Plieno liejimo įtrūkimų ir plieno intarpų ryšys

Išlydyto plieno lydymo proceso metu susidarę intarpai yra viena iš svarbiausių plieno liejinių įtrūkimų priežasčių. Norint sumažinti išlydyto plieno intarpus lydymo proceso metu, būtina sustiprinti lydymo operacijas, tokias kaip deoksidavimas, sieros pašalinimas, priemaišų pašalinimas ir degazavimas, ir imtis reikiamų priemonių kauše už krosnies, pavyzdžiui, pridėti reti žemės elementai ir kt. Inkliuzų forma gali sumažinti inkliuzų egzistavimą ir geriau pašalinti plieno liejinių įtrūkimus.

1 Plieno intarpų rūšys ir priežastys

Plieno intarpai daugiausia susiję su nemetaliniais plieno intarpais. Paprastai manoma, kad nemetaliniai plieno intarpai dažnai būna šiomis formomis: oksidai: FeO, Fe2 O 3, M nO, Al2 O 3, SiO 2, M gO ir kt. Sulfidai: M nS, FeS ir kt .; Silikatai: FeSiO 4, M nSiO 4, FeO · Al2 O3 · SiO2 ir kt .; Nitridai: AlN, Si3 N 4 ir pan.

Nemetaliniai plieno intarpai yra iš dviejų aspektų: Pirma, jie susidaro lydymo proceso metu, tai yra, liejant metalų lydinius dedami geležies lydinių deoksidacijos produktai, o liejimo metu - lydyto plieno ir oro antriniai oksidacijos produktai. vadinami endogeniniais inkliuzais. Tokie intarpai paprastai yra smulkios dalelės ir tolygiai pasiskirstę pliene; antra, jie atvežami iš išorės dėl įvairių priežasčių, vadinamų užsienio inkliuzais. Tokie intarpai dažnai būna netaisyklingos formos, didelių matmenų ir netolygiai pasiskirstę, o tai yra įtrūkimų priežastis. Pagrindinė priežastis yra ta, kad jis labiau kenkia plienui.

Endogeniniai inkliuzai daugiausia gaminami šiose situacijose:

• Lydymo proceso metu deoksidacijos produktai nebuvo visiškai pašalinti arba pilant temperatūra nukrito, o tęstinės reakcijos metu susidarę deoksidacijos produktai neturėjo laiko plūduriuoti ir likti išlydytame pliene. Kai kurie iš jų egzistuoja plieno matricos struktūroje kaip mažos dalelės, o kiti Tada jis kaupiasi į dideles Al2O3 daleles), o kai kurie egzistuoja pliene kieto tirpalo būsenoje (pvz., M nO, F eO);
• Bakstelėjimo ir išpylimo metu išlydytas plienas oksiduojamas, kontaktuodamas su oru, o deguonis ir plienas. Viduriniai elementai sujungdami sudaro antrinius oksidus ir lieka išlydytame pliene; kietėjant išlydytam plienui, dėl išlydyto plieno „selektyvaus kristalizacijos“ grūdų ribose ir tarp dendritų galiausiai iškrinta žemos lydymosi temperatūra FeS, FeO ir kt.

Užsienio inkliuzai: Tokio tipo inkliuzai daugiausia susiję su smėlio, šlako ir pelėsių šlaku, kurį atneša žaliavos. Lydytas plienas ugniai atsparias medžiagas išvalo ir ardo. Jie laikomi išlydytame pliene ir dažniausiai yra didelių dalelių intarpai. Daiktai.

Nemetaliniai intarpai ištirpinami išlydytame pliene esant aukštai temperatūrai arba egzistuoja atskirai išlydytame pliene, tačiau temperatūrai krentant ir keičiantis kompozicijai, dujų slėgiui ir kitoms sąlygoms, išlydytame pliene ištirpę pradiniai intarpai bus atskirti. ir susikaupę ant grūdelių ribų kristalizacijos proceso metu, ir tampa mažais vienetais, kurie nutraukia ryšį tarp lietinio plieno matricos ir sudaro pradinį įtrūkimų šaltinį, taip formuodami galimus įtrūkimus.

2 Ryšys tarp pagrindinių inkliuzų ir išlietų plieno įtrūkimų bei jų mažinimo priemonių

Tarp nemetalinių intarpų pagrindinė plieno liejinių įtrūkimų priežastis yra sulfido intarpai, ir tai dažnai sąveikauja su kitais veiksniais, kad padidintų plieno liejinių polinkį įtrūkti. Lietiojo plieno sulfido intarpai skirstomi į tris kategorijas:

• Tipas Ⅰ-sferinis;
• Ⅱ tipo grandinės tarpkristalinė plėvelė;
• Tipas Ⅲ - atsitiktinai paskirstytas aštrus kampas.
• Tarp jų plienui labiausiai kenksmingi II tipo intarpai, po to - III, o mažiausiai I tipas.

Sulfido intarpai yra susiję su plieno deoksidacijos laipsniu ir aliuminio likučio kiekiu pliene. Kai aliuminio kieto tirpalo kiekis yra mažas ir deguonies liekana yra maža, galima gauti I tipo intarpus.

Dezoksidantas daro didelę įtaką inkliuzų susidarymui ir plieno savybėms. Deoksidacinis kompozicinio oksidatoriaus poveikis yra geresnis nei vieno deoksidatoriaus. Taip yra todėl, kad sudėtinio deoksidatoriaus suformuoti intarpai yra didesni, juos lengva plūduriuoti ir pašalinti. Jei išlydytas plienas nepakankamai deoksiduojamas, greičiausiai atsiranda porų defektų ir plieno liejiniuose gali atsirasti įtrūkimų. Tačiau galutiniam deoksidavimui sunaudoto aliuminio kiekio pakanka deoksidacijai ir jame nėra likučių. Kietojo aliuminio tirpalo kiekis yra mažas, o likutinis deguonies kiekis yra mažas, todėl susidarys II tipo intarpai. Paprastai, jei deoksidacijai naudojamas per didelis aliuminio kiekis, bus gaunami III tipo intarpai. Verta paminėti, kad jei bus naudojamas per didelis aliuminio kiekis, susidarys daugiau aliuminio nitrido intarpų ir iškris palei grūdų ribas, o tai nulems „į uolą“ panašius trapius lūžius ir pablogins plieno savybes. Todėl neprotinga deoksidacijai naudoti per daug aliuminio. Plieno gamybos metu pridėto aliuminio ir aliuminio likučio kiekis pliene negali būti nei per mažas, nei per didelis.

Deoksidavimas aliuminiu yra plačiai naudojamas plieno deoksidacijos metodas. Pramoninėje gamyboje paprastai naudojami dviejų rūšių deoksidacijos procesai, vienas iš jų yra aliuminio deoksidacijos procesas, o kitas - kontroliuojamas aliuminio deoksidacijos procesas. Pirmasis tikslas yra aliuminio naudojimas, kad visiškai pašalintų ištirpusį deguonį pliene, o tada pašalintų kuo daugiau Al2O3 intarpų įvairiais maišymo būdais; pastarasis turi naudoti tik silicomanganą šiurkščiam deoksidavimui ir griežtai kontroliuoti aliuminį ir aliuminį pliene. Kalcio kiekis, siekiant kontroliuoti pliene nusodintų oksido intarpų sudėtį, pobūdį ir morfologiją. Pirmosios pirmosios deoksidacijos greitis yra didesnis nei 90, o deoksidacijos produktas daugiausia yra Al2O3; dėl pastarojo deoksidacijos nusodintų deoksidacijos produktų kiekis labai sumažėja, o pagrindinis deoksidacijos produktas daugiausia yra SiO2.

Užsienio intarpus galima pašalinti pagal jų šaltinį, imantis atitinkamų priemonių, o endogeninius inkliuzus reikia kontroliuoti taikant naują deoksidacijos proceso ir kalcio apdorojimo proceso technologiją.

Kaušų rafinavimo metu į išlydytą plieną pučiant daugiau ir mažesnių argono burbuliukų yra naudinga pašalinti pirmuosius deoksidacijos produktus.

Siekiant geriau pašalinti plieno intarpus ir sumažinti įtrūkimus, lydymo operacijoje imamasi šių priemonių.

• (1) Gerai paruoškite žaliavas, kad išvengtumėte pašalinių intarpų.
• (2) Priimti pagrįstus plieno gamybos procesus: pavyzdžiui, priimti pagrįstus deguonies pūtimo ir energijos paskirstymo procesus, užtikrinti tam tikrą dekarburacijos greitį, kad inkliuzai plauktų, ir palaikyti geras krosnies sąlygas.
• (3) Vietoj vieno oksidatoriaus naudokite sudėtinį deoksidatorių.
• (4) Į kaušą už krosnies pridedama retų žemių, kad būtų galima pakeisti intarpų formą ir sumažinti intarpus, siekiant sumažinti plieno liejinių polinkį įtrūkti ir padidinti išlydyto plieno takumą.
• (5) Siekiant palengvinti intarpų pašalinimą, be to, kad būtų užtikrinta pakankama išlydyto plieno temperatūra, iš čiaupo jis turėtų būti tinkamai įdėtas į kaušą.

Be to, aukštos kokybės ugniai atsparių medžiagų naudojimas siekiant užtikrinti, kad liejimo sistema būtų švari, arba filtrų naudojimas taip pat yra svarbios priemonės siekiant sumažinti intarpus.

3 Retų žemių kompozicinės modifikacijos apdorojimas, siekiant pašalinti plieno intarpus ir pridėjimo metodus

Retų žemių pridėjimas turi gerą poveikį intarpų pašalinimui iš plieno. Retas žemis daugiausia naudojamas plieno sulfidui kontroliuoti, jis gali deoksiduoti ir desulfuruoti.

Liejimo sąlygomis plieno M nS intarpai yra elipsės formos arba maždaug apskrito formos. Didesni elipsės formos intarpai yra sudėtiniai intarpai, suformuoti M nO kaip šerdies ir išorinio sluoksnio, apsupto M nS arba M nSO. Pridėjus retųjų žemių, išmetamų inkliuzų pasiskirstymas ir sudėtis pasikeitė, o MnS inkliuzai pakeičiami maždaug sferiniais smulkiais ir išsklaidytais retųjų žemių inkliuzais. Norint gerai sumažinti retųjų žemių kiekius, retųjų žemių oksidai turėtų būti sumaišyti su stipriais redukuojančiais agentais (Ca-Si, Ca-B) ir tada pridėti prie išlydyto plieno, kad atliktų modifikavimo vaidmenį. Tinkamai apdorojus modifikaciją, sulfido intarpai gali suformuoti sferinius intarpus su aukšta lydymosi temperatūra, mažu plastiškumu ir stabiliomis termodinaminėmis savybėmis. Galima sakyti, kad retosios žemės ir kalcis yra geri desulfurizatoriai ir geri sulfidų intarpų modifikatoriai. Naudojant sudėtinį RE-Ca apdorojimą, galima geriau deoksiduoti, desulfuruoti, gryninti ir pabloginti, kontroliuoti nemetalinių intarpų formą ir pasiskirstymą bei pagerinti išlieto mažai legiruoto plieno visapusiškas mechanines savybes.

Siekiant toliau išnagrinėti retųjų žemių poveikį plieno liejimo savybėms, buvo išbandytas retųjų žemių sudėtinio modifikavimo apdorojimas ZG 35CrM o pliene. Naudojamas retųjų žemių lydinių laipsnis yra YX 20, kurio sudėtyje yra 20.53 RE, 40.95 Si; Si-Ca sudėtyje yra 26.45 Ca ir 57.07 Si.

Kompoziciniame apdorojime naudojamas pridėjimo į kaušą metodas. Įpylus retųjų žemių, išlydytas plienas turi būti visiškai deoksiduotas, kad, pridėjus retųjų žemių, būtų išvengta degimo ir kad jie nereaguotų su kaušo ugniai atspariomis medžiagomis. Retos žemės turi būti gerai iškeptos, prieš jas dedant. Konkretus metodas yra nustatyti RE ir Si-Ca kiekį pagal išlydyto plieno kiekį kauše ir sieros kiekį, suskaidyti RE ir Si-Ca į mažus gabalėlius ir tolygiai sumaišyti, padengti geležies lakštais. ir greitai įdėkite aliuminį, kad galutinis deoksidavimas. Ištirpęs plienas po to, kai šlakas nuolat maišomas, ir apdorojimo temperatūra palaikoma 1 600 ～ 1 650 ℃ ribose, tada šlakas pašalinamas ir paliekamas stovėti 1–2 minutes pilant.

Pagal skirtingus regeneravimo rodiklius, norint gauti gerą pablogėjimo efektą, kontroliuojama tinkama RE / S vertė liekamųjų retųjų žemių ir sieros kiekiui lydytame pliene. Tyrimai įrodė, kad kai RE / S ≈3, M nS inkliuzai gali visiškai pablogėti; kai RE / S <3, galima pasiekti tik dalinį pablogėjimą; kai S ≈0.02 pliene, RE / S = 1.8 ～ Pablogėjimo efektas geriausias, kai 2.5 val.

Retų žemių kompozicinio modifikavimo vaidmuo yra daugiausia išvalyti išlydytą plieną ir kontroliuoti intarpų formą, sumažinti intarpus ir tuo pačiu pašalinti Widmanstatten struktūrą, patobulinti grūdus ir mikroalydinį. Tai yra, pridėjus retųjų žemių sudėtinį agentą, jis gali ne tik deoksiduoti ir desulfuruoti, bet ir tada, kai RE / S ≥3 ～ 6, MnS taps sferiniais intarpais, taip sumažinant sieros žalą ir užkertant kelią karštam įtrūkimui arba jį sumažinus. Retos žemės yra veiksmingos keičiant lydyto plieno intarpus. Objekto forma sumažina įtrūkimus, o poveikis akivaizdus.

Pavaroms, pagamintoms iš ZG 35C rM o plieno, prieš atliekant junginio modifikavimą būdingas didelis laužo dažnis, tačiau po junginio modifikavimo laužo norma sumažėja daugiau kaip 40%, o tai pasiekė akivaizdžių rezultatų ir gavo gerą ekonominę naudą.

4 Išvada

• (1) Įlydyto plieno intarpai yra viena iš pagrindinių lietinio plieno įtrūkimų priežasčių. Skirtingi intarpai turi skirtingus įtrūkimų atsiradimo būdus.
• (2) Siekiant sumažinti nemetalinius išlydyto plieno intarpus ir užkirsti kelią plieno liejinių įtrūkimams, būtina gerai atlikti žaliavų paruošimo, lydymo proceso, deoksidacijos, kaušo stovėjimo ir modifikavimo apdorojimo aspektus.
• (3) Kombinuotam išlydyto plieno modifikavimui retų žemių ir kalcio modifikatorių naudojimas yra veiksmingas metodas sumažinti nemetalinius išlydyto plieno įterpimus, pakeisti jų formą ir sumažinti plieno liejinių įtrūkimus.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Plieno liejimo įtrūkimų ir plieno intarpų ryšys

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti