Aukšto slėgio formavimo procesas palaikant slėgį

Vidinis aukšto slėgio formavimas taip pat vadinamas hidroformavimu arba hidrauliniu formavimu. Tai medžiagos formavimo procesas, kurio metu skystis naudojamas kaip formavimo terpė ir kontroliuojamas vidinis slėgis ir medžiagos srautas, kad būtų pasiektas tuščiavidurių dalių formavimo tikslas. Vidinis aukšto slėgio formavimo procesas yra padalintas į įprastą vidinio aukšto slėgio formavimo ir palaikymo slėgio vidaus aukšto slėgio formavimą.
Įprastinio vidinio aukšto slėgio formavimo ypatybės:

• Vamzdžio viduje nėra slėgio, kol forma nėra uždaryta;
• Uždarius formą, slėgis vamzdžio viduje;
• Formavimo procesas vyksta uždarius formą. Daugeliu atvejų galutinė medžiaga tiekiama didinant slėgį;
• Proceso metu visada vyksta akivaizdus plėtimosi procesas;
• Didžiausias slėgis yra 100 ～ 300MPa.

Aukšto slėgio formavimas esant palaikomajam slėgiui

• Visada palaikykite slėgį vamzdyje prieš uždarant formą;
• Dalių susidarymas beveik realizuojamas esant vidiniam atraminiam slėgiui;
• Didžiausias slėgis yra išlyginti detalės paviršių po formos uždarymo ir palaikyti perforavimo operaciją;
• Iš esmės nėra patinančios dalies (nebent įmanoma, jei reikia, ištiesti abu galus, net jei slėgis žemas);
• Didžiausias slėgis yra 50 ～ 100MPa.

Aukšto slėgio formavimo procesas palaikomajame slėgyje yra toks: pirmiausia įpurškite terpę detalės viduje ir padidinkite jos slėgį, o tada uždarykite pelėsį, kad formavimo proceso metu būtų galima išvengti raukšlių, kurias sukelia mažas išsiplėtimas, ir medžiagos formos optimizavimo procesą galima optimizuoti paskirstant. Tuo pačiu metu yra ir kitų teigiamų padarinių. Kadangi nėra reikšmingo išsiplėtimo, nėra darbo grūdinimo proceso, ir šiame procese gali būti naudojamas mažesnis maksimalus slėgis nei įprastu vidaus aukšto slėgio formavimu.

Palyginti su įprastu vidiniu aukšto slėgio formavimu, palaikymo slėgio vidinio aukšto slėgio formavimo privalumai ir trūkumai yra šie:

1. Privalumai

Medžiagoms, kurios yra mažai formuojamos, ją galima formuoti saugiai; tai gali pasiekti pastovesnį sienos storį; nėra dalies sulaužymo pavojaus; galima pasiekti mažą kampo spindulį; galima pasiekti daugiau ir didesnių skylių; normaliomis sąlygomis tepti nereikia; Galima realizuoti kombinuotą slėgio formavimą + galutinį formavimą; štangos apkrova yra maža, todėl štangos tūrį galima sumažinti; spaudos tonažas gali būti mažesnis; ciklo trukmė gali būti sutrumpinta; sumažėja spaudos naftos paklausa; sumažėja aukšto slėgio dalių susidėvėjimas; Vidinis aukšto slėgio formavimas yra ekonomiškesnis.

2. Trūkumai

Suformuotų dalių paklaidos yra didesnės, o atsilikimo problema yra rimta. Apdorotos dalys turi būti pastovaus apskritimo, mažai sukietėjusios darbui ir jautriai reaguoti į aukštupio procesą ir filė spindulio tolerancijos svyravimus.

Atsižvelgiant į šių trūkumų įtaką detalių kokybei, būtina nustatyti tinkamą procesą pagal detalių charakteristikas.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Aukšto slėgio formavimo procesas palaikant slėgį

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti