Automatinė liejimo technologija liejimo dalims

Paskelbimo laikas: 05 / 05 2021 Autorius: Svetainės redaktorius Apsilankymas: 14084

Presavimo liejinių pašalinimas iš liejinių yra didžiulis, darbo sąnaudos yra didelės, o darbo aplinka - atšiauri. Tai yra vystymosi tendencija, kai įmonės naudoja robotus ar apdirbimo centrus, kad pašalintų griovelius, tačiau liejimo liejinių standartus reikia patikslinti. Liejimo liejimo forma yra glaudžiai susijusi su liejimo formos, liejimo proceso ir liejimo mašinos tikslumu. Šiame straipsnyje aptariamas aliuminio lydinio liejinių matmenų nuokrypių poveikis liejimo juostoms, formos reikalavimai ir gamyba bei sprogimo liejimo procesų racionalizavimas. Patikslinama skirtingų metodų, kaip pašalinti šerpetas, įtempimo būsena ir galiausiai nustatomas automatinis liejinių pašalinimas. Trikdžių standartai.

Įmonės, kurios pašalina štampus iš liejimo dalių, turi investuoti daug darbo jėgos ir materialinių išteklių. Burr darbininkų skaičius yra 1-2 kartus didesnis už liejimo darbininkų skaičių, o darbo sąnaudos yra didelės. Burrų gamybos vieta yra dulkėta ir triukšminga. Šiuolaikinis jaunimas nenori dirbti tokio pobūdžio darbo, todėl įmonėms sunku įdarbinti darbuotojus.
Automatinis skaldymas gali labai sumažinti darbo sąnaudas, o tai yra ir ateities plėtros kryptis. Tačiau automatinis skaldymas iškelia aukštesnius liejinių nuoseklumo reikalavimus: liejimo formos briaunos tipas, storis ir ilgis, kai grimzlė nepašalinama; liejimo išvaizda pašalinus šerpetą. Dėl formos išsiskyrimo paviršiaus tarpo, jei dydžio svyravimai, atsirandantys dėl liejinio susitraukimo deformacijos, kai jis atvės, viršys apdirbimo centro ir roboto atpažinimo diapazoną, tai sukels prastovą, sugadins liejinį, sugadins įrankį , o išbrėžimo poveikis neatitiks projektinių reikalavimų.

Burr aliuminio lydinio liejimo

Liejimo dalių liejimo priežastys eina per tris pagrindinius liejimo elementus: liejimo mašiną, liejimo formą ir liejimo procesą. Kalbant apie liejimo procesą, liejimo temperatūra ir išlydyto aliuminio temperatūra yra per aukšta, o liejimo slėgis yra per didelis
Tikėtina, kad atsiras burrai; liejimo mašinose, jei užspaudimo jėga yra nepakankama, šablonas taip pat gamins griovelius; liejimo formose, liejimo formos atsiskyrimo paviršius, šerdį traukiantys kaiščiai ir išmetimo kaiščių skylės, kurių gamybos tikslumas yra nepakankamas, sukels burrus.

Rato stebulės atsiskyrimo paviršius sujungtas su dideliais grioveliais, todėl padidėja išbrėžimų darbo krūvis. Net dėl formos išsipūtimo jėgos liejimo dydis yra netoleruojamas ir storesnis, padidėja aliuminio žaliavos naudojimas. Tokiu atveju būtina sustabdyti gamybą, kad būtų imtasi atsakomųjų priemonių. Į įdėtą galinį veidą, nulaužtą veidą ir vidinę skylę yra nelygumai. Lizdo galinis paviršius nėra apdorojamas, o bortai turi būti išvalyti. Užpakalinė skylė yra visiškai uždaryta aliuminio ir odos sujungimu, o tai padidina gręžimo valymo sunkumus.

Standartinis burro dydis

Norint patikrinti, ar nesuvaržytas storis, ant liejimo formos buvo padarytas kūginis formos tarpas. Aliuminio medžiaga buvo ADC12, temperatūra 660 ℃, liejimo slėgis 740 Kgf / cm2.
Liejimo patikra rodo, kad formavimas yra aiškesnis, kai sienos storis yra didesnis arba lygus 0.09 mm, formavimas nėra tęstinis, jei storis yra mažesnis nei 0.09 mm, o forma yra didesnė nei 0.06 mm.

Norint patikrinti gręžimo ilgį, ant liejimo formos, su skirtingais tarpais, atliekamas 3 pav. Pateiktas liejimo formos atsiskyrimo paviršius, kad būtų galima patikrinti burrelio ilgį.
Kai sienos storis yra 0.08 mm, perpildymo ilgis nuo liejimo korpuso yra apie 4 mm; kai sienos storis yra 0.07 mm, perpildymo ilgis nuo liejimo korpuso yra apie 2 mm; kai sienos storis yra 0.06 mm ir mažesnis, perpildymas iš liejimo korpuso Ilgis yra mažesnis nei 1 mm, ir jį sunku suformuoti, aliuminio plėvelė yra kaip milteliai, o liejimo liejinį galima visiškai pašalinti. Pagal pirmiau minėtą bandymą būtinoji burrų liejimo sąlyga yra tokia: tarpas C ≥0.07 mm gaminant liejimo formą.

Burr tipo

Liejinių liejiniai gali būti suskirstyti į tris kategorijas: atsiskyrimo linijos, liejimo proceso metu susidariusios ir iš nenormalių pelėsio plyšių susidariusios. Skylės palietimo skylės, aliuminio užspaudimai, lizdai ir išmetimo pėdsakai yra išsiskyrimo linijos grioveliai; išgaubti korpusai yra vėžlių įtrūkimai; perpildymai ir vartai yra liejimo proceso grioveliai. Pirmiau nurodytų trijų rūšių griovelių storiui ir formai keliami skirtingi reikalavimai. Pridedamoje lentelėje pateikiamas skirtingų tipų griovelių ilgio ir storio standartas. Šis standartas yra liejimo procesas. Formos išsaugojimo procesas yra pagrindas spręsti, ar gręžimo procesas yra kvalifikuotas. Skirtingi gamintojai gali atlikti pataisymus pagal savo įpročius ir šalinimo metodus. . Šis standartas taip pat yra pagrindas kontroliuojant liejinių griovelių būseną, kad būtų pašalintas robotas.

Pagrindinis liejimo iš kaulų šalinimo principas

2.3.1 Tol, kol apdirbamas plotas neturi įtakos apdirbimo proceso tvirtinimui ir padėčiai nustatyti ir nepažeidžia įrankio pašalinimo apdorojimo proceso metu, arba gręžimo standartas yra 0–3 mm.
2.3.2 Jei reikia pašalinti robotus ar apdirbimo centrus, galima atsižvelgti į viso apdirbimo proceso proceso programavimo efektyvumą kitame procese. Apdirbimo procesas gali būti tinkamai priskirtas liejimo liejimo operacijai, o pašalinimas taip pat gali atlikti dalį pradinio proceso.
Apdorojimo procedūra.
2.3.3 Rankinis šalinimas naudojant pneumatinius elektrinius įrankius taip pat turi atsižvelgti į darbo ir papildomų medžiagų sąnaudas.
2.3.4 Liejimo dalių liejimo procesas be burrelio.
2.3.5 Automatiniam grūdų šalinimui reikia valdyti liejimo tolerancijas ir deformacijas, pelėsių spragas ir liejimo procesą.

Nubraukimo įrankiai

Pagrindinės rankinio šalinimo priemonės yra skerdimas, štampavimas ir dildės; pneumatiniai elektriniai įrankiai yra diržinės mašinos, šlifuokliai ir šlifuokliai; liejimo išlydžio įranga apima šlifuoklius, apdirbimo centrus ir robotus. Yra trys dažniausiai naudojami įrankiai rankiniam grybavimui: vienas yra pneumatinis pjaunamasis, kuris gali tiesiogiai perverti uždarą skylę (<2 mm), o tada pašalinti skylę, taip pat perpildymo ir vartų griovelį. Burr standartas gali pasiekti pirmos klasės standartą: nėra; antros klasės standartas yra mažesnis nei 0.2 mm; antrasis įrankis yra šlifavimo staklės, galinčios pašalinti atsiskyrimo linijų griovelius, išstūmimo žymes, išgaubtus korpusus, vėžlių įtrūkimus, tipuojančius paviršiaus briaunas ir net poliruoti. trečias tipas yra diržo mašina, kuri gali pašalinti išsiskyrimą
Paviršiniai šerpetai, statinių žymės, vėžlių įtrūkimai. Naudojant šiuos tris įrankius, atliekant nuosėdų šalinimą, iš esmės galima pašalinti daugiau nei 90% liejinių griovelių.

Apdirbimo centro skaldymas

Atsižvelgiant į roboto apkrovos problemą ir mažą darbo greitį, rankinio keitimo efektyvumas nėra idealus, todėl apdirbimo centro išbrėžimas tampa būtinas: sukimo momentas didesnis, įrankio keitimo greitis greitesnis , o efektyvumas didesnis. Daugiau esamų liejimo gamintojų priėmė daugiau nei penkių ašių apdirbimo centrus automatizuotam grūdų pašalinimui, kuris gali pasiekti laukiamų rezultatų. Įvertinus naudojimo efektą, automatinė pašalinimo mašina gali pakeisti du žmones darbo krūvyje.

Bendrieji reikalavimai, keliami automatiniam pašalinimui

Norėdami automatiškai pašalinti šerdesus, pirmiausia patikslinkite liejinių matmenų tolerancijas, kad būtų užtikrintas ruošinio stabilumas; antra, atlikite formų valdymą partijomis ir tuo pačiu metu valdykite liejimo procesą, dėl kurio atsiranda gręžimo pokyčiai. Kiekvienas pagrindinis procesas pirmiausia užtikrina liejimo burr būsenos stabilumą

Liejimo dalių išvaizdos lygio standartas

Liejimo frezų išvaizdos standartai klasifikuojami pagal tris lygius

I klasė: poliruotas paviršius, veidrodinis paviršius, briaunotas paviršius
II klasė: šratasvydžio paviršius, purškiamų dažų paviršius, bendros išvaizdos paviršius
III lygis: regimasis galas, nematoma pusė, pusė be specialių reikalavimų

Straipsnyje minimi liejinių matmenų tikslumo, deformacijos ir išpjovos išvaizdos standartai yra susiję su II klasės išvaizda.

I laipsnio išvaizda sumažėja 0.2, atsižvelgiant į II laipsnio išvaizdą
III laipsnio išvaizda prideda 0.2 prie II laipsnio išvaizdos

Inžinerinis burrų standartų taikymas liejiniams

Dėl konkrečių liejimo dalių ieškokite įvairių standartų ir suformuluokite liejimo proceso frezų išvaizdos standartus. Tik faktinėje gamyboje visų lygių personalas gali suprasti vieningai ir pasiekti nuoseklų išvaizdos standartą. Tuo pačiu metu reikia atsižvelgti į specialiuosius paklausos reikalavimus ir juos atspindėti standarte.

Užbaigiant

Nesvarbu, ar tai būtų rankinis, ar automatinis pašalinimas, įmonės turi kontroliuoti liejimo dalių griovelius, kad jie būtų valdomi. Kai burrai viršija standartinį diapazoną, jie turi ištirti liejimo procesą, pelėsių tarpą ir matmenų tolerancijos standartus. Manoma, kad automatizuota įranga negali atitikti naudojimo reikalavimų, o automatizuota valymo technologija yra paneigta. Automatinio išbrėžimo tikslumas yra didesnis nei rankinio išbrėžimo, o išvaizdos nuoseklumas po nuplikymo yra geresnis.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Automatinė liejimo technologija liejimo dalims

„Minghe Casting Company“ yra skirta gaminti ir teikia kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

ISO90012015 IR ITAF 16949 liejimo įmonės parduotuvė

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

PATIKRUS ALUMINIO MIRTIMAS SU ISO90012015

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.

ISO 9001 2015 sertifikuotas liejinio magnio ir pelėsių gamintojas

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

„Minghe Casting“ papildoma liejimo paslauga - investicinis liejimas ir kt

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt.