Defektai, kuriuos sukelia vidutinio mangano atsparus dilimui kalusis geležis

Paskelbimo laikas: 06 / 18 2021 Autorius: Svetainės redaktorius Apsilankymas: 11481

Gaminant vidutinio mangano atsparumo dilimui kaliojo ketaus dalis, dažniausiai pasitaiko liejimo defektų: pilkojo ir kaliojo ketaus bendrieji defektai, taip pat per didelis karbido kiekis arba nuolatinis tinklo pasiskirstymas, sorbito ir austenito kiekis. Per aukštai. Paprastai šių defektų priežastys yra ne tik Si / Mn santykio pasirinkimas cheminėje sudėtyje, bet kartais kyla daugybė gamybos proceso problemų, tokių kaip šerdies formavimas, lydymas ir liejimas, smėlio maišymo kokybė, krentančio smėlio valymas ir kt. Todėl būtina atlikti specialią analizę, kad būtų lengviau imtis atitinkamų pagrįstų priemonių problemai išspręsti.

Gaminant vidutinio mangano atsparumą dilimui, kaliojo ketaus dalis, be įprastų (įskaitant sferoidizuojantį apdorojimą), kai kuriuos defektus, priklausančius vidutinio mangano anti-dilimui kaliojo ketaus dalims, ir jų priežasčių analizės bei prevencijos metodus galima pamatyti taip: .

Pernelyg didelis karbido ar nuolatinis tinklo paskirstymas

Privalumai:

1. Didelis trapumas, atsparumas smūgiams αk ＜ 4.0J / cm2
2. Bandinys yra lygus, spalva yra pilka arba balta ir blizgi
3. Trikampio bandinio baltoji burna yra per didelė

Priežasties analizė:

1. Si / Mn yra mažai arba Mn yra per didelis
2. Aušinimo greitis per greitas arba boksas per anksti
3.ω (RE + Mg likutinis kiekis)> 0.1% arba sferoidizuojančios medžiagos pridedama daugiausia
4. Pridedamo inokulianto kiekio nepakanka arba jo poveikis nėra geras
5. Karbido masės dalis> 40%

Prevencijos metodas:

1. Prieš apsaugą atlikite greitą analizę, kad būtų teisingai kontroliuojamas Si ir Mn kiekis
2. Kontroliuokite pridėto sferoidizuojančio agento kiekį ir sumažinkite pridėto sferoidizuojančio agento kiekį, kad būtų užtikrinta sferoidizacija
3. Kai sferoidizuojančios medžiagos yra per daug, reikia laiku įpilti originalaus geležies skysčio. Paprastai pridėkite 10% -15%, originalus geležies skystis gali sumažinti baltos burnos plotį 1-2 mm
4. Sumažinkite RE kiekį likusiame RE + Mg kiekyje, kad gautumėte RE
5. Tinkamai padidinkite Si arba Si / Mn santykio kiekį
6. Sustiprinkite nėštumą, padidinkite vieno nėštumo kiekį ir atlikite antrąjį nėštumą arba greitąjį nėštumą
7. Pridedant 0.2% ~ 0.3% FeSi75 priešais krosnį, trikampio bandinio baltos burnos plotis gali sumažėti 1-2 mm
8. Sumažinkite aušinimo greitį, padidinkite viršutinę metalo tipo šildymo temperatūrą ir naudokite šilumos izoliacijos dangas

Per didelis sorbito ar austenito kiekis

Privalumai:

1. Poveikio atsparumas αk ir kietumas HRC yra žemas
2. Padidėjęs trapumas ir blogas atsparumas dilimui
3. Bandinys yra tamsiai pilkas, o beldimo garsas yra nebylus

Priežasties analizė:

1. Aušinimo greitis per mažas aušinimo procese esant 800 ~ 500 ℃. Austenitas lengvai virsta sorbitu ir troostitu, o sorbito kiekis yra φ> 40%
2. Jei Si / Mn yra per didelis, Si kiekis yra per didelis, o eutektoido transformacijos temperatūros zona padidėja, o tai palanku sorbito susidarymui.
3. Mn kiekis per didelis arba Si / Mn per mažas, eutektoido temperatūra žema, o austenito kiekis per didelis (φ> 50%)

Prevencijos metodas:

1. Kontroliuokite aušinimo greitį, ωSi3.4% ~ 4.5%, ωMn5.5% ~ 6.5%, esant 750 ~ 500 ℃. Aušinimo greitis turėtų būti> 20 ℃ / min, o temperatūra turėtų būti kontroliuojama 18 ~ 36 ℃ / min. <18 ℃ / min lengva gaminti sorbitą. > 36 ℃ / min lengvai formuojamas austenitas
2. Pagal veiksnius, turinčius įtakos aušinimo greičiui, pavyzdžiui, liejimo sienelės storis ir liejimo procesas, pasirinkite tinkamą Si / Mn, norėdami kontroliuoti į sorbitą transformuoto austenito kiekį. Paprastai, kai Si / Mn <0.6, Si yra mažai, o Mn yra didelis, o austenito kiekis padidėja. Kai Si / Mn> 0.75. Tai yra, Si yra didelis, o Mn yra mažas, o sorbito kiekis padidėja. Tam tikromis aušinimo greičio sąlygomis Si / Mn yra svarbi priemonė austenitui ir sorbitetui kontroliuoti

Stomos, šlako intarpai, susitraukimo skylės

Privalumai:

1. Liejimas sukelia poodines poras
2. Liejinio viduje yra susikaupusios arba išsklaidytos poros
3. Koncentruotos ar išsklaidytos poros arba susitraukimo skylės atsiranda po stovu arba aplink juos ir turi skirtingą gylį
4. Liejime arba karštoje jungtyje susidaro tankios korio poros

Priežasties analizė:

1. Išleidimo temperatūra yra žemesnė nei 1400 ℃, liejimo temperatūra yra per žema
2. Nepakankama sferoidizacijos reakcija ir nepakankamas maišymas ir šlakavimas
3. Šlako porų sluoksnio mėginių ėmimo ir analizės rezultatai (masės dalis) yra tokie: C4.98%, Mn4.67%, P0.088%, S0.128%, RExOy: 0.663%, Mg0.203%.

Analizė rodo, kad šlako porose daugiausia yra retųjų žemių magnio oksidas ir grafitas. Kai išlydytos geležies temperatūra yra per maža arba per žema pilstymo temperatūra, tokio tipo šlakus nėra lengva išleisti

Prevencijos metodas:

1. Padidinkite čiaupo temperatūrą, išlydytos geležies temperatūra čiaupe turėtų būti> 1450 ℃
2. Naudojant pusiau uždarą vartų sistemą, purškimo sekcija: skersinio bėgio sekcija: perpildymas: vidinis bėgis = 1.2: 2: 1 = 1.4. Sprue> perpildymo anga yra naudinga lėtam srautui. Perpildymo prievadas
3. Sferoidizavus priešais krosnį, įpilkite kriolito (NaAlF2). Lengva derinti su MgS, kad būtų galima sintetinti tokius junginius kaip MgF2, Na2S, NaO ir kt., Kurių lydymosi temperatūra yra lengva ir lengvai aglomeruojami, ir kurie išsiskiria iš šlako. Pridėjus kriolito, leiskite jam stovėti vietoje, o tai naudinga visiškam pirmiau minėtos reakcijos progresui
4. Metalo liejimo formą reikia iš anksto pašildyti iki 200 ~ 300 ℃, o dažus reikia laiku išdžiovinti. Formuojant drėgną smėlį drėgmė turi būti mažesnė nei 4% (kokybės klasifikacija)
5. Storiems ir dideliems liejiniams išpilti reikia naudoti vieną greitą, du lėtus ir tris smūgius. Mažos ir vidutinio dydžio dalys taiko vieną greitą ir du lėtus liejimo būdus

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Defektai, kuriuos sukelia vidutinio mangano atsparus dilimui kalusis geležis

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

ISO90012015 IR ITAF 16949 liejimo įmonės parduotuvė

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

PATIKRUS ALUMINIO MIRTIMAS SU ISO90012015

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.

ISO 9001 2015 sertifikuotas liejinio magnio ir pelėsių gamintojas

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

„Minghe Casting“ papildoma liejimo paslauga - investicinis liejimas ir kt

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt.