Trys lydalo nutekėjimo priežastys gaminant pelėsius

Palyginti su įprastomis bėgių formomis, karšto bėgio formos vartų sistema naudojimo metu visada būna aukštoje temperatūroje, o veikiant aukštai temperatūrai ir aukštai, plastiko lydinys yra linkęs nutekėti karštų bėgių sistemos dalių sąnariuose. spaudimas. Lydalo nutekėjimas turės įtakos ne tik plastikinių detalių kokybei, bet ir stipriai pažeis pelėsį, dėl kurio nesugebės pagaminti. Yra dvi pagrindinės nutekėjusios karšto bėgio formos dalys, viena yra bėgiklio galas ant bėgio plokštės, o kitas - bėgio plokštės ir purkštuko jungties paviršius (įskaitant vartų antgalį ir pagrindinį bėgio antgalį). . Yra daugybė lydalo nutekėjimo priežasčių, kurias galima apibendrinti į tris aspektus: netinkamas veikimas, surinkimo procesas ir nepagrįstas sandarinimo dizainas. Šiame straipsnyje pristatomos lydalo nutekėjimo priežastys ir atsargumo priemonės.

Lydalo nutekėjimas, kurį sukelia proceso veiksniai

Netinkama veikimo technologija yra viena iš pagrindinių lydalo nutekėjimo priežasčių gaminant pelėsį. Norint kompensuoti karšto bėgio sistemos dalių šiluminį plėtimąsi, projektuojant ir montuojant liejimo formą tarp dalių dažnai būna tam tikras šalčio tarpas. Tik esant nurodytai darbo temperatūrai, šiluminis dalių išsiplėtimas gali visiškai pašalinti šalčio tarpą ir pasiekti sandarumą ir nuotėkio prevenciją. Lydalo nutekėjimas dėl netinkamo veikimo dažniausiai įvyksta šiose situacijose:

• Lydalo nutekėjimas, kurį sukelia netinkamas sistemos šildymo procesas arba netolygus temperatūros valdymas. Šildymo proceso metu, jei purkštukų kaitinimo greitis yra didesnis nei karšto bėgio plokštės kaitinimo greitis, ašinis sistemos dalių šiluminis išsiplėtimas apribos skersinį karšto bėgio plokštės šiluminį plėtimąsi, dėl ko karšto bėgio plokštė deformuojasi ir sukelti tirpimo nutekėjimą. Netolygi vartų sistemos dalių temperatūra sukels netolygų dalių išsiplėtimą, taip pat sukels dalių deformaciją ir nutekėjimą.
• Įpurškite iš anksto, kai sistema nepasiekia nurodytos darbinės temperatūros. Kaip parodyta, sistemai pašildžius, atraminis žiedas 6, karšto bėgio plokštė 5 ir vartų antgalis 4 išsiplėtė ašine kryptimi, o atraminis žiedas suspaudžiamas ant pritvirtintos formos tvirtinimo plokštės 3 ir tam tikros šilumos kiekis susidaro tarp karšto bėgio plokštės ir purkštuko. spaudimas. Jei įpurškimas atliekamas nepasiekus nurodytos temperatūros, terminio išsiplėtimo sukeliamo šiluminio slėgio nepakanka lydymosi slėgiui kompensuoti, dėl kurio purkštukas 4 ir karšto bėgio plokštė 5 atsiskirs ir sukels tirpimo nutekėjimą.
• Lydalo nuotėkis, kurį sukelia sistemos šildymo temperatūra, aukštesnė nei darbinė temperatūra. Tokiu atveju dėl per didelio šiluminio plėtimosi susidarys didelis šiluminis slėgis, dėl kurio sistemos dalys deformuosis ir išsilydys.

Kita vertus, kai vartų sistemos temperatūra bus sumažinta iki darbinės temperatūros, išlydžio nuotėkis taip pat atsiras dėl blogo terminio antgalio su standžiais kraštais pritaikymo terminiam išsiplėtimui.

Apibendrinant galima teigti, kad norint išvengti lydalo nutekėjimo, būtina veikti pagal teisingus veiksmus ir proceso sąlygas. Bendrą karštų bėgikų pelėsį galima valdyti atlikus šiuos veiksmus:

• Įkaitinkite bėgimo sistemos sistemą iki nustatytos temperatūros. Paprastai jis yra suskirstytas į du etapus: pirmasis yra minkšta pradžia pašalinti drėgmę šildytuve.
• Pašildykite formą iki nustatytos temperatūros. Ypač didelių formų atveju jis prieš injekciją pašildomas, o po to atvėsinamas.
• Įpurškimo mašinos statinę pašildykite iki nustatytos temperatūros. Antrasis žingsnis yra sistemos įkaitinimas iki nustatytos temperatūros, esant visai apkrovai. Purkštuko temperatūra gali būti pašildyta iki 2/3 karšto bėgio plokštės temperatūros. Kai karšto bėgio plokštės temperatūra pasiekia projektinę temperatūrą, purkštuko temperatūra pašildoma iki nustatytos temperatūros.
• Naujoje ar išvalytoje karštų bėgikų sistemoje pirmiausia reikia naudoti lėtą žemo slėgio įpurškimą.
• Jei po kelių įpurškimo ciklų nutekėjimo nėra, gamybai naudojami nustatyti injekcijos proceso parametrai.

Karšto bėgiko sistemos sandarinimo dizainas

Karšto bėgiko sistemos šiluminio plėtimosi kompensacija

Kambario temperatūroje surinktas pelėsis sukels santykinę detalių padėties kaitinimo bėgių sistemos dalių šiluminį plėtimąsi. Norint kompensuoti dalių šiluminį plėtimąsi, reikia palikti tinkamą išsiplėtimo tarpą, pvz., Parodytą šalčio tarpą A ir C. Jis pritvirtintas ant fiksuoto šablono 1 centriniu padėties kaiščiu 7 ir po kaitinimo išsitempia. Skersinis karšto bėgio plokštės šiluminis išsiplėtimas sumažins tarpą A tarp karšto bėgio plokštės ir priešsukimo kaiščio 2. Jei konstrukcijos vertė A yra mažesnė už skersinio šilto bėgio plokštelės šiluminio plėtimosi konstrukciją, pasukimo kaištis neleis skersai ištraukti karštojo bėgio plokštės po kaitinimo.

Tai sukelia karšto bėgio plokštės deformaciją ir deformaciją, dėl kurios sandarumas tarp karšto bėgio plokštės ir purkštuko yra neveiksmingas ir sukelia išsilydymo nutekėjimą. Ašinis atraminio žiedo 6, karšto bėgio plokštės 5 ir vartų antgalio 4 šiluminis išsiplėtimas pašalins šalčio tarpą C. Jei šalčio tarpas yra per didelis ir ašinis šiluminis plėtimasis yra nepakankamas, lydymo slėgis injekcijos metu sukels vartų antgalis 4 ir karštas bėgis Plokštė 5 yra atskirta ir ištirpsta lydalas. Jei šalčio tarpas yra per mažas ir sistemos šiluminio plėtimosi slėgis yra per didelis, sistemos dalys bus sulenktos arba gniuždymo įtempis viršys fiksuoto šablono leistiną įtempį, dėl kurio atraminis žiedas sugniuždys fiksuotą šabloną, tokiu būdu apribodamas karšto bėgio plokštės šoninį šiluminį išsiplėtimą ir sukeldamas vartus. Tarp purkštuko ir karšto bėgio plokštės įvyko tirpimo nutekėjimas.

Todėl, norint išvengti lydalo nutekėjimo, būtina tinkamai apskaičiuoti sistemos šiluminį plėtimąsi ir palikti pagrįstą šiluminio plėtimosi tarpą. Linijinis sistemos šiluminis plėtimasis gali būti apskaičiuojamas pagal šią formulę: L = TL (1) Šiluminis įtempis, kurį sukelia sistemos šiluminio plėtimosi varža, yra: = EL-CL (2) Fiksuoto pelėsio slėgis fiksuota plokštė tikrinama pagal šią formulę p (3), kur: L yra karšto bėgio sistemos tiesinis šiluminis plėtimasis, mm; yra sistemos dalių medžiagos linijinis šiluminio plėtimosi koeficientas; T yra karšto bėgio sistemos dalių ir formos temperatūros skirtumas; L - bėgikų sistemos dalių ilgis plėtimosi kryptimi kambario temperatūroje, mm; yra sistemos šiluminis plėtimasis Atsparumo sukeliamas šiluminis įtempis, MPa; C yra rezervuoto tarpo suma, mm; E yra sistemos dalių elastingumo modulis, MPa; p yra leistinas fiksuotos liejimo formos plokštės medžiagos gniuždymo įtempis.

Karšto bėgiko sistemos sandarinimo forma

Plokštumos tarpiklis tarp karšto bėgio plokštės ir antgalio yra įprasta sandarinimo forma užsienio karštų bėgių sistemose. Termiškai išplėtus sistemą ašine kryptimi, ant fiksuotos formos plokštės prispaudžiamas atraminis žiedas, o karštojo bėgio plokštės ir purkštuko jungtinėje plokštumoje susidaro tam tikras terminis slėgis, kad būtų kompensuotas lydymosi slėgis, kad būtų galima užsandarinti ir išvengti nuotėkis. Tokio tipo konstrukcijos negali garantuoti sandarumo šaltyje ir nėra apsaugos nuo perkaitimo priemonių. Tik esant nustatytoms temperatūros sąlygoms, karšto bėgio plokštelę ir antgalį galima užsandarinti. Projektuojant būtina tiksliai apskaičiuoti šilumos plėtimąsi ir palikti tinkamą šalčio tarpą C.

b. O formos sandarinimo žiedas naudojamas antgalio ir karšto bėgio plokštės jungtinėje plokštumoje. O formos sandarinimo žiedas pagamintas iš nerūdijančio plieno vamzdžio. Surenkant, iš anksto reikia 2030 plieninių vamzdžių skersmens, kad būtų išvengta lydalo nutekėjimo. Ši konstrukcija labai tinka mažo standumo karšto bėgio plokštėms ir formoms.

Elastinis sujungimas yra priimtas, o spyruoklė suteikia išankstinį įtempimą, kad būtų užtikrintas sandarinimas esant aušinimo būsenai. Perkaitus spyruoklė sugeria šilumos plėtimąsi, kad išvengtų sistemos pažeidimų ir nuotėkio. Tai ideali sandarinimo forma.

Vartų antgalis sriegiais tvirtinamas ant karšto bėgio plokštės, o sistemai termiškai išsiplėtus, purkštukas ir slankusis slėgio žiedas juda kartu su karšto bėgio plokšte. Kadangi purkštuko judėjimas sukels purkštuko bėgio ašies ir vartų ašies nesutapimą ant fiksuoto šablono, projektuojant purkštuko padėtį reikia atsižvelgti į šoninį šiluminį plėtimąsi. Tokio tipo sandarinimas yra tinkamas tiems atvejams, kai yra keli įpurškimo taškai ir mažas tarpas tarp purkštukų.

Karšto bėgio plokštės surinkimo procesas

Karšto bėgio sistemos surinkimo tikslumas ir montavimo seka yra tiesiogiai susiję su tirpalo nutekėjimu. Jei purkštuko aukštis yra nenuoseklus, tarpas tarp trumpiausio purkštuko ir karšto bėgio plokštės sukels tirpimo nutekėjimą, o karšto bėgio plokštės deformacija, kurią sukelia nenuoseklus atraminės trinkelės aukštis ir purkštuko aukštis, taip pat sukels tirpimo nutekėjimą.

Toliau pateikiamas 1 formos 4 ertmių plastikinės dėžutės karšto bėgio formos pavyzdys, iliustruojantis karšto bėgio plokštės surinkimo procesą:

• Tvirtai pritvirtinkite formos tvirtinimo plokštę.
• Įstumkite bėgio bloką 7 į karšto bėgio plokštelę 10, pakoregavę kryptį įdėkite anti-sukimosi kaištį 2, tada prispauskite bloką prispaudimo varžtu 3 ir naudokite O formos metalinį sandarinimo žiedą, kad ištirptų lydalas. .
• Į fiksuotą šabloną 1 įdiekite vartų antgalį 15 ir atraminę pagalvėlę 14 ir patikrinkite, ar visų purkštukų surinkimo plokštumų aukštis yra vienodas, atsižvelgiant į fiksuotą šablono plokštumą. Jei jie yra nenuoseklūs, atlikite šlifavimą pagal mažiausią vertę su 0.01 mm paklaida.
• Pabandykite sumontuoti karšto bėgio plokštelę ir patikrinkite, ar karšto bėgio plokštelėje ir priešsisukimo kaištyje 2 yra būtini tarpai A ir B radialine ir ašine kryptimis.
• Pritvirtinkite atraminės plokštės rėmą 12 ant fiksuoto šablono 14 varžtais.
• Remiantis viršutine atraminio rėmo 12 plokštuma, sutaisykite visus slėgio žiedus 6, kad jie būtų pastovaus aukščio ir turėtų tarpą su viršutine atraminio rėmo plokštuma. C.
• Įsukite pagrindinį bėgio antgalį 9 į karšto bėgio plokštelę 10.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Trys lydalo nutekėjimo priežastys gaminant pelėsius

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti