Bendrosios vožtuvo korpuso medžiagos ir įvairių medžiagų terminio apdorojimo analizė

Vožtuvo korpusas turi daugybę įvairių medžiagų ir yra tinkamas įvairioms darbo sąlygoms.

 
Yra devynios dažniausiai naudojamos medžiagos vožtuvų korpusams:

1. Pilkasis ketus, tinkamas žemo slėgio vožtuvams, kurių darbinė temperatūra yra nuo -15 iki + 200 ℃ ir vardinis slėgis PN≤1.6 MPa.
2. Juodojo šerdies kaliojo ketaus, tinkamas vidutinio ir žemo slėgio vožtuvams, kurių darbinė temperatūra yra nuo -15 iki + 250 ℃ ir vardinis slėgis PN≤2.5 MPa.
3. Mazginis ketaus, tinkamas vidutinio ir žemo slėgio vožtuvams, kurių darbinė temperatūra yra nuo -30 iki + 350 ° C ir vardinis slėgis PN≤4.0MPa.
4. Anglinis plienas (WCA, WCB, WCC), tinkamas vidutinio ir aukšto slėgio vožtuvams, kurių darbinė temperatūra yra nuo -29 iki + 425 ° C. Tarp jų 16Mn ir 30Mn darbinė temperatūra yra nuo -40 iki + 450 ° C. Jie dažnai naudojami pakeisti ASTMA105. .
5. Žemos temperatūros anglinis plienas (LCB), tinkamas žemos temperatūros vožtuvams ir vožtuvams, kurių darbinė temperatūra yra nuo -46 ~ + 345 ℃.
6. Legiruotasis plienas (WC6, WC9), tinkamas nerūdijančios terpės aukštos temperatūros ir aukšto slėgio vožtuvams, kurių darbinė temperatūra yra nuo -29 iki + 595 ℃; WC5 ir WC12 tinka ėsdinančiai darbo temperatūrai tarp -29 ir + 650 ℃. Aukštos temperatūros ir aukšto slėgio vožtuvai terpei.
7. Austenitinis nerūdijantis plienas, tinkamas vožtuvams su korozinėmis terpėmis, kurių darbinė temperatūra yra nuo -196 ~ + 600 ℃.
8. „Monel“ lydinys daugiausia tinka vožtuvams, kuriuose yra vandenilio ir fluoro terpių.
9. Lietinis vario lydinys, daugiausia tinkamas deguonies vamzdynų vožtuvams, kurių darbinė temperatūra yra nuo -273 ~ + 200 ℃.

Aukščiau išvardytos yra pagrindinės dažniausiai naudojamų medžiagų kategorijos vožtuvų korpusams. Kiekvienoje medžiagų kategorijoje yra daug skirtingų klasių, o įvairios rūšys tinka skirtingiems slėgio lygiams. Todėl, renkantis vožtuvo korpuso medžiagą, vožtuvo korpuso medžiaga, tinkama darbo sąlygoms, turėtų būti nustatyta atsižvelgiant į skirtingus naudojimo būdus ir skirtingus slėgio lygius.
Be to, vožtuvo korpuso medžiagose yra titano lydinys (titano vožtuvas), aliuminio lydinys (aliuminio vožtuvas); plastikas (plastikinis vožtuvas); keramika (keraminis vožtuvas) ir pan.

Vožtuvo korpuso ruošinio terminis apdorojimo procesas vyksta pagal įvairias medžiagas:

1. Pilkojo ketaus terminis apdorojimas

Norint pasiekti skirtingus tikslus, pilant ketaus po liejimo gali būti atliekami skirtingi terminiai apdorojimai. Gaminant vožtuvus, terminio apdorojimo procesai, kurie dažnai naudojami pilkojo ketaus vožtuvų korpusams ir kitoms dalims po liejimo, yra šie: šilumos senėjimas, siekiant pašalinti liejimo įtempį, ir aukštos temperatūros atkaitinimas, siekiant pašalinti laisvą cementitą. Terminis senėjimas yra būtinas procesas. Aukštos temperatūros atkaitinimas naudojamas tik norint pakeisti terminį senėjimą, kai po liejimo konstrukcijoje yra pirminio cementito dėl netinkamos cheminės sudėties kontrolės ir liejimo aušinimo greičio liejimo metu.

2. Šiluminis anglinio liejinio plieno apdorojimas

Plieno liejiniai turi didelę liekamąją liejimo įtampą po liejimo, kartais plieno liejinių struktūra yra šiurkšti, netgi atsiranda perkaitusių konstrukcijų. Visa tai turi įtakos plieno liejinių stabilumui, sumažina plieno mechanines savybes ir nėra palanki pjovimo pažangai. Norint pašalinti liejimo įtempį, patobulinti konstrukciją, pagerinti mechanines savybes ir pagerinti apdirbamumą ir kt., Vožtuvų gamyboje anglinio plieno vožtuvų korpusams ir kitoms dalims po liejimo dažnai naudojami atkaitinimo arba normalizavimo + grūdinimo darbai.

3. Austenitinio nerūdijančio rūgščiai atsparaus plieno terminis apdorojimas

Pagrindinis austenitinio nerūdijančio ir rūgštims atsparaus plieno trūkumas yra tas, kad jis yra linkęs į tarpkristalinę koroziją. Paprastai, norint užkirsti kelią plienui, galima atlikti tam tikrą terminį apdorojimą. Gaminant vožtuvus, terminio apdorojimo procesai, dažnai naudojami tokioms dalims kaip austenitinio nerūdijančio ir rūgščiai atsparaus plieno vožtuvo korpusas, yra šie: tirpalo apdorojimas (gesinimas), stabilizavimas ir kriogeninis apdorojimas.

4. Karščiui atsparaus martensitinio plieno terminis apdorojimas

Karščiui atsparus martensitinis plienas turi būti atkaitinamas laiku, kad būtų išvengta įtrūkimų, o atkaitinimo laikas turėtų būti pakankamas (paprastai nuo 4 iki 8 valandų). Karščiui atsparaus martensitinio plieno atkaitinimo tikslas yra pašalinti įtampą, perkristalizuoti, patobulinti grūdus, sumažinti kietumą, pagerinti pjovimo našumą ir pasiruošti galutiniam terminiam apdorojimui.
Galutinis terminis martensitinio karščiui atsparaus plieno terminis apdorojimas yra normalizuojantis ir grūdinantis.

5. Aukštos kokybės anglinio plieno terminis apdorojimas

Terminio aukštos kokybės anglinio plieno apdorojimo pavyzdžiu imamas vožtuvo korpusas iš 35 kaltinio plieno. Nr. 35 plieno vožtuvo korpusas po kalimo turi būti normalizuotas, o galutinis terminis apdorojimas atliekamas pagal vožtuvų gamybos techninių dokumentų nuostatas. Paprastai reikalingas gesinimas ir grūdinimas.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Bendrosios vožtuvo korpuso medžiagos ir įvairių medžiagų terminio apdorojimo analizė

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti