Cinkuotų lakštų įtrūkimų atsiradimo priežastys ir kontrolė

Cinkavimo linijos gamybos procesas yra: atšaldyta ritė → riebalų šalinimas → nuolatinis atkaitinimas → cinkavimas → lyginimas → piešimo tiesinimas → ritininė danga → indukcinis šildymas → oro aušinimas → kokybės patikrinimas → tepimas, svėrimas ir pakavimas. Jos gamyboje lengva pastebėti štampavimo ir įtrūkimų defektus, kurie daro įtaką vartotojų gamybai. Jo priežasčių analizė yra:

1. Atkaitinimo temperatūra

Atkaitinimo temperatūra yra svarbus proceso parametras cinkavimo procese, o atkaitinimo temperatūra turi didesnę įtaką gaminio takumo stiprumui. Kai atkaitinimo temperatūra yra žema, atkaitinimo nepakanka, grūdai smulkūs, stiprumas didelis ir pailgėjimas mažas; jei atkaitinimo temperatūra yra per aukšta, grūdus lengva nenormaliai šiurkšti, o derlingumas mažėja, o tempiamasis stiprumas smarkiau. Štampavimo ir tempimo proceso metu lengva lengvai sulaužyti.

2. Tepimo apdorojimas

Medžiagos paviršiaus šiurkštumas paveiks jo paviršiaus alyvos saugojimo pajėgumus. Tinkamas plieno ritės paviršiaus šiurkštumas taip pat yra labai svarbus medžiagos štampavimui. Tuo pačiu metu labai svarbu pasirinkti aliejaus kiekį. Jei aliejaus kiekis yra per mažas, štampavimo proceso metu medžiaga nebus pakankamai sutepta, dėl kurios medžiaga įtrūks; jei aliejaus kiekis bus per didelis, supjaustymo ir formavimo procesas lengvai paslys, o tai turės įtakos gamybos ritmui.

3. Medžiagos storis derinamas su formos tarpu

Štampuojant medžiagą, preso tarpo ir medžiagos storio atitikimas taip pat yra svarbus veiksnys, lemiantis medžiagos įtrūkimus

4. Defektų, tokių kaip inkliuzai, kontrolė

Tokie defektai kaip intarpai ir svetimkūniai yra labai nepalankūs štampavimo produktų formavimui. Dėl nepakankamo lokalaus intarpų pailgėjimo lengva štampuoti ir tempti įtrūkimus. Pagal pirmiau pateiktą analizę, norint išvengti cinkuoto lakšto įtrūkimų, galima imtis šių priemonių:

• Nustatykite priimtiną cinkavimo atkaitinimo temperatūrą, tikslinė vertė yra kontroliuojama maždaug 850 ℃ ir reikia užtikrinti temperatūros reguliavimo stabilumą;
• Pasirinkite tinkamą štampuojančią alyvą nuo rūdžių ir duokite pagrįstą aliejaus kiekį;
• Apdailos malūno riedėjimo jėga turėtų būti kontroliuojama virš 1200kN;
• Plieno gamybos procesas turėtų kontroliuoti intarpus, kad būtų užtikrinta išlydyto plieno švara;
• Visiškai supraskite formų, naudojamų norint užtikrinti pelėsių tarpų, medžiagos deformacijos galimybių ir medžiagos storio atitikimą, sąlygas.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Cinkuotų lakštų įtrūkimų atsiradimo priežastys ir kontrolė

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti