose yra plius / - 0.0025 leistini nuokrypiai ir maksimalus 10 svarų liejimo svoris. Cinkas liejimo dalys yra standartinių lydinių, tokių kaip „Zamak“ Nr. 3, Zamak Nr. 5 & ​​Zamak Nr. 7 ir hibridiniai lydiniai, tokie kaip ZA-8 ir ZA-27. Specifikacijos apima plius / - 0.001 leistinus nuokrypius ir didžiausią lipimo svorį 4.5 svarų.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Antrinio aliuminio lydymo proceso priemaišų šalinimo technologija

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti