Aliuminio lydinių ir pagalbinių medžiagų valdymas liejinių gamyboje

Pagrindinis medžiagų valdymas

1. Aliuminio lydinio luitų įėjimo kontrolė

Dėl aliuminio lydinio dujų kiekio ir sunkiųjų reikalavimų aliuminio luito gamybos įmonės turi gerai atlikti rafinavimą, degazavimą ir šlako pašalinimą, kad būtų išvengta tokių defektų kaip didelis dujų kiekis ir daug aliuminio luitų priemaišų. aliuminio skysčio liejimas. Aliuminio lydinio luitui patekus į gamyklą, pirmiausia reikia patikrinti išvaizdą. Reikalaujama, kad aliuminio luito paviršius būtų lygus, be šiurkštumo, be aliejaus dėmių, miltligės ir oksido nuosėdų, o aliuminio lydinio luito lūžio struktūra yra gera ir tanki. Neturėtų būti rimtos segregacijos, susitraukimo ar susitraukimo. Šlakas ir inkliuzai. Imdami kiekvienos partijos sudėtį ir šilumos numerį, įsitikinkite, kad naudojama lydinio sudėtis yra tinkama. Gaminant produktus, kuriems keliami specialūs reikalavimai, reikia pridėti kitų bandymų elementų. Pavyzdžiui, gaminant gaminius, kuriems keliami mechaninių eksploatacinių savybių reikalavimai, kai aliuminio lydinio luitas pristatomas gamybai, reikia pateikti kiekvienos krosnies tempimo bandymo juostą; gaminant produktus, kuriems taikomi hermetiškumo reikalavimai, reikia padidinti aliuminio lydinio luito skylių laipsnį. Aptikti

Faktinėje gamyboje naudojamos aliuminio lydinių rūšys dažnai neapsiriboja viena rūšimi, o kiekvienos rūšies aliuminio lydinio cheminės sudėties reikalavimai yra gana skirtingi. Pagrindiniai vienos klasės lydinio elementai yra kitos rūšies lydinio. Tai gali būti laikoma priemaiša. Norint išvengti kelių laipsnių sambūvio, būtina aiškiai vizualiai atskirti kiekvienos rūšies lydinius, kad būtų išvengta maišymo naudojant. Bendra priemonė yra aiškiai ir vienodai nurodyti skirtingų prekės ženklų ir skirtingų gamintojų aliuminio lydinių išvaizdos spalvą, o jiems atvežus į gamyklą laikyti skirtingas medžiagas skirtingose ​​vietose.

2. Aliuminio lydinio lydymo proceso kontrolė

Gamybos praktika rodo, kad lydinio lydalo kokybės gerinimas yra pagrindinis veiksnys gerinant liejinių kokybę. Todėl žaliavų valdymas turėtų būti griežtai kontroliuojamas, kad nekvalifikuotos žaliavos nebūtų dedamos į dirbtuves ir nepateikiamos gamybai. Griežtai laikykitės lydinių lydymo proceso reikalaujamų standartų ir stiprinkite įvairių žaliavų (naujų medžiagų, perdirbtų medžiagų ir pagalbinių medžiagų) valdymą.

Aliuminio lydinio lydymo procese turi būti aiškūs lydymosi temperatūros, lydymosi laiko ir pakartotinai kūrenamų medžiagų, ypač pakartotinai kūrenamų medžiagų, procentai, turėtų būti griežtai klasifikuojami ir valdomi, ir jie neturėtų būti maišomi. Perdirbta medžiaga turi būti švari, be aliejaus, rūdžių, dumblo, drėgmės ir įdėklų. Aliejinių luitų gamintojas gali išlydyti perdirbtų medžiagų aliejinius teršalus ir jų negalima tiesiogiai įdėti į lydymo krosnį naudoti; išsibarsčiusiems aliuminio blokeliams jie turi būti surišti ir pašalinti dulkes, smėlį ir kitas šiukšles viduje. Naudojimas: Jei išlydytas aliuminis naudojamas pakartotiniam šildymui, rafinuojančios medžiagos ir šlako valiklio santykis yra didesnis nei tada, kai lydymui naudojamas tik aliuminio lydinio luitas. Gaminant oro sąlygomis, kai santykinis oro drėgnumas yra aukštas, perdirbtų medžiagų dalis neturėtų viršyti 30%, o sausą orą perdirbtą medžiagą galima tinkamai padidinti, tačiau ji neturėtų viršyti 40%.

Ištirpusio aliuminio šlakavimas ir degazavimas po lydymo turėtų būti atliekamas laiku, o atitinkami parametrai turėtų būti užregistruoti pagal poreikį. Vykdant centralizuotą lydymo procesą, kiekvieno aliuminio skysčio puodo cheminė sudėtis turėtų būti patikrinta siekiant užtikrinti, kad lydymo proceso metu produkto cheminė sudėtis būtų tinkama. Be to, reikėtų vengti ilgalaikio lydymo, kitaip padidės vandenilio kiekis aliuminio lydinio skystyje, o tai turės įtakos liejimo gaminio stiprumui ir sandarumui. Paprastai nuo lydymo iki liejimo jis neviršija 4 valandų.

Pagalbinių medžiagų tvarkymas

1. Išleidimo agento kontrolė

Naudojant pelėsių išleidimo agentą skystas metalas gali būti užpildytas sklandžiai, palengvina formavimąsi, neleidžia lipti pelėsiui, liejiniai išgauna ryškų, lygų ir plokščią paviršiaus kokybę ir daro didelę įtaką gamybos ritmui, liejimo paviršiui ir vidaus kokybei. Tuo pačiu metu jis gali apsaugoti pelėsį, išvengti aukštos temperatūros skysto metalo erozijos ant pelėsio paviršiaus, sumažinti pelėsių šilumos laidumą ir pelėsių temperatūrą bei prailginti pelėsio gyvavimo laiką. Atidarius formą, ji padeda sklandžiai išstumti liejinį, be to, ji vaidina svarbų vaidmenį mažinant perforatoriaus, išstūmimo strypo ir judančių dalių trintį ir nusidėvėjimą. Išskyrimo agento kontrolė apima ne tik paties išsiskyrimo agento parinkimą ir santykį, bet ir operatoriaus valdomą išpurškimo agento purškimą ir džiovinimą. Paprastai parenkant išleidimo agentą keliami šie reikalavimai.

• Jis turi gerą tepumą esant aukštai temperatūrai ir žemam lakumo taškui. Išleidimo agente esantis vanduo gali greitai išgaruoti 100–150 ° C temperatūroje.
• Jis neturi korozinio poveikio liejimo formoms ir liejimo dalims ir turi stabilų veikimą. Išlaisvinimo agentas neturėtų per greitai lakintis ir sutirštėti ore.
• Aukštoje temperatūroje nebus nusodintos kenksmingos dujos, o liejimo ertmės paviršiuje nebus jokių užteršimų.

Šiuo metu išpylimo agento purškimas daugiausia atliekamas rankiniu būdu, o tinkama purškimo operacija yra svarbus veiksnys, užtikrinantis liejimo kokybę, liejimo formos gyvavimo laiką ir gamybos efektyvumą. Formos atpalaidavimo agento purškimo laikas taip pat keičiasi priklausomai nuo formos išleidimo savybių, skiedimo santykio, skirtingų liejimo formų ir skirtingų pelėsių išleidimo medžiagų tipų temperatūros. Išpurškimo priemonė purškiama iš purkštuvo į formos paviršių, kad kondensuotųsi į apsauginę plėvelę. Tai trunka ilgai. Kai procesas nėra baigtas, atliekama liejimo operacija, kuri dažnai yra pagrindinė liejimo defektų priežastis. Remiantis liejimo procesu taisyklėmis, turėtų būti nustatytas pagrįstas purškimo laiko intervalas skirtingo tipo išleidimo medžiagoms ir skirtingiems skiedimo santykiams. Liejimo darbininkai turi suprasti proceso parametrų viršutinės ir apatinės ribų reikšmę bei prisitaikymo įtakos tendencijas ir tinkamai sureguliuoti atsižvelgiant į pagamintų liejinių paviršiaus sąlygas.

Naudojant vandens išskyrimo agentus, turi būti griežtai kontroliuojamas išsiskyrimo medžiagų santykis. Jei atpalaiduojančios medžiagos ir vandens santykis yra per storas, ant formos paviršiaus susidarys storesnė plėvelė, o ant pelėsio paviršiaus lėtai susidarys išsiskyrimo agento sankaupos. Išsiskyrimo agente esančios drėgmės negalima visiškai išleisti ir susidarys dujos, kurios padarys liejimo dalį. Pablogėja vidinis kompaktiškumas. Jei atpalaiduojančios medžiagos ir vandens santykis yra per mažas, efektas nebus pasiektas, o liejimo dalys kentės nuo tempimo ir pelėsių sulipimo.

Todėl, atliekant liejimo cecho kokybės kontrolę, išleidimo agento valdymas turi didesnę įtaką liejimo dalių kokybei. Būtina sustiprinti šios srities valdymą, pvz., Paskirti specialų asmenį, kuris būtų atsakingas už išmetimo agento dalį, ir aiškiai nustatyti įvairių rūšių išleidimo agento ir vandens santykį liejimo gamybos procese. produktai nustatomi ir kiekybiškai įvertinti pagal atpalaidavimo agento paruošimo procesą. Purškiant, operatorius turi griežtai mokyti purškimo veiksmų, o veiksmas turi būti atliekamas laikantis reikalavimų ir specifikacijų, taip pat negalima purkšti daugiau, mažiau purkšti ar praleisti purškimą.

2. Punch naftos valdymas

Šiuo metu dažniausiai naudojamas tepalinis tepalų tepimas alyvomis arba dalelių tepimas, nesvarbu, kokia tepimo forma, aliuminio skystis patenka į statinę, jis turi būti visiškai sudegintas per trumpą laiką, o likučiai turi būti paskirstyti ant viršutinio lydinio skysčio sluoksnio, kad štampavimo aliejaus poveikis gaminiui nebūtų per didelis. Priešingu atveju degimo metu susidarančios dujos ir liekanos po degimo pateks į produktą, ir rezultatas gali būti įsivaizduojamas.

Paprastas būdas patikrinti štampavimo alyvą - stebėti medžiagos formos rankenos spalvą. Paprastai medžiagos rankenos storis yra nuo 1/3 iki 1/4 skylamušio skersmens, o štampavimo alyvos juodinimo ilgis neturi viršyti 3 medžiagos rankenos storio. / 5; Tuo pačiu metu medžiagos rankenos gale neturėtų būti akivaizdaus juodinimo (tai yra per daug grafito miltelių likučių). Priešingu atveju, apdorojus produktą, neišvengiamai padidės tokie defektai kaip poros.

Gamybos procese taip pat turėtume visada atkreipti dėmesį į perforatoriaus tepimo įtaiso darbo būklę. Jei tepalo purškiama per daug arba per mažai, tai turės neigiamos įtakos slėgio kameros ir perforatoriaus tarnavimo laikui bei liejimo kokybei. Koreguojant naudojamo tepalo kiekį, būtina atsižvelgti ir į perforatoriaus tepumą, ir į formos išardomumą. Ypač naudojant tepalą dalelėms, kad ir kaip vaško granulės būtų naudojamos liejimo formoje, kils organinių medžiagų lakumo problema. Jei nebus galima gerai išleisti didelio kiekio lakiųjų organinių medžiagų, tai turės didelę įtaką porų formavimui liejimo dalyje.

3. Punch valdymas

Perforatorius ir slėgio kamera sudaro viena nuo kitos priklausančią sistemą. Normaliomis sąlygomis slėgio kameros tarnavimo laikas gali siekti 2–3 metus, o perforatoriaus gyvenimas yra trumpas, viena pamaina, o ilgas - daugiau nei 10,000 XNUMX kartų. Gyvenimo trukmės skirtumas sukels produkto kokybės svyravimus ir reikšmingus gamybos sąnaudų pokyčius. Todėl geras perforatorių valdymas gali ne tik stabilizuoti liejinių dalių kokybę, bet ir labai sumažinti liejimo gamybos sąnaudas.

• Perforatoriaus dydžio dizainas. Normaliomis aplinkybėmis tarp skylamušio ir slėgio kameros turi būti tam tikras tarpas. Praktika rodo, kad idealus tarpas yra apie 0.1 mm. Įpurškimo metu, jei tarpas yra per didelis, aliuminio lydinio skystis gali patekti į tarpą, atsiras aliuminio skysčio nutekėjimas ir dūmai, kurie sustiprins perforatoriaus nusidėvėjimą ir sutrumpins perforatoriaus tarnavimo laiką; jei tarpas yra per mažas, perforatorius judės proceso metu. Yra strigimas, perforatoriaus greitis negali pasiekti proceso iš anksto nustatyto greičio, ilginamas formos užpildymo laikas ir liejimo kokybės problemos dalys didėja. Todėl skylamušio apdorojimas ir gamyba turi būti atliekami griežtai pagal brėžinį, siekiant galutinai suvaldyti kritinę spragą, prailginti perforatoriaus tarnavimo laiką ir užtikrinti produkto kokybę.
• Perforatoriaus aušinimas Kadangi liejimo procesas lemia, kad perforatoriaus temperatūra nuolat keičiasi, keičiantis temperatūrai, tarpas tarp perforatoriaus ir slėgio kameros taip pat keičiasi. Šie pokyčiai turi įtakos ne tik perforatoriaus tarnavimo laikui, bet ir įpurškimo proceso stabilumui liejimo proceso metu. Norint išlaikyti idealų tarpą, būtina aušintuvą atvėsinti. Projektuojant laikoma, kad stūmoklis yra visiškai aušinamas įpurškimo strypo vandens šerdimi, o perforatoriaus šiluma maksimaliai pašalinama ir galima išlaikyti idealų tarpą tarp perforatoriaus ir slėgio kameros stabilus. Šios priemonės padeda užtikrinti kiekvienos formos liejimo proceso stabilumą ir liejimo produktų kokybės stabilumą. Praktika parodė, kad įpurškimo sistema su geru aušintuvo aušinimu gali labai prailginti perforatoriaus tarnavimo laiką, tuo pačiu užtikrinant įpurškimo proceso stabilumą. Tačiau būtina gerai atlikti sandarinimą perforatoriaus aušinimo vandens kontūre ir saugotis aušinimo vandens nuotėkio, kurį sukelia blogas sandarinimas tarp perforatoriaus ir įpurškimo strypo. Jei aušinamojo vandens nuotėkiui nebus skiriama pakankamai dėmesio, tai rimtai paveiks produktą. Sandarumas.

4. Tiglio valdymas

Tiglių naudojimas liejant aliuminio lydinius yra ypač svarbus, ypač ketaus tigliai. Jei tigliai negali būti naudojami griežtai laikantis tiglių specifikacijų, Fe kiekis aliuminio lydinio sudėtyje kitame gamybos procese gali viršyti standartą. Remiantis mūsų patirtimi, jei ketaus tiglis gali būti valomas tiglio dažais, griežtai laikantis naujojo puodo naudojimo reikalavimų, ir šepečiu kas 3 dienas naudojimo metu, iš esmės padidėja Fe kiekis per visą liejimo laiką. liejimo gamybos procesas neviršys 0.2% (tai yra įmonės statistiniai duomenys per metus, tarp skirtingų bendrovių gali būti tam tikrų skirtumų). Atsižvelgiant į prielaidą kontroliuoti gaunamą aliuminio lydinio luitų patikrinimą, jis gali visiškai garantuoti, kad pagamintų liejinių lydinių sudėtis atitinka standartinius reikalavimus. Nors dėl grafito tiglių naudojimo geležies didėjimo nerimaujama, reikėtų atkreipti dėmesį ir į tai. Pirmą kartą naudojant grafito tiglius reikia griežtai vykdyti džiovinimo procesą. Šios operacijos paveiks grafito tiglių tarnavimo laiką ateityje ir nebuvo gerai įkaitintos. Tai labai paveiks grafito tiglio gyvenimą. Aukšta kiekvieno grafito tiglio kaina turės įtakos liejimo gamybos sąnaudoms.

Išvada

Tarp penkių pagrindinių kokybės valdymo elementų aukščiau aptariami „medžiagų“ ir „žmonių“ klausimai. Tvarkant žaliavas ir pagalbines medžiagas, personalo mokymai ir valdymas turėtų būti gerai vykdomi, o liejimo darbuotojų techninį lygį reikia toliau gerinti. Norėdami efektyviai išspręsti liejimo gamybos kokybės problemas, pritaikykite visiško kokybės valdymo idėją liejimo cecho kokybės kontrolei ir naudokite sistemingas liejimo gamybos teorijos žinias, kad galėtumėte vadovauti gamybai. tikrai pagerins liejimo cecho kokybės kontrolės galimybes į naują aukštį. .

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Aliuminio lydinių ir pagalbinių medžiagų valdymas liejinių gamyboje 

„Minghe Casting Company“ yra skirta gaminti ir teikia kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti