Plėsti aliuminio lydinio liejimo taikymo sritis

Nuo 1990-ųjų Kinijos liejimo pramonė pasiekė nuostabų vystymąsi ir išsivystė į naują pramonę. Šiuo metu aliuminio lydinio liejimo procesas tapo vienu iš plačiausiai naudojamų procesų automobilių aliuminio lydinių formavimo procese, kuriam tenka 49% įvairių automobilių formavimo proceso būdų.

Kinijoje yra apie 3,000 liejimo įmonių. Liejimo dalių gamyba padidėjo nuo 266,000 1995 tonų 870,000 m. Iki 2005 20 tonų 3 m., O metinis augimo tempas išliko didesnis nei 4%. Tarp jų aliuminio lydinio liejimo dalys sudaro XNUMX/XNUMX ir daugiau. Kinijoje naudojami įvairūs liejimo produktų tipai, įskaitant automobilius, motociklus, telekomunikacijas, buitinę techniką, aparatūros gaminius, elektrinius įrankius, IT, apšvietimą, eskalatoriaus laiptelius, žaislinius žibintus ir kt. Pagerinus techninį lygį ir produktų kūrimo galimybes, liejimo gaminių tipai ir taikymo sritys toliau plečiasi, o jo liejimo įranga, liejimo formos ir liejimo procesai patyrė didžiulius pokyčius.

Išlietas aliuminio lydinys

Nuo 1914 m. Pradėjus naudoti liejimo aliuminio lydinį, jis sparčiai vystėsi plėtojantis automobilių pramonei ir išradus šalto kameros liejimo mašiną. Liejami aliuminio lydiniai gali būti skirstomi į mažo ir vidutinio stiprumo (pvz., Kinijos Y102) ir didelio stiprumo (pvz., Kinijos Y112) pagal jų veikimą. Šiuo metu pramonėje naudojami liejiniai aliuminio lydiniai daugiausia apima šias serijas: Al-Si, Al-Mg, Al-Si-Cu, Al-Si-Mg, Al-Si-Cu-Mg, Al-Zn ir kt.

Liejimo būdu išlietų aliuminio lydinių mechaninių savybių pagerėjimas dažnai lydi liejimo proceso našumą. Dėl aukšto slėgio greito liejimo savybių šis prieštaravimas kai kuriais aspektais yra ryškesnis. Todėl bendrosioms liejimo dalims sunku termiškai apdoroti tirpalą, kuris riboja. Siekiant pagerinti liejinių aliuminio lydinių mechanines savybes, nors deguonies užpildytas liejimas ir vakuuminis liejimas yra veiksmingi būdai pagerinti mechaninį lydinių savybių, vis dar sunku juos plačiai naudoti. Todėl buvo kuriami ir tiriami nauji liejiniai aliuminio lydiniai.

Pažangi liejimo technologija

Ankstyvos horizontalios šaltos kameros liejimo mašinos liejimo procesas turi tik vieną greitį, kad išlydytas metalas būtų įstumtas į formą, o įpurškimo greitis yra tik 1m ~ 2m / s. Vykdant šį procesą, liejimo viduje yra daug porų, o konstrukcija yra laisva. Netrukus jis bus patobulintas iki dviejų pakopų injekcijos. Įpurškimo procesas yra tiesiog suskirstytas į du etapus, lėtą ir greitą, tačiau greitas greitis yra tik 3m / s. Padidinkite liejinių tankį lėtai ir greitai

Po to buvo pridėta slėgio padidinimo pakopa, kuri tapo trimis lėto įpurškimo, greito įpurškimo ir slėgio etapais. Tai klasikinė trijų pakopų injekcija. 1960-ojo dešimtmečio viduryje šis trijų pakopų įpurškimas paprastai buvo atstumtas, o greito įpurškimo etapo greitis padidėjo iki 5m / s. Per ateinančius 40 metų pirmaujantys liejimo mašinų gamintojai visame pasaulyje atliko injekcijos proceso tyrimus ir eksperimentus ir sukūrė keletą naujų procesų, tokių kaip parabolinio įpurškimo sistema 70-aisiais, blykstė liejimo sistema 80-aisiais. ir dešimtojo dešimtmečio blykstės įpurškimo sistema, kai kurios iš jų kiekvieną etapą iš naujo skaido iš trijų pakopų įpurškimo, kuris yra šios klasikinės trijų pakopų įpurškimo nuolatinės plėtros pratęsimas. Dabar įpurškimo greitis ir slėgis pakeistas iš originalaus rankinio rato reguliavimo rankiniu būdu į kompiuterio valdymą. Pastaraisiais metais žmonės, norėdami išspręsti porų ir susitraukimo skylių liejimo liejimo dalyse problemas, gali gaminti didelio stiprumo, didelio tankio, suvirinamąsias, termiškai apdorojamas ir susukamas liejimo dalis su įvairiais aukštais reikalavimais. Be to, kad toliau tobulinamas vakuuminis liejimas, jis taip pat sukūrė naujas technologijas, tokias kaip presuotas liejimas ir pusiau kietas liejimas, ir jos paprastai vadinamos „didelio tankio liejimo metodu“.

Vakuuminio liejimo technologija

Vakuuminis liejimo metodas yra ištuštinti arba iš dalies ištuštinti ertmėje esančias dujas, kad sumažėtų oro slėgis ertmėje, kad būtų lengviau užpildyti ir pašalinti dujas lydinio lydinyje, kad lydinio lydinys užpildytų ertmę po slėgio metu, ir sukietėja esant slėgiui, kad gautų tankius liejinius. Lyginant su įprastu liejimo metodu, vakuuminio liejimo metodas turi šias charakteristikas:

• Akytumas labai sumažėja;
• Vakuuminio liejimo liejiniai turi didelį kietumą ir mažą mikrostruktūrą
• Vakuuminių liejinių mechaninės savybės yra gana aukštos.

Neseniai vakuuminis liejimas daugiausia naudojamas dujų pašalinimui ertmėje, ir yra dvi pagrindinės formos:

• Siurbkite orą tiesiai iš formos;
• Įdėkite formą į vakuuminę dėžę, kad pumpuotumėte orą.

Kai naudojamas vakuuminis liejimas, labai svarbu suprojektuoti išmetimo kanalo padėtį ir formos išmetimo kanalo plotą. Išmetimo kanale yra „kritinė sritis“, susijusi su ertmėje išpumpuotų dujų kiekiu, pumpavimo laiku ir užpildymo laiku. Kai išmetimo kanalo plotas yra didesnis už kritinį plotą, vakuuminio liejimo efektas yra akivaizdus; priešingai, tai nėra akivaizdu. Vakuuminės sistemos pasirinkimas taip pat yra labai svarbus. Prieš išjungiant vakuuminį siurblį, vakuumą ertmėje galima palaikyti tol, kol užpildymas bus baigtas.

Deguonies liejimo technologija

Daugiausia liejinių porose esančių dujų yra N2 ir H2, o O2 beveik nėra. Pagrindinė priežastis yra ta, kad O2 reaguoja su aktyviaisiais metalais ir susidaro kieti oksidai, o tai suteikia teorinį pagrindą deguonies pripildytai liejimo technologijai. Deguonies pripildytas liejimas - tai prieš liejimą užpildant ertmę deguonimi, siekiant pakeisti joje esantį orą. Kai išlydytas metalas patenka į ertmę, dalis deguonies išmetama iš išmetimo griovelio, o likęs deguonis reaguoja su išlydytu metalu, kad susidarytų disperguotos oksido dalelės, kurios formoje susidaro momentinį vakuumą, taip gaunant be poringumo. liejimas. Deguonies pripildyto liejimo metu vakuumas ertmėje susidaro cheminės reakcijos būdu. Norint užtikrinti saugą gamyboje, deguonies kiekis turėtų būti griežtai kontroliuojamas, o ertmės slėgis turėtų būti sumažintas, kad atitiktų deguonies slėgį. Derinant vakuuminį liejimą ir deguonies procesą, kad ertmė būtų neigiamo slėgio būsenoje, galima pasiekti geresnių rezultatų. Atliekant išlydyto metalo užpildymo procesą, išlydytas metalas turėtų būti pripildytas išsibarstę. Bėgiko dydžio dydis taip pat turi didelę įtaką deguonies pripildyto liejimo poveikiui. Tinkamas bėgio dydis gali ne tik patenkinti išlydytą metalą, užpildantį formą turbulentinio srauto pavidalu, bet ir užkirsti kelią išlydyto metalo temperatūrai per greitai kristi. Labai išsklaidytas oksidų pasiskirstymas neturės neigiamos įtakos liejiniams, tačiau po terminio apdorojimo gali padidinti liejinių kietumą ir patobulinti struktūrą. Deguonimi užpildytas liejimas gali būti naudojamas Al, Mg ir Zn lydiniams, kurie reaguoja su deguonimi. Šiuo metu deguonies pripildytą liejimą galima gaminti įvairius aliuminio lydinio liejinius, tokius kaip: hidraulinės transmisijos korpusas, šildytuvo šilumokaitis, hidraulinio perdavimo vožtuvo korpusas, kompiuterio laikiklis ir kt.

Liejimo dalims, kurioms reikalingas terminis apdorojimas arba grupinis suvirinimas, didelis sandarumas ir naudojimas aukštesnėje temperatūroje, deguonies pripildytas liejimas turi techninių ir ekonominių pranašumų.

Pusiau kieto liejimo technologija

Pusiau kietas liejimas yra metodas, kai kietėjant maišomas skystas metalas, o tam tikru aušinimo greičiu gaunama maždaug 50% ar didesnės kietosios fazės kompozicijos suspensija, o tada suspensija naudojama liejimui. Pusiau kieto liejimo technologija šiuo metu turi du formavimo procesus: reologinio formavimo procesą ir tiksformavimo procesą. Pirmasis tikslas yra skysto metalo siuntimas į specialiai suprojektuotą liejimo mašinos vamzdį, kuris yra sukarpomas sraigtiniu įtaisu, kad jis atvėstų į pusiau kietą srutą, ir tada išlietas. Pastarasis tikslas yra išsiųsti kietųjų metalų daleles ar atraižas į spiralinę liejimo mašiną, o metalinės dalelės paverčiamos srutomis kaitinimo ir kirpimo bei liejimo sąlygomis. Raktas į pusiau kieto liejimo formavimo procesą yra efektyvaus pusiau kietų lydinių lydinių paruošimo tyrimai ir plėtra, tikslus kietųjų medžiagų ir skysčių sudėties santykio valdymas ir automatizuotas pusiau kietų formavimo procesų valdymas. . Amerikiečių mokslininkai mano, kad norint realizuoti automatizuotą pusiau kieto formavimo gamybą reikia stipriai plėtoti šias technologijas:

• Baro gabenimas pritaikant ir lanksčiai;
• Tikslus liejimo liejimas ir priežiūra;
• Valdoma liejimo aušinimo sistema;
• Plazmos degazavimas ir gydymas.

Ekstruzijos liejimo technologija

Ekstruzinis liejimas taip pat vadinamas „skystojo metalo liejimu“. Liejimas pasižymi geru kompaktiškumu, aukštomis mechaninėmis savybėmis ir be liejimo stovo. Kai kurios mūsų šalies įmonės tai pritaikė faktinėje gamyboje. Presavimo liejimo technologija turi puikių technologinių pranašumų. Jis gali pakeisti tradicinius liejimo, presavimo liejimo, žemo slėgio liejimo, vakuuminio liejimo procesus ir yra suderinamas su reologiniais liejimo procesais, tokiais kaip slėgio diferencialas, nuolatinis liejimas ir nuolatinis kalimas bei pusiau kietas apdorojimas. Ekspertai mano, kad ekstruzijos liejimo technologija yra pažangiausia nauja technologija, apimanti kelias proceso sritis, turtinga konotacija, stipriomis naujovėmis ir nepaprastai sudėtinga.

Elektromagnetinio siurblio žemo slėgio liejimas

Elektromagnetinio siurblio žemo slėgio liejimas yra naujai atsirandantis žemo slėgio liejimo procesas. Lyginant su dujų tipo žemo slėgio liejimo technologija, slėgio metodas yra visiškai kitoks. Tiesiogiai veikiant skystą metalą naudojama bekontaktė elektromagnetinė jėga, kuri labai sumažina oksidacijos ir įkvėpimo problemas, kurias sukelia nešvarus suspaustas oras ir didelis dalinis deguonies slėgis suspaustame ore, ir supranta sklandų aliuminio skysčio transportavimą. . Užpildymo tipas gali užkirsti kelią antrinei taršai, kurią sukelia turbulencija. Be to, elektromagnetinių siurblių sistema visiškai priima skaitmeninį kompiuterio valdymą, proceso vykdymas yra labai tikslus, o pakartojamumas yra geras, todėl aliuminio lydinio liejiniai turi akivaizdžių pranašumų derlingumo, mechaninių savybių, paviršiaus kokybės ir metalo panaudojimo atžvilgiu. Nuolat atliekant nuodugnius šios technologijos tyrimus, procesas tapo vis brandesnis.

Liejimo liejimo įrangos kūrimas

Pastaraisiais metais tobulinant, Kinijos liejimo mašinos projektinis lygis, techniniai parametrai, efektyvumo rodikliai, mechaninė struktūra ir gamybos kokybė buvo įvairiai patobulinti, ypač šalto kameros liejimo mašina, kuri buvo pakeista nuo originalus visiškai hidraulinis uždarymo mechanizmas prie „Toggle“ tipo uždarymo mechanizmo, taip pat prideda automatinį pakrovimą, automatinį purškimą, automatinį paėmimą, automatinį pjovimo briauną ir kt., Elektriniai prietaisai taip pat buvo pakeisti nuo įprasto galios valdymo prie kompiuterio valdymo ir valdymo lygis buvo buvo labai patobulinta, o kai kurie pasiekė ar priartėjo tarptautiniu lygmeniu, ji žengia link plataus masto, automatizuoto ir moduliavimo. Per šį laikotarpį viena po kitos atsirado naujų vidaus liejimo mašinų. „Hong Kong Lijin Company“ yra tipiškas atstovas. Bendrovė sukūrė daugybę pirmaujančių vidaus liejimo modelių. Pavyzdžiui, horizontalios šalto kameros liejimo mašinos maksimalus oro įpurškimo greitis yra 6 m. / s (1997 m.) ir 8 m / s (2000 m. pradžioje), magnio lydinio karšto kameros liejimo mašina (2000 m. pradžia), vienodo pagreičio įpurškimo sistema (2002 m.), didžiausias oro įpurškimo greitis 10 m / s ir daugiapakopė liejimo sistema (2004 m.) ) (Birželio mėn.), Įpurškimo sistemos valdymas realiuoju laiku (2004 m. Rugpjūtis) ir didelė liejimo mašina su 30000kN įtempimo jėga (2004 m. Liepos mėn.) Ir kt. Pastaraisiais metais Šanchajaus liejimo mašinų gamykla, Guannano liejimo mašina Gamyklos ir kitos pagrindinės įmonės sukūrė horizontalias šalto kameros liejimo mašinas, kurių maksimalus oro įpurškimo greitis viršija 8m / s, ir dideles liejimo mašinas, kurių užspaudimo jėga viršija 10000kN; 2005 m. „Guangdong Sunwill Yili Precision Press Technology Co., Ltd.“, gaminanti 10000kN ~ 30000kN didelio masto liejimo mašinas. Galima pastebėti, kad Kinija formuoja galingą liejimo mechanizmą, turintį nepriklausomą intelektinės nuosavybės teisių gamybos pramonę.

Bendras liejimo mašinų skaičius Kinijoje yra 12,000 85, iš kurių vidaus liejimo mašinos sudaro apie 15%, o importuotos liejimo mašinos - apie 1,800%. Per pastaruosius dvejus metus metinė liejimo mašinų pardavimo apimtis Kinijoje buvo daugiau nei 10000, iš jų 2kN ir didesnės liejimo mašinos sudarė 8000%, 9000kN ~ 5kN liejimo mašinos sudarė 5000%, 7000 kN ~ 13 kN liejimo mašinos sudarė 3500%, o 4000 kN ~ 20 kN liejimo mašinos - 3000%, o 60 kN ir žemesnės liejimo mašinos - 3000%. Tarp liejimo mašinų, neviršijančių 30 kN, karšto kameros liejimo mašina sudaro apie XNUMX%. Mažose ir vidutinėse liejimo mašinose vis dar vyrauja šalies gamybos įranga. Tarpas tarp vidaus liejimo mašinų ir pažangios užsienio liejimo įrangos daugiausia pasireiškia šiais aspektais:

• Bendras konstrukcijos dizainas yra atgalinis;
• Rimtas naftos nutekėjimas;
• Prastas patikimumas: tai ryškiausias buitinių liejimo mašinų defektas. Suprantama, kad vidutinis laikas tarp buitinių liejimo mašinų gedimų yra mažesnis nei 3000 valandų, o tai net neviršija 1950-ųjų ir 1960-ųjų užsienio šalių lygio. Užsienio šalys paprastai viršija 20,000 XNUMX valandų;
• Nepakankama veislių ir specifikacijų, prasta atraminė galia: Nors horizontali šalto kameros liejimo mašina iš esmės tapo serija, vis dar yra sulaužytų pavarų. Pavyzdžiui, nėra produktų nuo 16000kN iki 28000kN. Karšto kameros liejimo mašinoje taip pat trūksta produktų, viršijančių 4000 kN.

Liejimo liejimo formavimas

Ankstyviausiose liejimo formų šerdyse buvo naudojamas 45% plienas, lietinis plienas ir kaltinis plienas ir kt., Dėl prasto atsparumo smūgiams aukštoje temperatūroje, todėl tarnavimo laikas tuo metu buvo trumpas. Tobulėjant mokslui ir technologijoms, pagrindiniai liejimo medžiagų pokyčiai įvyko. Šiuo metu kaip pagrindinė medžiaga naudojama aukštos temperatūros, didelio stiprumo 3Cr2N8VH13 kalimo plienas. Pastaraisiais metais buvo naudojamos importuotos 8407 medžiagos, o tai labai pagerina pelėsio tarnavimo laiką. ,
Ypač pastaraisiais metais dauguma šalies gamyklų priėmė kompiuterio projektavimo ir modeliavimo užpildymo technologijas, kurios labai pagerina liejimo formų gamybos kokybę ir labai sutrumpina gamybos laikotarpį. Kinijos pelėsių pramonė sparčiai vystosi. 1996–2004 m. Vidutinis pelėsių gamybos metinis augimo tempas buvo 14%. 2003 m. Liejimo formų produkcijos vertė buvo 3.8 mlrd. Juanių.

Šiuo metu Kinijos vidaus formų pasitenkinimo rinka lygis yra tik apie 80%. Tarp jų daugiausia naudojamos vidutinio ir žemo lygio formos. Didelės ir sudėtingos tiksliųjų liejimo formos negali atitikti šalies ekonomikos vystymosi, kalbant apie gamybos technologijas, pelėsių kokybę ir gyvenimą bei gamybos pajėgumus. reikia.

Tyrimų ir plėtros kryptis

Automobilių ir motociklų pramonės bei automobilių priedų vartojimas ir pagalbinių gaminių paklausa suteikia plačią liejinių dalių gamybos rinką. Taip pat toliau plėsis liejinių aliuminio lydinių naudojimas automobiliuose. Ateityje atliekant liejimo technologijos tyrimus ir plėtrą, aliuminio lydinių liejimo gilinimas vis tiek bus pagrindinė liejimo technologijos plėtros kryptis. Siekiant prisitaikyti prie rinkos paklausos, ateityje turėtų būti toliau sprendžiami šie klausimai:

1. Skatinti naujų didelio stiprumo, atsparių dilimui atsparių liejinių lydinių naudojimą ir tirti spalvotus liejimo lydinius ir naujus liejinius, naudojamus liejiniuose, kuriems taikomi specialūs saugos reikalavimai;
2. Sukurkite išlietą aliuminio lydinį su stabiliu veikimu ir lengvai valdoma sudėtimi;
3. Supaprastinti lydinio sudėtį, sumažinti lydinio rūšis ir suteikti pagrindą realizuoti ekologišką gamybą;
4. Toliau tobulinti naują liejimo procesą (vakuuminis liejimas, deguonies užpildytas liejimas, pusiau kietas liejimas, presuotas liejimas ir kt.);
5. Pagerinti gebėjimą greitai reaguoti į rinką ir įgyvendinti tuo pačiu metu vykdomą inžineriją (CE) ir greitą prototipų gamybą (RPM);
6. Atlikti CAD / CAM / CAE sistemos tyrimus ir plėtrą;
7. Sukurkite ir pritaikykite daugiau liejinių aliuminio lydinių automobilių dalių.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Plėsti aliuminio lydinio liejimo taikymo sritis 

„Minghe Casting Company“ yra skirta gaminti ir teikia kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti