Kas yra padengtas smėlio liejimo procesas

Dengto smėlio liejimas liejimo srityje turi ilgą istoriją, o liejinių produkcija taip pat yra gana didelė; tačiau naudojant dengtą smėlio liejinį tiksliems plieno liejiniams gaminti kyla daug problemų: lipnus smėlis (randai), šalčio užtvaros ir poros. Kaip išspręsti šias problemas, mums reikia toliau nagrinėti.　　

Dengto smėlio žinios ir supratimas (padengtas smėlis priklauso organinio rišiklio tipui, šerdinis smėlis)

• (1) padengto smėlio savybės: tinkamas atsparumas; geras takumas, paruoštos smėlio formos ir šerdys turi aiškius kontūrus ir tankias struktūras, dėl kurių gali susidaryti sudėtingi smėlio šerdys; smėlio formos (šerdys) turi gerą paviršiaus kokybę ir šiurkštų paviršių. laipsnis gali siekti Ra = 6.3 ～ 12.5μm, matmenų tikslumas gali pasiekti CT7 ～ CT9 laipsnį; sulankstumas yra geras, o liejinį lengva valyti.
• (2) Taikymo sritis: padengtas smėlis gali būti naudojamas formoms ir šerdims gaminti. Dengto smėlio formos ar šerdys gali būti naudojamos kartu arba su kitomis smėlio formomis (šerdimis); gali būti naudojamas ne tik metalo gravitacijos liejimui, bet ir žemo slėgio liejimui, taip pat liejimui iš geležies smėliu ir terminiam išcentriniam liejimui; jis gali būti naudojamas ne tik ketaus ir spalvotųjų metalų lydinių liejiniams gaminti, bet ir plieno liejiniams gaminti.

Dengto smėlio paruošimas

1. Dengto smėlio sudėtis　　

Jį paprastai sudaro ugniai atsparios medžiagos, rišikliai, kietikliai, tepalai ir specialūs priedai.　　

• (1) Ugniai atsparios medžiagos yra pagrindinis padengto smėlio korpusas. Ugniai atsparių medžiagų reikalavimai yra: didelis ugniai atsparumas, mažiau lakiųjų medžiagų, apvalesnės dalelės ir tvirtumas. Paprastai rinkitės natūralų šveičiamąjį silicio smėlį. Kvarcinio smėlio reikalavimai yra šie: didelis SiO2 kiekis (ketaus ir spalvotųjų metalų lydinių liejiniai turi būti didesni nei 90%, plieno liejiniai turi būti didesni nei 97%); purvo kiekis yra ne didesnis kaip 0.3% (šveičiamam smėliui) - [Vandenį plaunančio smėlio purvo kiekis Mažesnis nei; dalelių dydis ① paskirstytas gretimuose 3–5 sietų dydžiuose; suapvalinta grūdo forma, kampinis koeficientas neturėtų būti didesnis nei 1.3; rūgšties suvartojimo vertė yra ne mažesnė kaip 5 ml.　　
• (2) Fenolio derva paprastai naudojama kaip rišiklis.
• (3) Urotropinas paprastai naudojamas kaip kietiklis; kalcio stearatas paprastai naudojamas kaip tepalas, kuris apsaugo nuo dangos smėlio aglomeracijos ir padidina takumą. Pagrindinė priedų funkcija yra pagerinti padengto smėlio našumą.
• (4) Pagrindinė padengto smėlio dalis yra pasiskirstymo dalis (masės dalis,%). Pastaba: Žalias smėlis 100 yra šveitimo smėlis, fenolio derva yra 1.0 accounting 3.0, atsižvelgiant į žalio smėlio svorį, o urotropinas (2 vandeninis tirpalas) yra 10–15. Kalcio stearato svoris yra 5–7 dervos, o žalio smėlio priedo masė yra 0.1–0.5. 1: 2) dervos svoris sudarė 10-15, kalcio stearatas - 5-7, dervos svoris - 0.1, 0.5 - priedo XNUMX–XNUMX.

2. Padengto smėlio gamybos procesas 　　　

Dengto smėlio paruošimo procesas daugiausia apima šaltą, šiltą ir terminį dangą. Šiuo metu beveik visoje dengto smėlio gamyboje naudojamas karšto dengimo metodas. Terminio dengimo procesas yra tai, kad žalias smėlis pirmiausia pašildomas iki tam tikros temperatūros, tada sumaišomas ir sumaišomas su derva, urotropino vandeniniu tirpalu ir kalcio stearatu, tada atvėsinamas, susmulkinamas ir sijojamas. Dėl skirtingos formulės maišymo procesas yra kitoks. Šiuo metu Kinijoje yra daugybė rūšių dengto smėlio gamybos linijų. Rankiniu būdu tiekiama apie 2,000 2,300–50 0.1 pusiau automatinių gamybos linijų, o beveik 1 kompiuteriu valdomų automatinių gamybos linijų efektyviai pagerino gamybos efektyvumą ir produkto stabilumą. Pavyzdžiui, „xx Casting Co., Ltd.“ automatinė vizualinė gamybos linija, jos tiekimo laikas kontroliuojamas iki 10 sekundės, šildymo temperatūra - iki 6/XNUMX ℃, o per vaizdo įrašą galima stebėti smėlio maišymo būseną ir gamybos efektyvumas siekia XNUMX tonas / val.

3. Pagrindinės padengto smėlio produktų rūšys　　

• (1) Paprastas dengtas smėlis Paprastas dengtas smėlis yra tradicinis dengtas smėlis. Jo sudėtį paprastai sudaro kvarcinis smėlis, termoplastinė fenolio derva, urotropinas ir kalcio stearatas. Priedų nėra dedama, o pridėtos dervos kiekis paprastai yra. Pagal tam tikrus stiprumo reikalavimus jis yra gana didelis ir neturi atsparumo aukštai temperatūrai, mažo išsiplėtimo ir mažo dujų išsiskyrimo savybių. Jis tinkamas gaminti liejinius su mažais reikalavimais.
• (2) Didelio stiprumo, mažai dujinių dengtų smėlio savybės: didelis stiprumas, mažas išsiplėtimas, mažas dujų išsiskyrimas, lėtas dujų išsiskyrimas, antioksidacija. Trumpas įvadas: didelio stiprumo, mažai dujų generuojantis dengtas smėlis yra atnaujintas įprasto dengto smėlio produktas. Pridedant atitinkamų būdingų „priedų“ ir priimant naujus. Maišymo procesas labai sumažina dervos kiekį, jos stiprumas yra daugiau nei 30% didesnis nei įprasto padengto smėlio, o dujų susidarymo tūris yra žymiai sumažėjęs ir gali atitolinti dujų susidarymą. greičiu, kuris gali geriau patenkinti liejimo gamybos poreikius. Šis dengtas smėlis daugiausia naudojamas gaminant geležies liejinius, mažus ir vidutinius plieno liejinius bei legiruotojo plieno liejinius. Šiuo metu yra trys tokio tipo dengto smėlio serijos: GD-1 didelio stiprumo mažo dujingumo dengtas smėlis; GD-2 didelio stiprumo, mažai besiplečiantis, mažai dujinis dengtas smėlis; GD-3 labai tvirta, mažai besiplečianti, mažai dujinanti ir antioksidacinė danga.
• (3) Aukštai temperatūrai atsparaus (tipo) dengto smėlio (ND tipo) savybės: atsparumas aukštai temperatūrai, didelis stiprumas, mažas išsiplėtimas, mažas dujų susidarymas, lėtas dujų generavimas, lengva žlugti, antioksidacija Įvadas: aukštai temperatūrai atsparus padengtas smėlis yra gaminamas naudojant specialią proceso formulės technologiją, pasižyminčią puikiu aukštos temperatūros veikimu (didelis atsparumas aukštoje temperatūroje, naujo tipo padengtas smėlis, turintis ilgą atsparumą karščiui, mažą šiluminį plėtimąsi, mažą dujų išsiskyrimą) ir visapusišką liejimo efektyvumą. Šio tipo dengtas smėlis ypač tinka gaminant sudėtingas plonasienes precizinio ketaus detales (pvz., Automobilių variklių cilindrų blokus, cilindrų galvutes ir kt.) Ir labai paklausius plieno liejinius (tokius kaip konteinerių kampai ir traukinių stabdžiai; viduriniai apvalkalo dalys ir kt.), gali veiksmingai pašalinti liejimo defektus, tokius kaip smėlio klijavimas, deformacija, karštas įtrūkimas ir poros. Šiuo metu dengtas smėlis turi keturias serijas: VND-1 aukštai temperatūrai atsparus dengtas smėlis. ND-2 atsparus aukštai temperatūrai, mažo išsiplėtimo ir mažai dujų susidarymo padengtas smėlis
• (4) Lengvai sulankstomas dengtas smėlis pasižymi geru stiprumu ir puikiu žemos temperatūros sulankstomumu, kuris tinka spalvotųjų metalų liejiniams gaminti.
• (5) Kiti specialūs reikalavimai dengtas smėlis Siekiant patenkinti įvairių produktų poreikius, buvo sukurta specialių padengtų smėlio serija, pavyzdžiui: padengtas smėlis išcentriniam liejimui, atšaldytas padengtas smėlis, šlapiai padengtas smėlis, nesulipantis smėlis, ir Veiningas, apelsino žievelėmis padengtas smėlis ir kt.

Pagrindinis šerdies gamybos su dengtu smėliu procesas

 Šildymo temperatūra yra 200-300 ℃, kietėjimo laikas yra 30-150 s, o smėlio šaudymo slėgis yra 0.15-0.60MPa. Paprastos formos smėlio šerdis ir gerai padengtas smėlis gali pasirinkti mažesnį smėlio šaudymo slėgį, o plonas smėlio šerdis - žemesnę šildymo temperatūrą. Kai šildymo temperatūra yra žema, kietėjimo laiką galima tinkamai pratęsti. Danga, naudojama dengtam smėliui, yra fenolio derva. Šerdies gamybos proceso privalumai: tinkamas stiprumo efektyvumas; geras takumas; gera smėlio šerdies paviršiaus kokybė (Ra = 6.3-12.5μm); stiprus smėlio šerdies atsparumas drėgmės absorbcijai; geras sulankstumas ir lengvas liejinių valymas.

1. Pelėsių (pelėsių) temperatūra　

Pelėsio temperatūra yra vienas iš pagrindinių veiksnių, turinčių įtakos lukšto storiui ir stiprumui. Paprastai jis valdomas 220–260 ° C temperatūroje ir parenkamas pagal šiuos principus: (1) užtikrinant pakankamą šilumos kiekį, reikalingą dervos minkštinimui ir kietėjimui ant padengto smėlio; (2) Užtikrinkite, kad būtų suformuotas reikiamas apvalkalo storis, o apvalkalo (šerdies) paviršius nebūtų koksuotas; (3) Pabandykite sutrumpinti plutos ir kietėjimo laiką, kad pagerintumėte produktyvumą.

2. Smėlio šaudymo slėgis ir laikas　

Smėlio fotografavimo laikas paprastai kontroliuojamas per 3 ~ 10s. Jei laikas yra per trumpas, smėlio formos (šerdies) negalima suformuoti. Smėlio šaudymo slėgis paprastai yra apie 0.6 MPa; kai slėgis per žemas, lengva sukelti nepakankamą šaudymą ar purumą. 3. Grūdinimo laikas: sukietėjimo trukmė daugiausia priklauso nuo smėlio formos (šerdies) storio ir formos temperatūros, paprastai apie 60–120 s. Jei laikas yra per trumpas, apvalkalo sluoksnis nebus visiškai sukietėjęs ir stiprumas bus mažas; jei laikas per ilgas, paviršinį smėlio formos (šerdies) sluoksnį lengva išdegti ir turėti įtakos liejimo kokybei. Dengto smėlio modeliavimo proceso parametrų pavyzdžiai (šerdis): serijos numeris, brėžinys, lukšto storis (㎜) svoris (㎏) liejimo temperatūra (℃), smėlio šaudymo laikas (-iai), sukietėjimo laikas (-ai) 1 (kreipiamoji įvorė) ～ 80 05 ～ 8 10 ～ 2.5 2.6 ～ 220 240 ～ 2 3 (vožtuvo korpusas) DN60-80 2 ～ 05 01 ～ 10 12 ～ 3.75 3.8 ～ 240 260 ～ 3

Dengto smėlio naudojimo problemos ir jų sprendimo būdai 　　　　

Yra daugybė šerdies gamybos būdų, kuriuos galima suskirstyti į dvi kategorijas: termoreaktyvūs ir šalto kietėjimo metodai. Dengto smėlio šerdies gamybos būdai priklauso termoreaktyvių metodų kategorijai.

Bet kuris pagrindinio gamybos metodas turi savų privalumų ir trūkumų, kurie, norint nustatyti, kurį pagrindinį gamybos metodą naudoti, daugiausia priklauso nuo visapusiškų veiksnių, tokių kaip produkto kokybės reikalavimai, sudėtingumas, gamybos partija, gamybos kaina, produkto kaina ir kt. Labai efektyvu smėlio šerdims naudoti dengtą smėlį, kuriam keliami aukšti liejimo ertmės paviršiaus kokybės reikalavimai, didelis matmenų tikslumas ir sudėtingos formos. Pavyzdžiui: smėlio šerdys įleidimo ir išmetimo kanalams, vandens pralaidumo smėlio šerdys ir automobilių variklio cilindrų galvučių alyvos pralaidumo smėlio šerdys, vandens pralaidumo smėlio ir alyvos pralaidumo smėlio šerdys cilindrų blokams, apvalkalo smėlio šerdys įleidimo kolektoriams ir išmetimo kolektoriams , Hidraulinio vožtuvo bėgio smėlio šerdis, automobilių turbokompresoriaus oro srauto smėlio šerdis ir kt. Tačiau naudojant padengtą smėlį dažnai kyla tam tikrų problemų. Čia tik trumpai pakalbėsiu apie darbo patirtį.

1. Padengto smėlio stiprumo ir dujų tūrio nustatymo metodas　　

Jei daroma prielaida, kad neapdoroto smėlio ir dervos kokybė yra tikra, pagrindinis veiksnys, turintis įtakos padengto smėlio stiprumui, yra daugiausia pridėto fenolio dervos kiekis. Jei pridėta daug fenolinės dervos, stiprumas bus pagerintas, tačiau padidės ir išmetamo dujų kiekis, o sumažės suslėgimas. Todėl, gaminant ir taikant, reikia kontroliuoti padengto smėlio stiprumą, kad sumažėtų dujų kiekis ir pagerėtų suslėgimas. Formuojant stiprumo standartus, reikia rasti balanso tašką. Šis balanso taškas turi užtikrinti smėlio šerdies paviršiaus kokybę ir jos stiprumą, esant prielaidai, kad pilant nebus deformuota ir nesuardyta šerdies. Tokiu būdu galima garantuoti liejinių paviršiaus kokybę ir matmenų tikslumą, sumažinti dujų susidarymą, sumažinti liejinių porų defektus ir pagerinti smėlio šerdies smėlio gamybos efektyvumą. Smėlio šerdims laikyti transportavimo procese gali būti naudojami darbo vietos įrankiai ir smėlio šerdies vežimėliai, ant jų galima uždėti 10–15 mm storio kempines, kurios gali sumažinti smėlio šerdžių nuostolių normą.

2. Dengtų smėlio šerdžių laikymo laikotarpis　　

Bet kokia smėlio šerdis sugers drėgmę, ypač pietinėje dalyje, kur santykinė oro drėgmė yra aukšta. Smėlio šerdies laikymo laikotarpis turi būti nurodytas proceso dokumentuose, o siekiant sumažinti smėlio šerdies laikymo apimtį ir laikymo laiką, naudojamas „first-in-first-out“ gamybos liesos gamybos būdas. Kiekviena įmonė turėtų nustatyti smėlio šerdies laikymo trukmę, atsižvelgdama į savo augalų sąlygas ir vietines klimato sąlygas.

3. Kontroliuokite padengto smėlio tiekimo kokybę

Įžengus į gamyklą su padengtu smėliu turi būti tiekiamos kokybės užtikrinimo medžiagos, o įmonė patikrina jį pagal mėginių ėmimo standartus ir tik kvalifikavus patikrinimą, jį galima atiduoti į sandėlį. Kokybės užtikrinimo ir techninis skyrius pateiks perdirbimo rezultatus, kai nepavyks atlikti įmonės atrankos bandymo, ir tai yra nuolaida priimti arba grąžinti prekes tiekėjui.

4. Nustatoma, kad gaminant šerdį kvalifikuotas padengtas smėlis yra suskaidytas ir deformuotas

Manoma, kad smėlio šerdies lūžio deformaciją gaminant šerdį lemia mažas padengto smėlio stiprumas. Iš tikrųjų šerdies lūžis ir deformacija apims daug gamybos procesų. Nenormalios situacijos atveju turi būti nustatyta, kad tikroji priežastis yra visiškai išspręsta. Konkrečios priežastys yra šios: 　

• (1) Formos temperatūra ir formos sulaikymo laikas šerdies gamybos metu yra susiję su tuo, ar sukietėjęs smėlio šerdies plutos storis atitinka proceso reikalavimus. Procese nurodyti proceso parametrai turi turėti diapazoną, o šį diapazoną reikia koreguoti pagal operatoriaus įgūdžius. Kai pelėsių temperatūra yra viršutinėje riboje, pelėsių sulaikymo laikas gali užtrukti apatinę ribą, o kai pelėsių temperatūra yra apatinė riba, pelėsių sulaikymo laikas gali užimti viršutinę ribą. Operatoriai turi būti nuolat mokomi, kad galėtų tobulinti savo įgūdžius.
• (2) Fenolio dervos ir smėlio dalelės prilips prie pelėsių gaminant šerdį. Jį reikia laiku išvalyti ir apipurkšti atpalaiduojančia priemone, kitaip atidarius formą smėlio šerdis sulūš arba deformuosis.　　
• (3) Karšto šerdies dėžutės formos statinės formos spyruoklės išmetimo kaištis sulaužys arba deformuosis dėl elastingo gedimo dėl ilgalaikio darbo aukštos temperatūros sąlygomis. Spyruoklę reikia laiku pakeisti.
• (4) kilnojamoji forma ir statinė liejimo formos nėra lygiagrečios arba yra toje pačioje vidurio linijoje. Kai forma yra uždaryta, spaudžiant alyvos cilindrą arba oro cilindrą, padėties nustatymo kaiščio priekinis galas turi tam tikrą nuolydį, o liejimo forma vis tiek sandariai užsidarys, bet atidarius formą, kilnojamoji forma ir statinis pelėsis vis tiek bus atstatytas į pradinę būseną, o smėlio šerdis bus sulaužyta ar deformuota. Tokiu atveju šaudant smėlį baigsis smėlis, o smėlio šerdies dydis taps didesnis. Išeitis yra laiku sureguliuoti pelėsių lygiagretumą ir bendraašiškumą.　
• (5) Gaminant tuščiavidurius smėlio šerdis apvalkalo šerdies mašinoje, kai nesukietėjęs dengtas smėlis išpilamas iš šerdies ir jį reikia naudoti pakartotinai, nepanaudotas padengtas smėlis turi būti sijojamas ir sumaišomas santykiu 3: 7. , Siekiant užtikrinti šerdies smėlio šerdies paviršiaus kokybę ir stiprumą.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Kas yra padengtas smėlio liejimo procesas

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti