Guolių korozijos priežastys

Išoriniai guolių korozijos pasireiškimai

1. Dribsniai, išsiuvinėti geltonai: pasižymi dideliu plotu, nedideliu gyliu ir lengvai randamu. Pagrindinė tokio tipo rūdžių priežastis yra drėgmė, dulkės ir atmosferoje esančios SO2, H2S, CO2 ir kitos dujos. Karštą ir drėgną vasarą, ypač tose vietose, kur didelis oro srautas, tokio tipo guolį lengva pagaminti guolių kamino periferijoje. Rūdys.
2. Korinio įdubimas: Jam būdingi dideli gabalėliai, ryškus paviršius, puri geltona spalva, geltonas rūdis paviršiuje, lengvai nuvalomas, tačiau po juo yra korio juodos rūdžių duobės. Pagrindinė šios rūšies korozijos priežastis yra ta, kad druskos likučiai nevalomi arba dalyse yra vandens lašelių.
3. Pirštų atspaudų rūdys: Laikant guolius ir dalis plikomis rankomis, rūdis atsiranda dėl prakaito ant paviršiaus. Rankų prakaite, ypač vasarą, yra pieno rūgšties, natrio chlorido, drėgmės ir kt., O rūdys yra pirštų atspaudų rūdžių formos.
4. Geltonos ruonio rūdys: Jis pasižymi nedideliu gyliu ir gali būti lengvai nuvalomas švitriniu audiniu. Po trynimo nėra rūdžių duobės rando. Šios rūšies geltonos ruonių rūdys gali atsirasti ant kraunamosios įvorės galinio paviršiaus. Pagrindinis darbinis skystis blogai persidengia, o persileidęs įvorės paviršius yra korozuojamas dėl koncentracijos skirtumo, kurį sukelia netolygi infliacija.
5. Juodojo ruonio rūdys: Iš pradžių jį galima nuvalyti, tačiau laikui bėgant atsiras rūdžių duobių. Tokį rūdį sukelia blogas neutralizavimas po to, kai parašyta rūgštis, arba rūgšties skystis dažomas ant gaminio, arba dėl to, kad pakavimo popierius turi blogą atsparumą rūdims, ši juoda rūdis susidarys ant kontakto su pakuotės dėžute, drėgna.
6. Juodi taškai: Yra daugybė juodų taškų formų, kurioms būdingas mažas plotas ir didelis gylis. Jų nėra lengva pastebėti saulės šviesoje ir jie gali būti aiškiai matomi po šviesa ar didinamuoju stiklu. Yra juoda dėmė, kurios dydis yra tik mažas adatos galiukas, o išorinė spalva yra šviesi, o viduryje - apskrita juoda skylė. Šios rūšies rūdžių negalima nušluostyti bendrąja marle. Juodosios dėmės priežastis yra ta, kad detalės paviršius yra nudažytas šlifavimo ratais ir negali būti valomas, ypač guminiai šlifavimo ratai ir dervos šlifavimo ratų drožlės greičiau sukuria juodas dėmes. Kai detalės turi liekamąjį magnetą arba elektrostatinę adsorbciją šlifavimo diskų drožlėse, greičiau susidaro juodos dėmės. Be to, dulkės ir priemaišos prilimpa prie metalo paviršiaus ir dėl elektrocheminės korozijos atsiranda netaisyklingos juodos rūdžių dėmės.
7. Korozija, kurią sukelia nelygumai, įbrėžimai, įbrėžimai ir tuščios žymės: Defektus, kuriuos sukelia „trys įbrėžimai“ (nelygumai, įbrėžimai ir įbrėžimai), paprastai pastebimus ant guolio paviršiaus, reikia atskirti nuo rūdžių. Bet pažeistą dalį ypač lengva sukelti rūdijimą, nes trys žaizdos ir embriono atspaudas turi žaizdų, oksido plėvelė yra sunaikinta ir potencialas yra labiau neigiamas tapti anodu (viešoji paskyra: siurblio namų tvarkytoja), išvyniotas tampa katodu , ir tris žaizdas lengva sugadinti. Užteršimas pagreitina elektrocheminę koroziją, todėl žaizdos dažnai tampa juodos. Pvz., Dirbant nuo šlifavimo disko paviršiaus, lengva sužaloti šlifavimo rato drožlės kilimėlį ir susidaryti mažas dėmes ant paviršiaus, kurios laikui bėgant taps mažomis juodomis dėmėmis. Kai šlifavimo žiedui naudojama aštuoniakampė padangos kortelė, lengva pagaminti embriono žymes. Tuo metu jis bus nuvalytas audiniu. Jei jis nebus ilgai valomas, atsiras juodų embrionų žymių. Automatinis šlifuoklis be centrų Kai forma nėra tinkama, galinis įvorės paviršius yra nudilęs, kad susidarytų daug mažų dėmelių, kurios po ilgo laiko pajuoduoja.

Išsami guolio korozijos priežastis

1. Guolių gamybos procese kai kurios įmonės griežtai nesilaikė valymo ir rūdžių prevencijos taisyklių ir alyvos sandarinimo rūdžių prevencijos pakavimo reikalavimų, taikomų guolių dalims perdirbant ir gataviems guolių gaminiams po surinkimo. Jei apkausto apyvartos laikas per ilgas apyvartos proceso metu, išorinis žiedo išorinis apskritimas liečiasi su koroziniu skysčiu ar dujomis ir kt.
2. Kai kurių įmonių gamyboje naudojamų antikorozinių tepalų, valymo žibalo ir kitų produktų kokybė negali atitikti proceso technologijos taisyklių reikalavimų.
3. Kai kurių įmonių aplinkos sąlygos yra prastos, ore yra daug kenksmingų medžiagų ir per maža apyvartos erdvė, todėl sunku atlikti veiksmingą antikorozinį apdorojimą. Kartu su karštu oru taip pat yra tokių reiškinių, kaip gamybos darbuotojų pažeidimai dėl antikorozinių taisyklių.
4. Kai kurių įmonių guolinės pakavimo medžiagos, tokios kaip nerūdijantis popierius, nailoninis popierius (maišeliai) ir plastikiniai vamzdeliai, neatitinka antikorozinių pakuočių reikalavimų riedėjimo guolių alyvos tarpikliams, o tai taip pat yra vienas iš veiksnių, sukeliančių rūdis.
5. Kai kurių įmonių guolių žiedų pasisukimo ir šlifavimo norma yra per maža. Viena iš priežasčių yra ta, kad oksido skalės ir dekarburizacijos sluoksnio ant išorinio apskritimo negalima visiškai pašalinti.

Pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką atmosferos korozijai

1. Santykinis atmosferos drėgnumas

Absoliuti drėgmė: vandens garų svoris oro tūrio vienetui (g / m3)

Santykinė drėgmė: vandens garų kiekio ore ir sočiųjų vandens garų oro santykis toje pačioje temperatūroje, išreikštas procentais.

Santykinis oro drėgnumas lemia, ar ant metalo susidaro vandens plėvelė, vandens plėvelės storis ir sulaikymo laikas. Kuo didesnis santykinis oro drėgnumas ir kuo didesnis oro drėgnumas, tuo greitesnė metalo korozija.

Kritinė santykinė plieno drėgmė yra 65%. Žemiau kritinės drėgmės metalo korozijos greitis yra labai lėtas. Kai drėgmė viršija kritinę drėgmę, metalo korozijos greitis staiga padidės.

2. Temperatūra

Paprastai cheminės reakcijos greitis padidėja, kai temperatūra pakyla. Metalas sąveikauja su drėgname ore esančiu deguonimi ir drėgme, kad pasiektų aukščiau kritinės temperatūros, o temperatūros pokyčiai sukelia kondensaciją ant metalo paviršiaus, dėl kurio atsiranda korozija. Kai santykinė oro drėgmė yra mažesnė už kritinę metalo drėgmę, temperatūros įtaka atmosferos korozijai yra nedidelė; kai santykinė oro drėgmė pasiekia kritinę metalo drėgmę, temperatūros įtaka yra labai akivaizdi, temperatūra padidėja ir padidėja reakcijos greitis.

3. Deguonies įtaka

Paprastai rūdims išreikšti naudojama ši reakcijos formulė:

Tai matyti iš reakcijos formulės: Be deguonies metalų atmosferos korozija neįvyks. Kai kuriais ypatingais atvejais deguonies koncentracija ant metalo paviršiaus skiriasi, todėl susidarys speciali diferencinių dujų akumuliatorių forma. Pvz .: ant sutampančio paviršiaus, tai yra, kai metalinis paviršius glaudžiai liečiasi su kitu paviršiumi, kontaktinio paviršiaus kraštas nerūdys, tačiau nuo krašto bus debesį primenantys šešėliai arba rūdys. Plieno korozijos produktai dažnai būna pilki arba juodi (geležies oksidas).

4. Teršalų įtaka atmosferoje

Be deguonies ir vandens garų, atmosferoje taip pat yra įvairių teršalų. Tokie kaip anglies dioksidas, azoto oksidai, anglies dioksidas ir kitos dujos bei kietos dulkės. Šie teršalai kondensuosis ant metalo paviršiaus kartu su ore esančia vandens dulksna ir ištirps vandenyje, kad gautų šiuos rezultatus: įvairūs nemetalo oksidai ištirpsta vandenyje ir tampa rūgštimis, kurios sunaikins metalo paviršiaus pasyvacijos plėvelę; įvairūs elektrolitai padidina vandens plėvelę Laidumas; sumažinti kritinę santykinę metalo drėgmę. (Pavyzdžiui, kai atmosferoje yra 0.01% SO2, kritinę drėgmę galima sumažinti nuo 70% iki 50%. Drėgnoje atmosferoje viena SO2 molekulė gali dešimtimis geležies atomų paversti oksidais).

Bendrieji guolių korozijos prevencijos metodai

1. Guolis laikomas švarus ir izoliuotas nuo oro
2. Teisingas korozijai atsparių medžiagų pasirinkimas
3. Paviršiaus apdorojimas

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Guolių korozijos priežastys

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti