ETC droselio aliuminio korpuso liejimo liejimo schemos optimizavimas ir taikymas, pagrįstas MAGMASOFT

Pastaraisiais metais, vystantis pasaulio ekonomikai, automobilių aliuminio lydinių dalių paklausa daro didelę įtaką bendroms liejimo pramonės plėtros perspektyvoms. Atsižvelgiant į vis stiprėjančią pramonės konkurenciją ir vis trumpėjančius naujų produktų kūrimo ciklus, kvalifikuotų produktų, atitinkančių klientų reikalavimus, pristatymas per trumpą laiką bus nauja kryptis liejimo įmonių plėtrai; Šiame straipsnyje naudojama „MAGMASOFT“ DOE funkcija, atliekant įvairių liejimo schemų ir įvairių proceso parametrų modeliavimo analizę ir palyginimą ankstyvoje ETC droselio aliuminio apvalkalo liejinių stadijoje. Ir optimizavimas, norint pasirinkti geriausią sprendimą, tokiu būdu sumažinant kūrimo ciklą ir užtikrinant vienkartinio produkto bandymo bei sklandaus masinės gamybos ir pristatymo sėkmę.

Atsižvelgiant į vis sunkėjančią pasaulinę klimato krizę ir vis ryškesnę energijos taupymo, išmetamųjų teršalų mažinimo ir taršos mažinimo tendenciją, automobilių pramonė ir toliau vystysis energijos taupymo, išmetamųjų teršalų mažinimo ir žvalgybos kryptimis; elektroninė droselio sistema gimė šioje aplinkoje (elektroninė droselio valdymo sistema trumpai ETC) yra nepakeičiama ir svarbi dabartinės automobilių variklių sistemos dalis. Jis nustato variklio veikimo sąlygas, valdydamas variklio įsiurbiamo oro srautą, kad būtų užtikrinta geriausia transporto priemonės galia ir degalai. Ekonomiškas, siekiant toliau kontroliuoti išmetamųjų teršalų reikalavimus. Numatoma, kad elektroninis droselis, kaip viena iš pagrindinių pažangių transporto priemonių valdymo ir saugos sistemų technologijų, tikrai turės geras perspektyvas, kaip ir kitos pažangios transporto priemonių valdymo technologijos.

Kaip vienas iš svarbiausių elektroninės droselio sistemos komponentų, ETC droselio aliuminio korpuso liejiniai neabejotinai turės įtakos sistemos įgyvendinamumui ir stabilumui; todėl gaminti ETC droselio aliuminio liejinius, kurie atitiks reikalavimus, bus nepaprastai svarbu. Šiame darbe, naudojant MAGMASOFT DOE funkciją, ankstyvoje ETC droselio aliuminio korpuso liejimo stadijoje, norint pasirinkti geriausią schemą, atliekamos skirtingos liejimo schemos ir įvairūs proceso parametrų modeliavimo analizės palyginimai ir optimizavimas, taip sumažinant plėtrą. ciklas ir šio produkto garantavimas vieną kartą. Bandomojo modelio sėkmė ir sklandi masinė gamyba bei pristatymas.

1 Produkto struktūros analizė ir techniniai reikalavimai

Šiame darbe tiriamas ETC droselio aliuminio apvalkalo liejinių liejimo laipsnis yra AlSi12Cu1Fe, o jo didžiausias kontūro matmuo yra 111 mm * 109 mm * 84 mm. Vidutinis šio liejinio storis yra 4 mm, o storis ties didžiausiu sienelės storiu yra 13 mm. Bendra produkto struktūra yra sudėtingesnė. , Yra daug izoliuotų aukštų šonkaulių, o tai nėra palanki tvarkingam lydyto aliuminio užpildymui; kai kurių padėčių sienelių storis labai skiriasi, o plonasienis plotas pirmiausia sukietėja į kietą būseną, o tai tolygu išlydyto lydinio dalijimui į daugelį. Mažas uždaras plotas ties stora siena sudaro izoliuotą skystos fazės plotą. Kai išlydyto metalo sukietėjimo ir susitraukimo proceso šiose izoliuotose skystos fazės vietose papildyti negalima, viduje neišvengiamai iškils susitraukimo ertmių ir poringumo problema.

Dėl sudėtingos ETC droselio aliuminio korpuso liejinių darbo aplinkos reikalingas šratinis sprogdinimas, siekiant sustiprinti liejinių paviršiaus kokybę ir pagerinti jų atsparumą korozijai; gaminio atitikimo montavimo padėtis turi aukštesnius geometrinius ir matmenų tolerancijos reikalavimus; Įsitikinkite, kad nuotėkio tūris esant 3 barų nuotėkio bandymo slėgiui yra mažesnis arba lygus 3 cm0.7 / min., O susitraukimo angos skersmuo vietiniame gaminio plote neleidžia viršyti 5 mm, bendras skaičius ne didesnis kaip 10, atstumas ne mažesnis kaip 10 mm ir jis neviršija XNUMX% viso ploto. ; Todėl šiam liejimui reikalingi labai aukšti liejimo proceso projektavimo reikalavimai, siekiant užtikrinti, kad liejinio vidinė kokybė atitiktų kliento priimtiną standartą;

2 Produkto liejimo schema ir proceso parametrų projektavimas

2.1 Produkto liejimo schemos dizainas

Itin svarbi liejimo vartų projektavimo sąsaja liejimo gamybos technologijoje lemia liejinių dalių kokybę, liejimo gamybos efektyvumą, liejimo laiką, liejinių dalių apipjaustymą ir valymą, liejimo lydinių perlydymo greitį, liejimo mašinų energijos efektyvumas. Tai turi toli siekiantį poveikį; todėl tinkamos vartų padėties, vartų storio ir dydžio bei vartų kiekio dizainas yra raktai, siekiant užtikrinti kvalifikuotą liejimo kokybę; išanalizavus gaminio struktūros charakteristikas ir proceso projektavimo patirtį, ETC droselio aliuminio korpusas Yra trys liejinių vietos, tinkančios projektuoti tiekimo įleidimo angą; todėl šiame straipsnyje bus sukurtos trys skirtingos liejimo liejimo schemos. Remiantis teoriniu užpildymo keliu ir srauto atstumu, skirtingos liejimo schemos duos skirtingus užpildymo efektus, todėl juos reikia pagrįsti MAGMA modeliavimo programinės įrangos rezultatais, kad jie būtų lyginami ir analizuojami;

2.1.1 Vieno dizaino išpilstymo planas

Kaip parodyta paveikslėlyje, vartų skaičius pirmoje išpylimo schemoje yra suprojektuotas kaip dvigubos sruogos, kurios yra suprojektuotos atitinkamai variklio montavimo padėties šoninės sienos srityje ir vožtuvo plokštės montavimo padėtyje. Pasirenkamas 60 mm skersmens įpurškimo skylamušis, o įpurškimo greičio santykis yra 1:14; Šios liejimo schemos pranašumas yra tai, kad išlydyto metalo srautas yra palyginti trumpas, o tai mažai veikia temperatūros sumažėjimo vertę užpildymo proceso metu; trijų srauto kanalų projektavimas yra palankus slėgio perdavimui ir išlydyto metalo tiekimui, o tai padeda sumažinti vėlesnį gamybos procesą. Susitraukimo defektų rizika turi tam tikrą teigiamą poveikį; jo trūkumas yra tas, kad dėl produktų klasifikavimo ir struktūros priežasčių bėgikas turi būti suprojektuotas su tam tikrais laipteliais ir plonasienėmis vietomis. Vėlesniame pildymo procese šios vietos yra linkusios apgauti dujas. Be to, šio produkto variklio montavimo vieta nėra apdorojama, o čia yra vartų konstrukcija, kurią lengva tiesiogiai nuplauti vidinės sienos šerdį ir temperatūrą vartų padėtyje. Aukštiau, variklio montavimo padėtyje lengva sukelti štangos ir erozijos defektus; o vartų padėtis nėra apdorojama, o tai daro tam tikrą neigiamą įtaką vėlesnių liejinių apipjaustymui ir valymui;

2.1.2 Antrosios liejimo schemos projektavimas

Kaip parodyta paveikslėlyje, vartų skaičius antroje liejimo schemoje suprojektuotas kaip vienas, o padėtis suprojektuota vožtuvo plokštės montavimo padėties šoninės apskritos skylės srityje. Pasirenkamas 60 mm skersmens įpurškimo skylamušis, o įpurškimo greičio santykis yra 1:30; Šis liejimas Sprendimo pranašumas yra tas, kad bėgikas gali būti suprojektuotas palyginti sklandžiai, o tai naudinga išlydyto metalo užpildymui ir sumažina dujų apipylimo reiškinį užpildymo proceso metu ir sumažina dujų sukeliamus defektus. atvežė bėgikas; vartai suprojektuoti apdorojimo paviršiaus vietoje. Sumažinkite liejinių apipjaustymo ir valymo darbo krūvį ir sumažinkite gamybos sąnaudas; vienos gijos vartai gali užkirsti kelią daugybei išlydyto metalo vijų patekti į ertmę ir sukelti sūkurį, įsitraukimą ir oksidaciją. Trūkumas yra tas, kad jis yra tolimiausiame vartų gale. Iš esmės trūksta karšto taško padavimo poveikio, todėl reikia atsižvelgti į kitas pagalbines šėrimo schemas; ir išlydyto metalo srautas yra gana ilgas, o tai turi tam tikrą neigiamą poveikį išlydyto metalo temperatūrai pripildymo proceso metu, o vietinėse vietose gali atsirasti šaltų medžiagų defektų. ；

2.1.3 Trečios liejimo schemos projektavimas

Kaip parodyta paveiksle, trijų vartų skaičius liejimo schemoje suprojektuotas kaip vienas, o padėtis nustatoma vožtuvo plokštės montavimo padėties šoninės apskritos skylės srityje. Pasirenkamas 60 mm skersmens įpurškimo skylamušis, o įpurškimo greičio santykis yra 1:30; Vartų pranašumas yra tas, kad vartai yra suprojektuoti perdirbimo paviršiaus padėtyje, o tai gali sumažinti liejimo mašinos apipjaustymo ir valymo darbo krūvį ir sumažinti gamybos sąnaudas. Vartai suprojektuoti pagal linijinį užpildymo stilių, kuris gali sumažinti išlydyto aliuminio pripildymo eigą ir išlydyto aliuminio temperatūros nuostolius. Suma sumažinama; atstumas tarp skylamušio ir vartų yra nedidelis, o tai gali užtikrinti efektyvų smūgio slėgio perdavimą; trūkumas yra tas, kad vėlesnių gamybos koregavimo parametrų lankstumas yra prastas, o produkto kokybės negalima pagerinti koreguojant liejimo parametrus.

2.2 Produkto proceso parametrų projektavimas

Pagal ETC droselio aliuminio korpuso liejinių struktūrinę analizę ir kokybės reikalavimus šiam produktui naudojama 350T liejimo mašina, viena forma ir viena ertmės konstrukcija, o liejimo slėgis yra nustatytas 100MPa, siekiant užtikrinti pakankamą tiekimo efektyvumą ir sumažinti susitraukimo defektų atsiradimą vėlesniu laikotarpiu. ; Pylimo temperatūra suprojektuota 660–680 ℃, o judantys ir fiksuoti pelėsių šerdys yra pašildomi iki 180–200 ℃; pripildymo metu mažas greitis nustatomas į 0.25 m / s, didelis greitis nustatomas į 3 m / s, o greitojo perjungimo taškai išbandomi atitinkamai esant 340 mm ir 350 mm. Padėtis naudojama nustatant stabiliausią išlydyto metalo užpildymo būseną ir mažiausią sūkurinės srovės bei traukos reiškinį; tuo pačiu metu naudojama linijos aušinimo ir taškinio aušinimo temperatūros valdymo sistema, siekiant užtikrinti gerą pelėsių šiluminį balansą;

3. Skaitmeninis modeliavimas ir lyginamoji importo vienu paspaudimu analizė

Liejimo užpildymo ir sukietėjimo proceso kontrolė turi lemiamą įtaką liejimo kokybei, tačiau kadangi šie du procesai gamybos proceso metu užbaigiami uždaroje ir nematomoje ertmėje, neįmanoma tiesiogiai ar netiesiogiai stebėti ir analizuoti, taigi ankstesnė vertės modeliavimas yra ypač svarbus; naudojant MAG kodo DOE funkciją, vienu paspaudimu importuojant aukščiau nurodytas tris įpurškimo schemas ir dvi bandomąsias greitaeigio perjungimo pozicijas, vienkartinį kelių schemų apskaičiavimą, greičiausią defekto vietos numatymą ir rasti geriausią planą, kaip patobulinti vidinę produktų kokybę, sumažinti kūrimo ciklus ir sumažinti gamybos sąnaudas.

3.1 Užpildymo proceso modeliavimas ir analizė

Kaip parodyta 3 paveiksle, pirmosios paveikslėlio eilutės modeliavimo rezultatas yra užpildymo laikas. Pirmųjų trijų schemų greito perjungimo padėtis yra 340 mm, o užpildymo laikas yra trumpas. Paskutinių trijų schemų greitaeigio perjungimo padėtis yra 350 mm, o užpildymo laikas yra ilgas. Ryškios spalvos padėtis yra paskutinė užpildymo vieta iš trijų įpurškimo schemų;

Antrosios paveikslėlio eilutės rezultatas yra didžiausio oro slėgio rezultatas. Ryški modeliavimo rezultato spalva yra aukšta oro slėgio padėtis, o stomatų rizika yra didelė. Palyginus nustatyta, kad 2 ir 5 schemų oro slėgio vertė yra palyginti maža, o stomos rizika yra palyginti maža;

Trečios paveikslėlio eilutės rezultatas yra užpildymo tūrio rezultatas. Modeliavimo rezultatas yra didelis oro kiekis šviesioje padėtyje ir didelė nuotėkio rizika. Palyginus nustatoma, kad schemos antrojo ir penktojo tomų vertė yra palyginti maža, o nuotėkio rizika yra palyginti maža;

Išsami pripildymo proceso modeliavimo rezultatų analizė rodo, kad antrojo ir penktojo variantų oro slėgis ir įtaka yra santykinai maži, o antroji greitaeigio perjungimo padėtis yra pirmyn, o pildymo laikas yra trumpas, todėl bendras formuojamumas yra Gerai.

3.2 Kietėjimo proceso modeliavimas ir analizė

Kaip parodyta 4 paveiksle, pirmosios nuotraukos eilutės rezultatas yra užšalimo temperatūros laukas. Modeliavimo rezultatai rodo, kad schemos 3 ir schemos 6 vidinių vartų sukietėjimo laikas yra ilgiausias, o slėgio padavimo laikas - ilgiausias; schema 1 ir 4 schema yra antra, o slėgio tiekimo laikas yra vidurys; 2 schemos ir 5 schemos vidinių vartų sukietėjimo laikas Trumpiausias ir trumpiausias slėgio tiekimo laikas;

Antrosios eilės rezultatas yra efektyvus karšto sujungimo tiekimo laikas, o ryški modeliavimo rezultato spalva yra produkto karšto sujungimo padėtis, tai yra pozicija, kai gaminio struktūra yra gana stora ir galutinai sukietėja. 1, 2, 4 ir 5 programų vietos iš esmės yra vienodos. 3 ir 6 schemose yra santykinai stori vidiniai vartai, taigi, jei dvi karštosios vietos prie vidinių vartų bus sujungtos kartu, karštosios vietos padidės;

Trečiosios eilutės rezultatas yra susitraukimo rezultatas. Dėl slėgio tiekimo 3 ir 6 schemų susitraukimo būsena yra mažiausia, o kitų keturių schemų susitraukimas iš esmės yra tas pats. Palyginimui, 2 ir 5 schemos yra palyginti nedidelės.

Remiantis kietėjimo proceso modeliavimo rezultatų analize, schemos 3 ir 6 schemos susitraukimo ertmė yra mažiausia, tačiau karščiausia jungtis ties vidiniais vartais yra didžiausia, o šilumos jungties ir susitraukimo schemos rezultatai 2 ir 5 schema yra santykinai geresni.

4. Gamybos patikrinimas

Išsami modeliavimo analizė, gamybai naudojamas antrasis liejimo metodas. 5 paveiksle parodytas ETC droselio aliuminio korpuso liejinių gamybos vaizdas; atliekant gaminio patikrinimą ir rentgeno patikrą, liejiniai neparodė porų ir susitraukimo defektų, kurie viršijo kliento kokybės reikalavimus; taip pat išlaikė šoninius nuotėkio reikalavimus, nuotėkio neįvyko; liejimo paviršius buvo ryškus, nebuvo akivaizdžių šaltos medžiagos defektų ir nepakankamo išpylimo, bendras poveikis visiškai atitiko kliento kokybės patikrinimo reikalavimus ir sklandi masinė gamyba.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:ETC droselio aliuminio korpuso liejimo liejimo schemos optimizavimas ir taikymas, pagrįstas MAGMASOFT

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti