Dabartinio kriauklių gamybos proceso tobulinimas liejant investicijas

1 Vaisingumo nustatymas

Inokuliacijos kiekis paprastai nustatomas pagal produkto metalografinę struktūrą. Metalografijos struktūra, į kurią reikia atsižvelgti, daugiausia apima grafito formą ir ilgį, nesvarbu, ar yra cementito, ir perlito kiekį. Žalias smėlis yra smėlio forma, kurios aušinimo greitis yra didžiausias tarp visų smėlio formų. Vandens kiekis paprastai yra apie 3.0%, o kai kurie siekia 4.0%. Todėl, gaminant pilkos geležies dalis iš žalio smėlio, greičiausiai plonasienėse dalyse susidaro cementitas, o kitos sąlygos lieka nepakitusios. Esant tokioms aplinkybėms, tai tampa svarbiausiu pagrindu vertinant, kiek pridedamas vaisingumas. Mūsų įmonė susidūrė su tokia problema. To paties neapdoroto geležies skysčio ir to paties inokulianto kiekis skirtinguose produktuose labai skiriasi, svyruoja nuo 0.15% iki 0.9%, o plonos sienelės produkto dalis su 0.9% inokuliacijos kiekiu vis dar yra cementitas. Net jei dalių forma labai skiriasi, toks didelis nuokrypis yra nepagrįstas. Dėl šios priežasties atlikome tyrimą vietoje.

Kiekvienos rūšies dviejų produktų pilamasis svoris yra 13 kg mažesnis nei pirmojo produkto. Todėl to paties kiekio išlydytos geležies liejimo laikas turi būti daugiau nei dvigubai didesnis. Kiekvienos išlydytos geležies rūšies pilamo svorio pakeisti negalima. Nepaisant inokulianto, neįmanoma išlaikyti jo sumažėjimo per 37 minutes. Problema slypi pagaminto geležies kiekyje. Jei sumažinsite gaminamos geležies kiekį pakuotėje ir pagaminsite dar du lygintuvus, galima išvengti inokuliacijos sumažėjimo; arba jei inokuliacija perkeliama atgal, tai yra, norint padidinti inokuliacijos kiekį srautu, šią problemą taip pat galima išspręsti.

Kadangi čiaupas ir kėlimo platforma yra tas pats kranas, pakeitus čiaupo metodą, neišvengiamai bus didesnė įtaka gamybai ir logistikai, todėl mes pasirinkome metodą, kaip padidinti inokuliaciją srautu. Remiantis įvairia informacija, pilkojo ketaus inokuliacijos greitis paprastai yra apie 0.2%, kad būtų užtikrintas geras inokuliavimas. Mes bandėme padidinti inokuliacijos greitį srautu.

Padidėjus inokuliacijos srautui kiekį, geležies lovyje įdėto inokulianto kiekis labai sumažėja. Todėl skiepijimas srautu yra geriausias būdas išspręsti inokuliacijos mažėjimą. Tačiau inokuliacijos srautas yra per didelis, todėl inokuliatorius gali būti ne visiškai ištirpęs. Todėl galiausiai pasirinkome 0.3% metodą geležies loviui + 0.18% srautui. Palyginti su žaliu smėliu, dervos smėlio atšaldomasis poveikis pilkosioms geležies dalims yra daug mažesnis, o baltos burnos galimybė yra daug mažesnė. Todėl nustatant inokuliacijos pajėgumą, visų pirma reikėtų atsižvelgti į grafito formą ir ilgį bei perlito kiekį.

2 Apie Baikou

Mūsų gaminiuose dažnai atsiranda baltos burnos. Baltos burnos daro didelę įtaką produkto apdorojimo rezultatams. Kaip jų išvengti ir juos pašalinti, visada buvo mūsų kasdienio darbo akcentas. Baltos burnos priežasčių yra daug. Čia atmetame pačios detalės formos ir formuojamo smėlio drėgmės įtaką ir atliekame tik kai kuriuos ištirpusios geležies ir inokuliacijos aspektus.

2.1 Lydytos geležies kokybės įtaka

Jei originalus geležies skystis turi giliai baltą burną, produktas turi giliai baltą burną, kuri yra gerai žinoma. Neapdorotos geležinės baltos burnos gylis yra susijęs su ketaus baltos burnos paveldimumu, pridėtų laužo kiekiu ir w (S) lygiu. Gamybos procese buvo tam tikras laikotarpis. Dėl ketaus trūkumo pilkojo ketaus liejiniams gaminti galėjome naudoti tik kaliojo ketaus ketaus. Jo w (Si) kiekis buvo ypač mažas. Buvo pritaikytas pradinis skiepijimo metodas, o produktas buvo baltas ir gilus. Norėdami pašalinti baltą burną, gali naudoti tik vaisingumo didinimo metodą.

Daugkartinis plieno laužo naudojimas taip pat padidins gaminį. S poveikis inkubacijai yra gana aiškus, w (S) nuo 0.05% iki 0.1% yra tinkamas inkubacijai, be abejo, jis taip pat naudingas mažinant baltą burną; jei w (S) yra mažai, papildymui galite naudoti geležies sulfido koncentrato metodą, tačiau ar w (S) yra mažesnis nei 0.05%, turi kilti problema? Mano įmonė ilgą laiką turėjo 0.02% ~ 0.04% w (S) produktą. Nevaisingumo problemos nėra. Analizė mano, kad tai gali būti susiję su inokuliantu, kurį naudoja mūsų įmonė.

SiBaCa inokuliantas, kurį naudoja mūsų įmonė, turi gerą inokuliacinį poveikį dideliam ir mažam w (S) geležies skysčiui. Tačiau norint užtikrinti gerą inkubaciją, geriau turėti didesnį w (S) kiekį. 2.2 Inokuliacijos įtaka Esami inokuliantai, turintys stiprią galimybę pašalinti baltą burną, daugiausia yra inokuliantai, turintys Sr, RE, Ca ir kitų elementų. Paprastai tai gali užtikrinti, kad trikampio bandinys per 15–20 minučių nepasirodys balta burna. Pakanka produkto. Vis dėlto, kad ir koks stiprus būtų inokuliatorius, yra irimo problema, todėl svarbiausia užkirsti kelią baltai burnai yra tai, kaip kuo greičiau po inokuliacijos išpilti išlydytą geležį, ir neabejotinai geriausias būdas inokuliuoti srautu. .

Mūsų patirtis rodo, kad tol, kol skiepijimų kiekis yra apie 0.15%, daugumai produktų iš esmės galima išspręsti baltos burnos problemą.

3 Apie inokuliantus

 Rinkoje parduodama daugybė inokuliantų veislių, todėl turėtumėte pasirinkti inokuliantų produktus, kurie yra brangūs ir tinkami jums.

3.1 75SiFe

75 SiFe yra dažniausiai naudojamas inokuliatorius, kurio Al ir Ca vaidina svarbų vaidmenį inokuliacijos efekte. Tačiau išlydytas geležis, išvestas 75 SiFe, greitai suyra ir paprastai netinka didelio masto gamybai ir liejimo krosnies liejimo krosnims gaminti. Norint veiksmingai skatinti A tipo grafito susidarymą ir užkirsti kelią baltųjų skylių susidarymui prie plonos sienos, reikia padidinti 75 SiFe kiekį, kartais pasiekiant 1.0%, tačiau pridėjus 1.0%, ne tik padidėja kaina, bet ir gali padidėti taip pat sukelia liejinio susitraukimo poringumą. Todėl jis nerekomenduojamas kaip pirmasis inokulantas.

3.2 Su Sr inokuliantu

Sr turintis inokuliatorius turi stiprią savybę pašalinti baltą burną, o tai naudinga pagerinti grafito formą ir pasiskirstymą plonų sienelių liejiniuose, todėl skirtingų storių organizavimo skirtumas yra mažesnis ir teoriškai taip pat turi poveikį išvengti susitraukimo [1]. Sr turintys inokuliantai turi didelius reikalavimus aliuminio kiekiui w (Al) ir w (Ca), nes Al ir Ca inokuliacinis poveikis yra priešingas Sr poveikiui. Paprastai w (Al) ≤0.1%, w ( Ca) reikalinga ≤0.3%. Norint pasiekti tokį w (Al) ir w (Ca) kiekį, SiFe turi būti rafinuotas, o tai neišvengiamai padidins inokuliantų, kurių sudėtyje yra Sr, gamybos sąnaudas, todėl inokuliantai, kurių sudėtyje yra Sr, yra brangesni, beveik dvigubai daugiau nei 75SiFe. Tačiau papildomas inokulianto, kuriame yra Sr, kiekis yra maždaug trečdalis 75SiFe, taigi, palyginti su 75SiFe, skiepijimo efektas pagerėja ir yra ekonomiškai naudingas.

Yra informacijos, kad Sr turintys inokuliantai gali išspręsti produkto susitraukimo problemą, tačiau mūsų įmonės gamybos praktika įrodo, kad taip nėra. Mūsų įmonės gaminamoje šaldytuvo kompresoriaus dalyje kartais sutankėja ir porėja stora gaminio dalis. Mes bandėme modifikuoti pilstymo sistemą, kad padidintume produkto padavimą, sumažintume pilimo temperatūrą, kad sumažėtų produkto skysčio susitraukimas, tačiau poveikis nėra akivaizdus. Išbandykite inokuliantą, kuriame yra Sr. Įpilta 0.25% geležies lovio + 0.15% srauto, gaminio grafito rūšis yra 5 laipsnio, plonos sienelės dalyse nėra baltos burnos, tačiau vis tiek susitraukia storoje ir didelėje skrodimo dalyse. Produkte esančių eutektinių klasterių skaičius yra apie 200 vnt / mm2, o tai iš tikrųjų yra mažiau nei apie 500 vnt / mm2 SiBaCa, o tai rodo, kad nėra problemų su inokuliantu, kurio sudėtyje yra Šr. Tuo pačiu metu tai rodo, kad poveikis inokulianto, kurio sudėtyje yra Sr, susitraukiant susitraukimui, yra santykinai ribotas, ir manoma, kad jo nebus per daug. aukštas.

3.3 Inokuliantas, kuriame yra Ba

Svarbiausias Ba turinčio inokulianto vaidmuo yra sulėtinti inokuliaciją ir skilimą, be to, jis turi stiprią galimybę skatinti grafitizaciją, o tai gali pagerinti grafito formą ir pasiskirstymą plonasienėse liejinėse, taip sumažinant kietumo skirtumą tarp tirštųjų medžiagų. ir plonos dalys. SiBa inokuliantas, kurio w (Ba) yra 20% ～ 30%, gali žymiai sumažinti ketaus baltumo tendenciją burnoje, o laiką, kuriuo palaikomas inokuliacijos efektas, galima pailginti iki maždaug 30 min. Tai ypač tinka dideliems liejiniams, tačiau gali sukelti gaminius, kai naudojami mažiems gabalėliams. Perlito kiekis yra nepakankamas. Šiuo metu plačiau naudojamas inokuliantas, kurio sudėtyje yra Ba su w (Ba) nuo 2% iki 3%, papildymo kiekis yra apie 0.3%, geležies skystis iš esmės nesuyra per 20 minučių, o jo kaina yra tik daugiau daugiau nei 1,000 juanių brangiau nei 75SiFe. Maždaug trečdalis 75SiFe yra inokuliantas, vertas plačios reklamos.

3.4 Retųjų žemių junginių inokuliatorius

Retųjų žemių inokuliantai paprastai nėra naudojami vieni. Jie dažnai derinami su Ba ir Ca, kad sintetintų retųjų žemių-Ba-Ca inokuliantą. Remdamasis Ba turinčių inokuliantų privalumais, jis pasižymi stipresniu deoksidavimo gebėjimu ir yra ypač veiksmingas lydant geležį, turinčią daug W (S). Tačiau šio inokulianto kiekis neturėtų būti per didelis, kitaip w (RE likučių) kiekis produkte yra per didelis, todėl kristalizacijos metu gali per daug atvėsinti ketą ir atsirasti cementito struktūra. Dozavimas turi būti griežtai kontroliuojamas naudojimo metu, o didžiausia dozė neturi viršyti 0.4%. Retųjų žemių inokuliatorių kaina nėra per brangi, tik šiek tiek didesnė už Ba turinčius inokuliantus, ir tai verta pasirinkti.

4 Kaip kontroliuoti įsigytų inokuliantų kokybę

Inokuliantų kokybė gamybos proceso metu svyruoja, o tiekėjai mums dažnai maišo geros ir prastos kokybės produktus. Taigi, kaip turėtume kontroliuoti įsigytų inokuliantų kokybę?

4.1 Cheminiai bandymai

Iš anksto nustatyti, ar inokuliatorius yra kvalifikuotas, galima nustatyti inokuliatoriaus masės dalį Si, Al, Ca, Ba, retųjų žemių ir kt., Tačiau šių elementų nustatymas yra sudėtingesnis ir užtrunka ilgai. Paprastai liejyklos neturi šio sugebėjimo, todėl šis metodas yra praktiškesnis.

4.2 Vizuali apžiūra

Atidarykite maišelį, kad patikrintumėte, ar inokulianto spalva yra normali? Ar per daug juodų šlakų? Ar yra per daug dalelių, kurios neatitinka dalelių dydžio reikalavimų, yra per stambios ar per smulkios? Šios problemos kyla dažniausiai, todėl po kiekvieno pirkinio turite atidaryti krepšį apžiūrai. Mūsų įmonė kartą įsigijo inokuliantų partiją ir juos panaudojo kvalifikavus cheminių medžiagų aptikimo elementus. Dėl to daugiau nei 20 krosnių buvo baltos burnos ir grafito anomalijos. Po patikrinimo buvo nustatyta, kad inokuliante yra per daug juodų likučių, o inokulianto spalva yra tamsi.

4.3 Bandymas vietoje

 Kiekvieną inokulianto partiją atkeliavus į gamyklą, kvalifikavus aukščiau nurodytą patikrinimą, vietoje taip pat išbandysime 3–5 krosnis. Atlikdami grafito, baltos burnos, perlito ir kitų gaminio audinių metalografinę analizę, palyginkite jį su įprastu gamybos produktu ir nustatykite, kad nenormalumas yra nedelsiant. Deaktyvavimas gali padėti išvengti partijos produkto pašalinimo iš metalo.

4.4 Tiekėjų pasirinkimas

Renkantis tiekėją, paprastai pasirinkite didesnio masto ir tam tikro patikimumo tiekėją, kad kokybė būtų labiau užtikrinta. Kai kurie tiekėjai neturi savo lydymo krosnių, taip pat neturi cheminių produktų tikrinimo metodų. Jie tiesiog perka iš kitų didelius gabalus žaliavos smulkinimui. Tokie tiekėjai turi silpnas kokybės užtikrinimo galimybes.

5 Netinkamo nėštumo ar perdozavimo žala

 Dėl blogo inokuliacijos atsiras nenormalus grafitas, baltos burnos plonasienėse dalyse ir žemos mechaninės savybės. Pernelyg didelis inokuliavimas sukels šiurkštų grafitą, nepakankamą perlitą ir silpnas mechanines savybes. Per daug inokuliacijos paprastai būna technologinio bandymo gamybos procese, tačiau įprastomis gamybos sąlygomis jos paprastai nevyksta. 2006 m. Mūsų įmonė pakeitė inokuliantą 75SiFe į SiBa inokuliantą. Nors atliekant bandymą inokuliatas sumažėjo nuo 1.0% iki 0.6%, klientas pranešė, kad storos ir storos produkto dalys po apdorojimo vis tiek parodė storą grafitą, kol inokuliatas buvo sumažintas. Produktas normalizuojasi ne daugiau kaip 0.4%, o tai rodo, kad per daug ar per mažai skiepijama skirtingais inokuliantais.

 Įprastomis gamybos sąlygomis inokuliacijos blogai nebus, tačiau iškilus problemai su įranga, ypač surinkimo linijos gamybos procese, išlydyto geležies liejimo su krosnimi procesas dažnai būna prastas. Nes sugedus įrangai, vis dar yra išlydytos geležies, kuri buvo sumanyta, bet ne pilama į pilamą krosnį. Pailgėjus gedimo laikui, šie išlydyti geležiai sukels blogą nėštumą dėl inokuliacijos. Kai išlydytos geležies kiekis nėra per didelis, mes paprastai taikome metodą, kaip į apatinį kaušo išlydytą geležį įpilti daugiau inokuliantų, kad būtų pakartotinai skiepijama; ir jei išlydytos geležies kiekis yra per didelis, lydytą geležį liejimo krosnyje galima grąžinti tik į krosnį perdirbti.

 6 Inokuliatorių laikymas ir džiovinimas

Inokuliatorius turi būti dedamas į sausą ir vėdinamą vietą, o atgautas inokulentas prieš naudojimą turi būti išdžiovintas. Kasmet nuo kovo iki gegužės pietuose yra lietaus sezonas. Kuo labiau vėdinamas oras, tuo drėgnesnis oras. Todėl šį sezoną vartodami inokuliantus, turite būti atsargesni. Inokulianto, įpilto į geležies čiaupą ar maišą, nereikia džiovinti. Tiesiog įdėkite inokuliantą į geležies čiaupą arba maišą likus kelioms minutėms iki lyginimo, o likutinę šilumą naudokite inokuliantui išdžiovinti. Ypatingas dėmesys skiriamas, Per anksti įpilkite inokulianto į maišą, kitaip inokuliatorius gali būti oksiduotas arba prilipęs prie maišelio dugno, o tai turės įtakos inokuliacijos poveikiui. Srauto inokuliavimo įtaisas ir išpilstymo mašina yra kartu, o srauto inokuliantą galima įdėti ant pilstymo mašinos viryklės, kad jis natūraliai išdžiūtų kasdien 1 ~ 2 valandas, ir tada pridėti prie srauto inokuliavimo įtaiso. Paprastai specialaus džiovinimo nereikia. Kai kurios gamyklos naudoja suslėgtą orą srauto inokuliantui varyti, todėl turime atkreipti dėmesį į suslėgto oro sausumą, kitaip suslėgto oro drėgmė gali paveikti inokuliaciją.

 7 baigiamosios pastabos

Pilkojo ketaus inokuliacija atlieka gyvybiškai svarbų vaidmenį gaminant kokybę. Todėl inokulianto rūšis turi būti kruopščiai parinkta ir ypatingas dėmesys turi būti skiriamas naudojimo būdui. Inokuliacija turėtų būti dedama kuo toliau, kad padidėtų inokuliacijos efektas, sumažėtų inokulianto kiekis ir stabilizuotų produkto kokybę.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Dabartinio kriauklių gamybos proceso tobulinimas liejant investicijas

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti