Akytojo plonasienio aliuminio lydinio apvalkalo apdorojimo technologija

Intensyviai plėtojant tarptautinės aviacijos subrangos produktus, glaudesnis buvo ir klientų bendradarbiavimas. Dalių apdirbimo sunkumai taip pat pasikeitė nuo pradinių pavienių ir supaprastintų dalių iki aukštos temperatūros lydinių specialios formos dalių ir tikslaus surinkimo sudėtinio proceso dalių. Dar sunkesnės kelių metalų dėžutės apvalkalo dalys. Dėl orlaivio svorio apribojimo daugelio apvalkalo dalių medžiagos yra labiau linkusios į aliuminio lydinio medžiagas. Pavyzdžiui, medžiagų klasės yra L168, 6061, 2024 ir kiti tarptautiniu mastu naudojami aliuminio lydiniai. Tokio tipo medžiagos taip pat gali pasiekti gerą atsparumą korozijai ir atsparumą dilimui, anksti formuojant šaltį ir vėlai apdorojant paviršių. Jie naudojami įvairiuose civiliniuose lėktuvuose, tokiuose kaip „Airbus“, „Boeing“ ir net mano šalies „C919“. Šiandien mes tiriame aliuminio lydinio apvalkalo, kurio porinis, plonasienių liejinių liejimas asimetrinė struktūra.

1. Apdorojimo sunkumų aprašymas

• Dalyse iš viso yra 49 skylės, o ploniausia sienos dalis yra tik 3 mm.
• Iš viso 14 skylių leistini nuokrypiai yra 0.01 mm, iš kurių 7 vidinių skylių paklaida yra ± 0.004 mm.
• 4 mažų skylių padėties nuokrypis neturėtų viršyti 0.025 mm.

2. Apdorojimo planas

Apdorojant plonų sienelių akytas dalis, gali būti laikomasi bendrų apvalkalo dalių apdorojimo taisyklių, kaip parodyta 2 paveiksle. Tai yra grubus apdirbimas, pusiau apdaila ir apdaila; tarp jų galutinius reikalavimus galima pasiekti naudojant kai kuriuos apdailos procesus, pavyzdžiui, dygsniuojant, šlifuojant, šlifuojant ir smulkiai gręžiant pagal specifinius detalės išvaizdos, formos ir dydžio tolerancijos reikalavimus apdailos metu. . Ją taip pat galima apdoroti tiesiogiai iki galutinio dydžio, jei leidžia įrangos tikslumo lygis. Pradedant nuo žaliavų, ruošiniai arba originalūs aliuminio blokai gali būti naudojami pradedant perdirbimą pagal kliento reikalavimus. Liejinių naudojimas gali sutaupyti daug apdorojimo laiko atliekant išankstinį grubų apdirbimą.

• Apdorojant grubiai, sienos storis ir gylio matmenys turėtų būti skirti 3 mm pusgaminio apdirbimui, o 0.5 mm tiksliems skylių matmenims. Kalbant apie 1 paveiksle pateiktas dalis, proceso pozicionavimo skylės po apdorojimo turi būti atliekamos tuo pačiu metu. Po dalių apdorojimui naudokite proceso pozicionavimo skylutes su kaiščiais. Proceso skylę rekomenduojama padaryti 60 ° kampu tarp dviejų detalės sienelių, kad būtų užtikrinta tolygi jėga ir matmenų stabilumas vėliau apdorojant. Skylės dydis yra 5 mm, o tolerancija yra +0.005. Jei dėl įrangos sąlygų negalima apdoroti abiejų pusių tuo pačiu metu, kiekvienoje pusėje turėtų būti pridėtos dar mažiausiai dvi proceso skylės ir dvi padėties skylės, kad padidėtų dalių stabilumas vėlesniame apdailos etape.
• Pusiau apdailos etape visi matmenys, kurių nuokrypiai yra didesni nei 0.01 mm, gali būti apdorojami vietoje, įskaitant dalių sienelių storį, ertmę ir kai kuriuos kitus matmenis, kurių nuokrypiai yra didesni nei ± 0.1 mm. Siekiant sutaupyti apdorojimo laiko, 0.5 mm galima rezervuoti visiems apdailos skylių dydžiams. Tai daroma apdailos metu. Čia reikia pažymėti, kad detales reikia apdoroti senėjančiu įtempiu per 4 valandas po to, kai bus baigtas pusgaminio apdirbimas, kitaip po didelio pjovimo išlaisvins daug įtempių ir dalis deformuosis.
• Atsižvelgdami į skirtingas detalių medžiagas ir detalių dydį, pasirinkite pagrįstą įtampą mažinančią temperatūrą ir laiką, kad efektyviai pašalintumėte detalių mechaninį įtempimą ir suteiktumėte veiksmingą garantiją vėlesnei apdailai.
• Siekiant užtikrinti aukštą apdailos efektyvumą ir stabilumą, baigus pusiau apdailą, galima atlikti vieną šlifavimo procesą abiejuose detalės paviršiuose, siekiant užtikrinti, kad bendras abiejų paviršių lygumas būtų 0.01 mm.
• Apdailos etape perdirbimo būdą galima pasirinkti atsižvelgiant į jo paties įrangos sąlygas. Kai yra tik trijų ašių apdirbimo centras, pirmiausia reikia apdirbti vieno paviršiaus apdailos dydį. Jei įmanoma, pasirinkite naudoti tvirtai pritvirtinamą blauzdos veržimo įrankį; atsižvelgiant į brėžinio poreikius, keturių skylių padėtis turi būti 0.025 mm. Todėl, apdorojus paviršių, reikia naudoti dvi šio paviršiaus skylutes kaip padėties nustatymo angas, o ne proceso skyles, kurias rezervavome grubus apdirbimas. Tik tokiu būdu galima veiksmingai garantuoti 0.025 skylę. Pareigos laipsnis
• Jei įmanoma, keturių ašių apdirbimo centras gali būti naudojamas tiesiogiai apdoroti du paviršius. Žinoma, atramai reikalingas plokščių šviestuvų rinkinys. Atliekant daugelį bandymų, norint sumažinti dalių deformaciją prispaudžiant ir apdorojant, plokščią spaustuką reikia paprasčiausiai termiškai apdoroti (HRC ≥ 35), o užspaudimo paviršiaus lygumas neviršija 0.01 mm. Sumontavę plokštės tvirtinimo elementą, išlyginkite jį ir nustatykite 0.01 tikslumu.

3. Dėmesio reikalingi dalykai

• Kadangi pačias dalis sunku apdoroti, o nuokrypiai yra labai griežti, todėl reikalavimai perdirbimo aplinkai taip pat kelia aukštesnius reikalavimus. Atsižvelgiant į tai, kad detalių medžiagos yra aliuminio dalys, o bendras dalių apdorojimo ciklas yra ilgas, detalių paviršiuje esantis aušinimo skystis turi būti išvalytas po dalių apdirbimo; tuo pačiu metu, apyvartos metu ir laukiant perdirbimo, rekomenduojama apdoroti orui atsparius korozijos maišelius. apsauga.
• Dalių apdailos etape, paveikus detalių matmenų toleranciją, apdirbimas turi būti atliekamas aplinkoje, kurios kambario temperatūra yra 20 ° C ± 1 ° C.
• Tikslių skylių matavimui rekomenduojama naudoti skaitmeninį trijų žandikaulių vidinio skersmens mikrometro ekraną, kad būtų galima palyginti su žiedo matuokliu, o pagalbiniam matavimui naudoti sugrupuotą lydinio kamščių matuoklį, kad būtų užtikrinta, jog detalių matmenys būtų tinkami.

4. Išvada

Per beveik vienerių metų bandomąją gamybą ir pritaikymą buvo ištirtas palyginti išsamus apdorojimo technologijos kelių rinkinys, kuris suteikia vertingos apdorojimo patirties apdorojant tokio tipo dalis.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Akytojo plonasienio aliuminio lydinio apvalkalo apdorojimo technologija

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti