Liejimo produktų defektų diagnozė

Liejimo liejimo procesas yra sudėtingas procesas. Liejimo produktų pralaidumas paprastai yra nuo 70% iki 90%. Veiksniai, turintys įtakos liejimo produktams, yra šie: pačios mašinos našumas; įvairūs mašinos darbo parametrai; liejimo formos (formos) struktūra ir veikimas; liejinio lydinio kokybė ir operatoriaus įgūdžiai. Norėdami pagerinti liejimo gamybos efektyvumą ir produkto kvalifikacijos lygį, operatoriai turi turėti tam tikrų galimybių užkirsti kelią gaminio defektams ir juos pašalinti.

Liejimo produktų defektų diagnostikos atvejo analizė

Kai liejiniai turi defektų, reikėtų išnagrinėti defektų priežastis ir apskritai atsižvelgti į šiuos aspektus:

• Sureguliuokite mašiną (sureguliuokite liejimo proceso parametrus);
• Medžiagos pakeitimas (pakeisti kitą medžiagą arba pakeisti naujos ir perdirbtos medžiagos santykį);
• Modifikuotas tipas (formos) su struktūra (vidiniai vartai, perpildymo griovelis, išmetimo griovelis).

1. Išanalizuokite idėjas

• Pirmiausia išanalizuokite lydinio sudėtį, kad nustatytumėte lydinio medžiagos kokybę ir įtakos defektui laipsnį.
• Defektų dalis galima iškirpti, atlikti metalografinę analizę, siekiant įvertinti liejimo proceso veiksnių įtaką.
• Pakartotinai išanalizuokite modelio (formos) įrankio planą.
• Lydymo proceso tikrinimas.

2. Imkitės priemonių

• Sureguliuokite proceso parametrus: užpildymo greitį, užpildymo laiką, pelėsių temperatūrą ir kt.
• Kuro papildymas: keitimas į kitą prekės ženklo medžiagą; naujos ir perdirbtos medžiagos santykis.
• Modifikuoti (formos) įrankiai: vidiniai vartai, vandens srovės kampas, perpildymo griovelis, išmetimo griovelis.

Atvejo analizė

1. Preliminarus supratimas

• Liejimo pavadinimas: automobilio karbiuratoriaus kėbulas;
• Liejimo liejiniai: ADC12;
• Defektai: po apdorojimo oro nutekėjimas, o laužo norma viršija 40%.

2. Analizės procesas ir sprendimas

* Atlikite lydinio sudėties cheminę analizę ir išvardykite analizės lentelę, žr. 1 lentelę.

Analizės rezultatas: Zn kiekis yra 2%, Fe kiekis yra apie 3%, o tai žymiai viršija nurodytą vertę.

Priemaiša Zn: trapumas aukštoje temperatūroje, todėl liejiniai turi tendenciją įtrūkti.

Priemaiša Fe: Kai Fe kiekis yra mažesnis nei 0.7%, įvynios liejimo formos (liejimo formos); liejimas yra geresnis už 0.8–1.0%, tačiau jei kiekis viršys 1.3%, susidarys metalų junginiai ir sumažės fizinės savybės. Tai yra viena iš susitraukiančių ertmių ir susitraukiančių įtrūkimų priežasčių.

Sprendimas: Kontroliuokite lydinių žaliavų priemaišų kiekį.

* Metalografinė analizė

Analizės rezultatas: Nustatyta, kad pagrindinėje struktūroje yra šiurkščių kristalų, geležies-cinko-silicio junginių, porų ir susitraukimo ertmių.

Sprendimas: kontroliuokite priemaišų kiekį lydinio sudėtyje ir sureguliuokite liejimo procesą.

* Imkitės lydinio lydymo proceso priemonių

Manoma, kad dujų kiekis išlydytame metale yra palyginti didelis. Laikymo krosnyje degazavimas argonu naudojamas 15 minučių.

* Iš naujo išanalizuokite modelio (pelėsių) įrankio planą

• Kai išmetamųjų dujų nepakanka, galima padidinti išmetimo angos dydį ir pridėti daugiau išmetimo angų.
• Norėdami padidinti oro išleidimą didelėje ertmėje, naudokite atšaldytą išmetimo bloką arba vakuuminį liejimo metodą.
• Pagalbiniai vartai pridedami prie susitraukimo ertmės (nuotėkio), siekiant pagerinti liejimo slėgio perdavimo efektą.

* Liejimo proceso parametrai

• Pagrįstai nustatant pradinį lėtojo ir greito įpurškimo tašką, galima sumažinti išlydyto metalo sulaikymo dujų reiškinį. Pakeiskite greito perjungimo padėtį pradiniame procese ir pasirinkite greito perjungimo padėtį prieš storą liejinio šoninės sienos dalį (kur susidaro susitraukimo ertmė).
• Vartų greitis padidinamas iki 40-50m / s.
• Žemesnė išlydyto metalo liejimo temperatūra: 680 ℃ -690 ℃ iki 670 ℃ ± 5 ℃
• Žemesnė pelėsių temperatūra: 200 ℃ žemyn 160 ℃

* Poveikis: Laužų norma po apdorojimo sumažinama iki mažiau nei 5%.

Liejimo produktų defektų tipai, priežastys ir sprendimai

1. Srauto žymių priežastys yra tokios, kurias reikėtų laiku ištaisyti, kai bus nustatyta priežastis.

• Formos temperatūra per žema.
• Blogas bėgiko dizainas ir prasta vidinių vartų padėtis.
• Medžiagos temperatūra per žema.
• Pildymo greitis yra mažas, o pildymo laikas yra trumpas.
• Pylimo sistema yra nepagrįsta.
• Blogas išmetimas.
• Purškimas yra nepagrįstas.

2. Raštą sukelia per didelis dažų kiekis ertmėje arba bloga dažų kokybė. Sprendimai ir prevencijos metodai yra šie:

• Sureguliuokite vidinio bėgio skerspjūvio plotą arba padėtį.
• Padidinkite pelėsių temperatūrą.
• Sureguliuokite vidinio bėgiko greitį ir slėgį.
• Tinkamas dažų pasirinkimas ir dozės koregavimas.

Į tinklą panašūs plaukuoti sparnai (įtrūkęs vėžlys)

Išvaizdos tikrinimas: liejimo dalies paviršius turi išsipūtusius ar įdubusius pėdsakus, pavyzdžiui, į tinklą panašius plaukus, kurie didės liejinių skaičiui, kaip parodyta 2 paveiksle.

Priežastys yra šios:

• Liejimo formos (formos) ertmės paviršiuje yra įtrūkimų;
• Liejimo formos (formos) įkaitinimas nevienodas.

Sprendimai ir prevencijos metodai yra šie:

• Liejimo formos (formos) turėtų būti reguliariai arba po tam tikro liejimo formos atkaitinamos, kad būtų pašalintas įtampa ertmėje.
• Jei ertmės paviršiuje atsirado vėžlių įtrūkimų, liejimo paviršių reikia poliruoti, kad būtų pašalintas įtrūkęs sluoksnis.
• Formos (formos) įkaitinimas turi būti tolygus.

Šaltas skaidinys

Išvaizdos tikrinimas: liejimo paviršiaus paviršius turi aiškias, netaisyklingas ir grimzdžiančias linijines linijas (tiek skverbiasi, tiek neprasiskverbia). Forma yra maža ir ilga, kartais sankryžos kraštas yra lygus, o veikiant išorinei jėgai yra galimybė atjungti, pavyzdžiui, kaip parodyta 3 paveiksle.

Priežastys yra šios:

• Du metaliniai srautai yra sujungti vienas su kitu, tačiau jie nėra visiškai susilieję ir tarp jų nėra intarpų, o dviejų metalų jungimosi jėga yra labai silpna;
• Pylimo temperatūra arba liejimo formos (pelėsių) temperatūra yra per žema;
• Bėgiko padėtis neteisinga arba srauto kelias per ilgas;
• Pildymo greitis yra mažas.

Sprendimai ir prevencijos metodai yra šie:

• Tinkamai padidinkite pilstymo temperatūrą;
• Pagerinkite įpurškimo santykį, sutrumpinkite užpildymo laiką ir padidinkite įpurškimo greitį.
• Pagerinkite išmetimo ir pripildymo sąlygas.

Susitraukimas (įlenkimai)

Vizuali apžiūra: Ant storiausio liejimo paviršiaus yra lygių įdubimų (kaip diskų).

Priežastys yra šios:

1. Sukeltas susitraukimo

• Netinkamas liejinių dalių su per dideliu sienelių storio skirtumu projektavimas;
• Netinkama bėgiko padėtis;
• Įpurškimo slėgis yra žemas, o slėgio laikymo laikas yra trumpas;
• Vietinė liejimo formos (formos) temperatūra yra per aukšta.

2. aušinimo sistemos konstrukcija yra nepagrįsta;

3. Atidaryti (pelėsį) yra per anksti;

4. Pylimo temperatūra per aukšta.

Sprendimai ir prevencijos metodai yra šie:

• Sienelės storis turėtų būti vienodas;
• Reikėtų palengvinti storio perėjimą;
• Teisingai pasirinkite lydinio skysčio įvedimo padėtį ir padidinkite vidinio bėgio skerspjūvio plotą;
• Padidinkite įpurškimo slėgį

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:   Liejimo produktų defektų diagnozė

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti