17 prastos sferoidizacijos priežasčių ir kontrolė

Šeštajame ir septintajame dešimtmetyje kupolai daugiausia buvo naudojami kaliojo ketaus gamybai dėl prastos kokso kokybės (didelis vientisumas, mažas tankis, mažas fiksuoto anglies kiekis ir sieros kiekis); žema išlydytos geležies temperatūra; naudojamo mazgelio paruošimas Metodas nėra tobulas; ketaus sudėtyje yra daug sieros ir fosforo, todėl pagaminto mazgelinio ketaus kokybė yra prasta, o sferoidizuojantis - nestabilus. Šiais laikais mazginio ketaus gamyba dažniausiai lydoma elektrinėje krosnyje, o krosnies temperatūrą lengva valdyti; žaliavų, tokių kaip ketus, kokybė yra gera; yra daugybė mazgų tipų ir jų kokybė yra gera, todėl mazginio ketaus kokybę lengviau kontroliuoti. Tačiau prasta sferoidizacija vis dar yra vienas iš pagrindinių kaliojo ketaus gamybos defektų.

Bloga sferoidizacija pasireiškia liejimo lūžiu (paprastai stebima pilamo stovo lūžis), su didelėmis juodomis dėmėmis arba akivaizdžiomis mažomis juodomis dėmėmis; ryškus liejimo garsas nėra aiškus ir trapus; metalografinėje mikrostruktūroje yra daug storų gabalų; Yra nedidelis sferoidinio grafito, aglomeruoto grafito arba dendritinio grafito kiekis (kartais prasta sferoidizacija turi metalografinę ypatybę, tai yra, storose dribsnių grafito grupėse atskiri sferoidiniai grafitai yra gana suapvalinti) .

Prastos sferoidizacijos priežastis paprastai veikia šie trijų tipų veiksniai: liekamasis magnio kiekis arba retųjų žemių kiekis yra per mažas (tačiau kai retųjų žemių kiekis yra per didelis, grafito apvalumai tampa prasti ir liejimas yra linkęs iki baltos burnos. Ir susitraukianti pušis); inokuliacijos poveikis nėra stiprus arba silpnėja; trukdžių elementas yra per didelis.

Tačiau tikrame gamybos procese yra daug veiksnių, kurie sukelia prastą sferoidizaciją, įskaitant technines, eksploatavimo ir valdymo problemas.

1. Prasta sferoidizuojančios medžiagos kokybė

Nors atliekant laboratorinius tyrimus, sferoidizuojančio agento Mg ir RE kiekis atitinka kokybės reikalavimus, tačiau dėl blogos lydymo technologijos MgO kiekis yra palyginti didelis (sferoidizuojančioje medžiagoje yra MgO> 1%, o tai gali turėti įtakos sferoidizacijos kokybei). MgO gali pagerėti Sferoidizacijos kokybė beveik neturi jokio poveikio, tačiau kalioji geležis yra linkusi į šlako įtraukimo defektus; sferoidizuojančiame agente yra mažiau elementų, tokių kaip Ca, gydymas sferoidizuojantis yra intensyvus, o Mg degina daugiau.

Profilaktinės priemonės: nenaudokite prastos kokybės gumbų mažinimo priemonių (reikėtų patikrinti tiekėjus ir gamintojus, pirmiausia pirkti mažais kiekiais, o po to pirkti bandant). Sferoidizuojantis agentas dedamas per ilgai, jį lengva drėkinti ir oksiduoti.

2. Netinkamas sferoidizacijos veikimas priešais krosnį

Sferoidizuojantis agentas supilamas į išlydyto geležinio kaušo užtvankos duobę ir nėra suplotas; paviršiaus danga yra maža, arba dangos sluoksnis yra plonas, arba sferoidizuojančios medžiagos bloko tarpas nėra užpildytas. Suskubus į išlydytą geležį, sferoidizacija yra ne tik veikiama. Agentas iš karto ištirpsta ir reaguoja, o tuo pačiu metu didelis kiekis išlydytos geležies patenka į sferoidizuojančios medžiagos bloko tarpą, tiesiogiai ištirpinant sferoidizuojančią medžiagą arba nuplaunant sferoidizuojančią medžiagą nuo plūduriuojančio išlydyto geležies paviršiaus, reakcija yra per anksti ir per greita, o Mg degina daugiau.

Prevencinės priemonės: išlyginkite sferoidizuojančią medžiagą, supiltą į duobę maišelio apačioje, ir tinkamai susmulkinkite, tada išlyginkite ir susmulkinkite ant jo uždėtą užkrėstą ferosilicį, o paviršių padenkite atitinkamu kiekiu mazgelinių ketaus drožlių (daužytų) arba kaliojo ketaus. tam tikro storio plokštė. Tai ne tik užpildo lydinio spragas, bet ir turi tam tikrą storio dengiamąjį sluoksnį.

3. Originalioje išlydytoje geležyje yra didelis sieros kiekis

Siera yra pagrindinis deferoidizuojantis elementas, o didelis sieros kiekis rimtai paveiks sferoidizacijos kokybę. Kai pirminiame išlydytame geležyje wS yra didesnis nei 0.06%, sunku gauti kvalifikuotą mazgelinio ketaus kokybę, net jei pridedama daugiau sferoidizuojančios medžiagos. . Sferoidizavimo proceso metu sferoidizuojančiame agente esantis Mg pirmiausia chemiškai reaguoja su išlydytoje geležyje esančiu S, susidarant MgS šlakui, o likęs Mg atlieka sferoidizavimo vaidmenį, tas pats pasakytina ir apie RE. Kadangi sferoidizuojančių elementų yra nedaug, tai turi įtakos sferoidizacijos kokybei. Išlydytoje geležyje yra didelis sieros kiekis. Net jei pridedama daug sferoidizuojančios medžiagos, jei per daug ilgai pilama ir šlakai nėra švarūs, pasireikš „grįžtamosios sieros“ reiškinys, kuris turės įtakos liejinių kokybei nuo liejimo iki vėlesnio etapo. . Pagrindinis sieros šaltinis originalioje išlydytoje geležyje yra: kokso arba besiformuojančios geležies, turinčios daug sieros, naudojimas.

Prevencinės priemonės: naudokite mažai sieros turinčią ketą ir perdirbkite medžiagas bei koksą; suvokti santykį tarp pridėto mazgelio kiekio ir sieros kiekio pradinėje išlydytoje geležyje; imkitės nusierinimo priemonių prieš krosnį ir sferoidizacijos proceso metu (purkškite kalkes ant kokso) Lengviau nusierinti vandenį ir elektrines krosnis, į sferoidizuojantį maišelį įpilti šarmo paviršiaus arba kaustinės soda)

Sferoidizacijos trukdžių elementai, pakeisti pakrauta, yra per dideli, tokie kaip Ti, Sb, As, Pb, Al, Sn ir kt. Nors retųjų žemių elementai turi tam tikrą galimybę susilpninti ar kompensuoti anti-sferoidizacijos trukdžių elementus, per daug išlydytoje geležyje vis tiek pablogės grafito mazgų forma (deformuotas grafitas); Net jei sferoidizacija, mazgelinių ketaus medžiagų fizinės savybės taip pat bus linkusios būti labai trapios. Todėl gaminant QT400-18 ir žemai temperatūrai atsparų kaliojo ketaus gamybai reikia naudoti labai gryną ketą.

4. Netinkamas išlydyto geležinio kaušo išdėstymas

Palietus geležį, išlydyta geležis tiesiogiai skuba prie duobėje prispausto sferoidizuojančio agento, kuris ne tik nuplauna dangą, bet ir daro lydinio bloką tiesiogiai veikiamą aukštoje temperatūroje išlydytos geležies arba išlydo per anksti, smarkiai reaguoja arba greitai plūduriuoja į geležį Išlydytos geležies paviršius ištirpsta ir dega ant išlydytos geležies paviršiaus ir absorbuojamas ore, dėl kurio sumažėja ištirpusios geležies absorbcijos greitis iki Mg.

Prevencinės priemonės: įdėkite išlydytą geležies kaušą, kad ištirpusi geležis tiesiogiai nepažeistų lydinio, kad išlydyta geležis galėtų stabiliai ir greitai panardinti lydinį ir akimirksniu pasiekti tam tikrą gylį, ir pratęsti plūduriuojančio lydinio atstumą taip, kad lydinys gali visiškai absorbuoti išlydyta geležis.

5. Prasideda lėtas geležies čiaupas

Jei geležies bakstelėjimas pradžioje yra per lėtas, kauše skysčio lygis lėtai kils. Kai lydyta geležis užlieja lydinį, paviršinis lydinio sluoksnis pradės tirpti ir tada kilti. Dėl nedidelio atstumo tarp lydinio paviršiaus ir išlydytos geležies paviršiaus lydinys neturi laiko. Išlydytos geležies paviršiuje plūduriuoja didelis kiekis išlydytos geležies. Išlydytos geležies paviršiuje tirpstantis ir degantis Mg absorbuojamas ir prarandamas oru, o tai sumažina išlydytos geležies absorbcijos greitį iki Mg.

Prevencinės priemonės: kupolinėse krosnyse priekiniame židinyje turi būti pakankamai išlydytos geležies. Prieš bakstelėdami pašalinkite purvą, kuris užkemša čiaupo angą, ir greitai atidarykite čiaupo angą, kad išlydyta geležis galėtų greitai pasiekti. 2/3 išlydyto geležinio kaušo talpos gylio (ty tam tikro gylio). Šiuo metu sferoidizacijos reakciją lemia didelis atstumas nuo lydinio paviršiaus iki skysčio paviršiaus. Kai lydinys plūduriuoja išlydytoje geležyje, atstumas, kurį jis nueina, yra ilgas, o lydinys plaukia ir tirpsta tuo pačiu metu. Kraštą visiškai absorbuoja išlydyta geležis, sferoidizuojančiame elemente esantis sferoidizuojantis elementas pasižymi dideliu absorbcijos greičiu, o mazginio ketaus kokybė yra gera. Elektrinis krosnies patapšnojimas yra patogesnis, pradėkite greitai, lėtai, arba sustabdykite, kai reakcija yra smarki, ir tęskite reikiamą kiekį, kai reakcija yra stabili. Jei atsakas stabilus, pasistenkite būti kuo greitesnis ir lėtesnis (be perstojo viduryje) Vienkartinis laikas.

6. Sferoidizuojantis agentas sumontuotas per anksti arba ištirpusi geležis užtvankos duobėje nebuvo išpilstyta iki galo

Išpylus, raudono karšto kaušo dugne temperatūra yra aukštesnė nei 900 ° C. Jei sferoidizuojantis agentas bus sumontuotas nedelsiant, kepant aukštoje temperatūroje (dūmų reiškinys) bus prarasta dalis Mg ir RE; jei neišvalyta pylimo duobėje išlydyta geležis, Mg nuostoliai bus didesni; be to, perkaitusi įkaitinimo temperatūra taip pat skatins priešlaikinį sferoidizuojančios medžiagos tirpimą.

Prevencinės priemonės: Leiskite kaušui tam tikrą laiką atvėsti ir prieš bakstelėdami išlydytą geležį, užpildykite sferoidizuojančią medžiagą. Tuo pačiu metu, supylę, išpilkite kaušelyje likusį išlydytą geležį ir išimkite išlydytą šlaką.

7. Sferoidizuojančios išlydytos geležies temperatūra yra per žema

Kai sferoidizuojančios išlydytos geležies temperatūra yra žemesnė nei 1390 ℃, lydinį nėra lengva ištirpdyti, sferoidizavimo reakcija yra nebaigta ir sferoidizavimo lygį sunku įvykdyti. Sferoidizuojančio agento plūduriuojančio proceso metu dėl žemos išlydytos geležies temperatūros, sferoidizuojantis agentas negali būti greitai ištirpinamas ir absorbuojamas, todėl sferoidizuojantis agentas nuplaukia į išlydytos geležies paviršių, kad ištirptų ir degtų.

8. Sferoidizuojančios išlydytos geležies temperatūra yra per aukšta

Sferoidizuojančios skystos geležies temperatūra yra per aukšta, dangos agento ir sferoidizuojančio agento lydymosi greitis yra per didelis. Kadangi gryno Mg tankis yra 1.74 g / cm3, lydymosi temperatūra yra 651 ° C, o virimo temperatūra yra 1105 ° C. Lydymosi temperatūra, bet ir žemesnė nei 1400 ℃, jau nekalbant apie sferoidizacijos temperatūrą, dažnai būna 1490 ~ 1520 ℃, o kai kurios gali būti ir aukštesnės. Pagal liejinio dydį ir liejinio sienos storį, kai sferoidizavimo temperatūrą tikrai reikia padidinti, reikia imtis santykinai „žemos temperatūros apdorojimo ir liejimo aukštoje temperatūroje“ priemonių. Be to, jei išlydytos geležies temperatūra yra per aukšta, išlydyta geležis dažnai rimtai oksiduojasi. Kadangi Mg ir RE lengvai reaguoja su oksidais, aukšta temperatūra sukelia daug Mg ir RE nuostolių ir garavimo, o tai sumažina absorbcijos greitį.

9. Sferoidizuojantis agentas turi mažus gabalėlius ir daugiau skaldytų gabalų

Kai sferoidizuojančios medžiagos dydis yra mažas ir jų yra daug, nors sferoidizavimo būdas yra tas pats, nes tarp lydinio blokų nėra tarpų, lydymosi reakciją galima nulupti tik lėtai ir sluoksnis po sluoksnio. Jei pilant naudojami tie patys veiksmai, gali atsitikti taip, kad pirmųjų dėžučių sferoidizacija nėra gera, o paskutiniųjų langelių sferoidizacija vis dar yra gera.

Prevencinės priemonės: Pasirinkite sferoidizuojančios medžiagos dydį pagal išlydyto geležies kaušo dydį, tai yra, kiek išlydytos geležies yra sferoidizuota. Jei smulkinimo yra per daug, jį reikia persijoti; jei sferoidizacijos reakcija yra per lėta, plieno grąžtu galima kelis kartus sutrinti pakrautą lydinį per išlydytą geležį, o išlydytą geležį galima išgręžti į lydinį, kad pagreitėtų sferoidizacijos reakcija.

10. Sferoidizuojantis agentas yra per didelis

Sferoidizuojantis agentas yra per didelis. Plūduriuojant ir tirpstant, ištirpusi geležis jos laiku nepasisavina, bet išplaukia į išlydytos geležies paviršių, kad ištirptų ir degtų, ir švaistoma ore.

Sferoidizuojančio agento bloko dydžio pasirinkimas nustatomas atsižvelgiant į išlydyto geležies kaušo dydį, tai yra į išpjautos išlydytos geležies kiekį.

11. Nedidelis kiekis sferoidizuojančios medžiagos

Pridedamo sferoidizuojančio agento kiekis yra susijęs su medžiagos reikalavimais, sieros kiekiu išlydytoje geležyje, išlydytos geležies kokybe, sferoidizacijos temperatūra, liejinio dydžiu ir kitais veiksniais. Yra dvi mažo sferoidizuojančios medžiagos kiekio priežastys: viena yra ta, kad pats dizaino reikalavimas yra mažas; kita yra ta, kad išlydytos geležies kiekis nėra gerai kontroliuojamas, o išlydytos geležies kiekis viršija reikalavimą.

12. Geležies skysčio oksidacija

Ištirpusios geležies deguonies kiekis po oksidacijos yra didelis. Dėl stipraus O ir Mg afiniteto, sferoidizuojančiame agente esantis efektyvus sferoidizuojantis elementas Mg pirmiausia sujungiamas su O, kad gautų MgO šlaką, o likęs Mg gali sferoidizuoti grafitą. Funkcija, nes deguonis sunaudoja didelį kiekį Mg, o likusio Mg nepakanka, kad grafitas būtų sferinis, todėl sferoidizacijos lygis yra žemas, o sferoidizacijos kokybė - prasta.

Prevencinės priemonės: atkreipkite dėmesį į mažą kupolo kokso (anglies) aukštį, kad išvengtumėte išlydytos geležies oksidacijos; elektrinės krosnies lydymas, nenaudokite pernelyg oksiduoto krūvio, kad išvengtumėte pernelyg aukštos išlydytos geležies temperatūros ar aukštos temperatūros ir ilgalaikio šilumos išsaugojimo, ypač 10t krosnyje, kad ištirptų išlydyta geležis. Kiekvieną kartą, kai sferoidizacijos procesas yra 1t, kai sferoidizacijos procesas yra keliomis pakuotėmis vėliau, dėl ilgo išlydytos geležies buvimo krosnyje laiko ne tik išlydytoje geležyje trūksta „kristalų branduolių“, bet ir lengva ją oksiduoti. Kai po sferoidizacijos proceso keli pakeliai, pirmiausia atlikite „išankstinį apdorojimą“ krosnyje, įpilkite reikiamą kiekį silicio karbido, deoksidatoriaus, rekarburatoriaus, ferosilicio ir kt., Kad būtų galima apdoroti deoksidaciją, ir tinkamai įpilkite daugiau sferoidizuojančios medžiagos.

13. Maišo ir krepšio duobės gylio ir skersmens santykis

• (1) Sferoidizacijos paketo gylio H ir tiesioginio D santykis yra: H / D = 1.5 ~ 2. Jei sferoidizuojantis maišas naudojamas pusmaišiui susidoroti, tai prieštarauja pirminiam didelio ekonominio santykio tikslui.
• (2) Užpildžius sferoidizuojančią medžiagą ir dangą, sferoidizuojančio maišelio duobės gylis turėtų būti 20 ~ 30 mm. Ištirpusi geležis patenka į duobę, o dangos medžiaga ištirpsta pusiau kietoje medžiagoje, o tai atitolina ankstyvą sferoidizuojančios medžiagos protrūkį. Gali pagerinti Mg derlių.
• (3) Duobės plotis maišelio apačioje turėtų būti nuo 1/4 iki 1/3 maišo dugno skersmens. Duobė su nedideliu projektuojamu plotu padidina gylį ir padeda atidėti protrūkį.
• (4) Išpylus laiku išvalykite maiše esančius šlakus, kad kiekvienas sferoidizuojančios medžiagos maišas būtų vienodai įkrautas į duobę.

14. Sferoidizacija mažėja dėl ilgo liejimo laiko ir kitų priežasčių

Sferoidizacijos nuosmukio ypatybės yra šios: gera sferoidizacija priešais krosnį, bet ne gera sferoidizacija liejime; arba tas pats išlydytos geležies kaušas, liejiniai, kurie pirmiausia išpilami, turi gerą sferoidizaciją, o vėliau išlieti liejiniai nėra gerai sferoidizuoti. Sferoidizacijos recesija, kurią sukelia per ilgas liejimo laikas, dažnai egzistuoja kartu su nėštumo recesija. Likučio Mg kiekis, užtikrinantis grafito sferoidizaciją, lemia išlydytos geležies sferoidizacijos kokybę. Mg turi didelį afinitetą su O, o S. Mg susijungia su O, kad gautų MgO ir jį sudegintų. Ypač S, kai S susijungia su Mg, kad gautų MgS šlakus, jis plaukia į skysčio paviršių. Išplaukęs į skysčio paviršių, MgS šlake esantis Mg susijungia su ore esančiu O, kad gautų MgO ir sudegtų, o atskirtas S jis vėl grįžta į išlydytą geležį ir susijungia su Mg. Išlydytoje geležyje esantis S yra kaip valtis, nuolat išlydytoje geležyje esantis Mg į orą atnešantis ir deginantis, o tai vadinama „grįžtamuoju reiškiniu“. Pailginant pilstymo laiką, liekamasis Mg kiekis išlydytoje geležyje tampa vis mažesnis. Remiantis tam tikra informacija, prailgėjus liejimo laikui, Mg degimo nuostolis išlydytoje geležyje yra 0.004% kas 1 min.

Sprendimas: Jei dėl kokių nors priežasčių pailgėja pilstymo laikas, gali būti padengtas tinkamo storio izoliacinis agentas, kad sumažėtų išlydytos geležies ir oro kontaktas ir sumažėtų išlydytoje geležyje sudeginto Mg kiekis. Be to, reikia imtis tinkamų tolesnių inokuliacijos priemonių, kad suskaidytų arba nupjautų išaugusį ir deformuotą grafitą (augdamas jis tampa dribsnių grafitu), kad jo forma būtų sferinė.

15. Veisimo recesija

Atlikus metalografinę analizę, galima pastebėti, kad inkubacijos nuosmukio metalografinėse nuotraukose grafito rutulių skaičius yra nedidelis, rutulio skersmuo yra didelis, tankis yra plonas ir sferoidizacijos lygis yra žemas. Paprastai ferito kiekis yra mažas, padidėja perlito kiekis ir yra karbidų. egzistuoti. Inokuliacijos sumažėjimo priežastis yra ta, kad inokulianto dedama nedaug, arba skiepijimo procesas nėra tobulas. Kadangi magnio buvimas yra būtina sferoidizacijos sąlyga, o inokuliacijos elementai yra pakankamos sąlygos dalyvauti grafitizacijoje, todėl neakcentuojamas tik gydymas sferoidizacija ir neįmanoma pagaminti aukštos kokybės kaliojo ketaus.

Prevencinės priemonės: padidinti įpilto inokulianto kiekį; naudoti ilgo veikimo inokuliantus, kuriuose yra bario ir kalcio; imtis sudėtinių inokuliacijos priemonių, įskaitant antrinį, plūduriuojančio silicio ir srauto inokuliaciją.

16. Sferoidizuojantis maišelis arba pilstomas maišas yra šlapias

Kai sferoidizacijos procesas įleidžiamas į išlydytą geležį, vanduo garinamas ir skaidomas, kad gautų vandenilį ir deguonį. O neutralizuos dalį sferoidizuojančio agento Mg ir taps MgO šlaku, kuris ne tik sumažina magnio kiekį išlydytoje geležyje, bet ir lengvai gali susidaryti šlako skylės ir liejinių porų defektai.

17. Valdymas vietoje

Sferoidizuojančio agento valdymas ir kaupimas nėra standartizuotas, o ferosilicis gali būti sumaišytas; sferoidizuojančios medžiagos svoris yra netikslus arba nėra lupimo, neteisingo skaitymo ir pan. Pavyzdžiui, kaliojo ketaus gamybos kokybė tam tikroje gamykloje buvo labai stabili. Staiga abi krosnys prieš naktinę pamainą buvo prastai sferoidizuotos, o laboratoriniame tyrime silicio kiekis viršijo standartą. Po tyrimų ir analizės gali būti, kad dieną išvalytas ant žemės išsibarstęs ferosilicis. , Surūšiuotas į sferoidizuojančios medžiagos rezervuarą. Be to, sferoidizuojančios medžiagos laikymo laikas yra per ilgas ir laikymas nėra geras. Sferoidizuojančio agento oksidacija susilpnins sferoidizacijos efektą ir paveiks sferoidizacijos kokybę.

baigiamasis žodis

Kasdieniniame darbe sunkus darbas ir pastangos, reikalingos dirbant sunkiai, o ne dirbant, yra panašios, tačiau yra didelis skirtumas gerinant ir stabilizuojant produktų kokybę bei gerinant pačių operatorių techninį lygį.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: 17 prastos sferoidizacijos priežasčių ir kontrolė

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti