Priemonės, skirtos pagerinti aliuminio ir magnio lydinio liejimo liejimo formą

Paskelbimo laikas: 05 / 17 2021 Autorius: Svetainės redaktorius Apsilankymas: 13011

Kaip svarbi perdirbimo įranga, aliuminio ir magnio lydinio liejimo formos turi tiesioginę įtaką gaminio kokybei ir ekonominei įmonės naudai. Formos medžiaga ir terminio apdorojimo technologija yra pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos aliuminio ir magnio lydinių liejimo formų gyvenimui. Šiame straipsnyje analizuojami pagrindiniai aliuminio ir magnio lydinių liejimo formų gedimo būdai, trumpai pristatomi tipiniai liejimo plienai ir įprasti terminio apdorojimo metodai ir nurodoma, kad pagrįstas pelėsių medžiagų pasirinkimas ir terminio apdorojimo procesai gali žymiai pagerinti pelėsių terminį stabilumą, sukietėjimą. , atsparumas dilimui ir šiluminis stabilumas. Tokios savybės kaip nuovargis ir šilumos laidumas, taip padidindami pelėsių tarnavimo laiką.

Aliuminio ir magnio lydinio liejimo formos gedimo būdas

Aliuminio ir magnio lydinio liejimo formos yra formavimo formos, naudojamos liejimui iš aliuminio ir magnio lydinių liejimo liejimo mašinoje. Ertmės paviršiaus temperatūra darbo metu gali siekti apie 600 ℃, o išlydytą aliuminio ir magnio lydinio skystį lengva prilipti prie plieno medžiagų. Dažnas antilipimo dangų tepimas ant pelėsio ertmės sukelia didelius ertmės paviršiaus temperatūros svyravimus. Pagrindiniai gedimo režimai yra pelėsio klijavimas, erozija, terminis nuovargis ir nusidėvėjimas. Kai formos formos ertmės struktūra yra sudėtinga ir yra įtempimo koncentracija, pelėsiai taip pat sulūžta ir sugenda veikiant šiluminei apkrovai ir mechaninei apkrovai.

1.1 Lipnus pelėsis

Kai juda aliuminio-magnio lydinio dalys ir formos paviršius, dėl nelygaus paviršiaus, kai kurių kontaktinių taškų vietinis įtempis viršija medžiagos, kurią reikia sukibti, takumo jėgą, o surištos jungtys nukerpamos, suskaidomos ir ištraukiamos, todėl formos paviršiaus medžiaga Perkelkite į ruošinį arba nukrinkite.

1.2 Erozija

Kai pelėsių paviršius santykinai juda su aliuminio ir magnio lydinio skysčiu, susidariusiam skysčio ir formos susidariusiam burbului plyšta ir susidaro momentinis smūgis ir aukšta temperatūra, dėl ko pelėsių paviršiuje susidaro mažos duobutės ir duobės. Aliuminio-magnio lydinio skystis ir mažos kietos dalelės krinta dideliu greičiu ir pakartotinai paveikia pelėsių paviršių, sukeldamos vietinius medžiagos nuostolius ir formuodamos duobes ant metalinio paviršiaus. Pakartotinai veikiant, štampo paviršiuje atsiras nuovargio įtrūkimai, atsiras net vietinių lūžių.

1.3 Terminis nuovargis

Formos paviršius pakartotinai kaitinamas ir vėsinamas, kad atsirastų nuovargis ir susidarytų įtrūkimai. Pagrindinė aliuminio-magnio lydinio liejimo formos įtrūkimo priežastis yra skirtumas tarp liejimo temperatūros ir formos pašildymo temperatūros. Kuo didesnis temperatūrų skirtumas, tuo greitesnis aušinimo greitis, tuo lengviau atsiras terminio nuovargio įtrūkimai. Antra, terminio ciklo greitis, pelėsių terminis apdorojimo procesas ir paviršiaus apdorojimas taip pat yra glaudžiai susiję.

1.4 Dėvėti

Kadangi trintis tarp formos paviršiaus ir apdorotų aukštos temperatūros aliuminio-magnio lydinių dalių negali būti sutepta, o aukštos temperatūros ruošiniai oksiduojami, formos ertmės paviršius grūdinamas ir minkštinamas, o mažas kietumas padidina susidėvėjimą. Stiprus nusidėvėjimas neleidžia pelėsiams apdoroti kvalifikuotų produktų. Netinkama išėjimas į pensiją.

1.5 pertrauka

Reiškinys, kad aliuminio ir magnio lydinio liejimo formos turi didelių įtrūkimų arba dalinį atsiskyrimą darbo metu ir praranda įprastą eksploatacinę savybę, vadinamas lūžio gedimu. Pelėsio lūžis paprastai pasireiškia kaip vietiniai fragmentai arba visas pelėsis suskaidomas į kelias dalis.

Aliuminio magnio lydinio liejimo liejimo plieno pasirinkimas

Pelėsio medžiagos tipas, cheminė sudėtis, metalografinė struktūra, kietumas, tvirtumas, hipoploidinė struktūra ir kiti visapusiški veiksniai yra svarbios aliuminio ir magnio lydinio liejimo formų gedimo priežastys. Esant blogoms darbo sąlygoms, aliuminio ir magnio lydinio liejimo formos turi aukštą atsparumą grūdinimo stabilumui ir atsparumą šalčio ir karščio nuovargiui, turi gerą atsparumą aukštai temperatūrai, aukštam slėgiui ir greitam skystam aliuminio ir magnio lydinio erozijos poveikiui ir didelis stiprumas ir tvirtumas.

2.1 3Cr2W8V (H21) plienas

Jame yra daugiau volframo, chromo ir vanadžio elementų, jis pasižymi dideliu kietėjimu, stabilumu ir terminiu atsparumu. Tai tinka liejimo formoms, turinčioms didelę laikomąją galią, didelę šiluminę jėgą ir aukštą grūdinimo stabilumą.

2.2 4Cr5MoSiV1 (H13) plienas

Jis pasižymi dideliu atsparumu ir atsparumu šalčio ir karščio nuovargiui, todėl nėra lengva sukelti terminio nuovargio įtrūkimus. Net jei atsiranda terminio nuovargio įtrūkimai, jie yra ploni ir trumpi, todėl juos nėra lengva išplėsti. Prieš naudojimą nereikia pašildyti, o jį galima atvėsinti vandeniu iš čiaupo. Šilumos stipris.

2.3 4Cr5Mo2MnSiV1 (Y10) plienas

Pridedamas molibdenas, kurio masės dalis yra apie 2%, papildant tokiais elementais kaip vanadis ir purvas, siekiant pagerinti šiluminį stabilumą, ir pridedamas atitinkamas silicio ir mangano kiekis, siekiant padidinti matricos stiprumą, pasižymintis geru terminio nuovargio veiksmingumu ir atsparumu išlydyto metalo korozija.

2.4 4Cr5MoSiV (H11) plienas

Tai priklauso volframo karštojo darbinio plieno. Jis turi gerą atsparumą vidutinės temperatūros sąlygomis, gerą šilumos stiprumą, šiluminio nuovargio savybes ir tam tikrą atsparumą dilimui. Jis užgesinamas oru ir termiškai apdorojamas esant žemesnės austenitizacijos temperatūros sąlygoms. Deformacija yra maža, oras gesinant polinkį susidaryti oksido apnašoms yra mažas, jis gali atsispirti išlydyto aliuminio erozijos poveikiui.

2.5 3Cr3Mo3VNb (HM3) plienas

Naujo tipo stiprus ir tvirtas karšto kalimo presinis plienas, kuris prideda mikroelementą Nb esant mažai anglies kiekiui, siekiant pagerinti atsparumą grūdinimui ir šiluminiam stiprumui, turi akivaizdų grūdinimo antrinį sukietėjimo efektą ir gali veiksmingai įveikti pelėsį Ankstyvas gedimas dėl iki terminio nusidėvėjimo, terminio nuovargio, terminio įtrūkimo ir kt.

2.6 4Cr3Mo3SiV (H10) plienas

Jis turi didesnį kietumą, atsparumą karščiui ir atsparumą dilimui, kai darbo temperatūra yra 500 ~ 600 ℃, ir turi labai gerą sukietėjimą ir aukštą atsparumą, atsparumas grūdinimui ir šiluminis stabilumas yra didesnis nei H13 plieno, atsparumas smūgiams. Kietumas ir atsparumas lūžiams yra didesnis nei tai iš 3Cr2W8V plieno. Kai grūdinimo temperatūra viršija 260 ℃, plieno kietumas yra didesnis nei H13 plieno. Didelio stiprumo ir tvirtų pelėsių medžiagų naudojimas yra labai svarbi priemonė siekiant pagerinti aliuminio ir magnio lydinių liejimo formų veikimą ir pailginti formos tarnavimo laiką. Pavyzdžiui, tam tikrą pelėsį tiesiogiai apdoroja 3Cr2W8V plienas. Matmenys φ180x85mm, kietumo reikalavimas 42 ～ 46HRC, liejiniai gali būti išlieti tik 249 gamyboje ir naudojime,

900 vnt. Vėliau jis buvo pagamintas iš 4Cr3Mo3SiV, o tarnavimo laikas buvo padidintas iki 1000.000 XNUMX vienetų.

Aliuminio ir magnio lydinio liejimo formos terminio apdorojimo proceso pasirinkimas

Terminis aliuminio ir magnio lydinio liejimo formos apdorojimas turi pakeisti liejimo plieno struktūrą, kad forma galėtų gauti reikiamą struktūrą ir našumą bei pratęsti formos tarnavimo laiką. Terminio apdorojimo proceso specifikacija turėtų būti nustatoma atsižvelgiant į formos formą, formos formą, dydį ir sudėtingumą.

3.1 Išankstinis terminis apdorojimas

Liejimo formos prieš terminį apdorojimą gali būti atliekami trys procesai: nuolatinis atkaitinimas, izoterminis atkaitinimas ir šilumos gesinimas bei grūdinimas. Tikslas yra gauti vienodą struktūrą ir disperguotą karbidą prieš galutinį terminį apdorojimą, siekiant pagerinti plieno stiprumą ir tvirtumą. Nuolatinis atkaitinimo procesas yra gana paprastas, taip pat galima gauti geresnę granuliuotą perlito struktūrą. Liejimo formoms su sudėtingomis formomis ir dideliais reikalavimais, norint gauti idealesnę granuliuotą perlito struktūrą, galima naudoti izoterminį atkaitinimą.

3.2 Gesinimas ir įkaitinimas

Liejimo formos plienas dažniausiai yra labai legiruotas plienas, turintis prastą šilumos laidumą. Gesinimo ir šildymo metu dažnai imamasi pašildymo priemonių. Įkaitinimo skaičius ir temperatūra priklauso nuo liejimo plieno sudėties ir formos deformacijos reikalavimų. Jei liejimo formos yra žemos gesinimo temperatūros, paprastos formos ir mažos deformacijos, reikia pašildyti (800 ～ 850 ℃) gesinant šildymą be įtrūkimų. Formoms, kurių grūdinimas aukštesnės temperatūros, sudėtingų formų ir aukštų deformacijų reikalavimams, būtinas antrinis pašildymas (600–650 ° C, 800–850 ° C). Tikslas yra sumažinti šildymo proceso metu susidarantį įtempį ir tuo pačiu paversti bendrą pelėsių struktūrą.

3.3 Šildymo gesinimas

Liejimo liejimo formos šildymo temperatūra gali būti įgyvendinta pagal kiekvienos plieno markės gesinimo šildymo specifikaciją. Pavyzdžiui, 3Cr2W8V plieno gesinimo temperatūra yra 1050 ~ 1150 ℃, o H13 plieno gesinimo temperatūra yra 1020 ~ 1100 ℃. Norint užtikrinti, kad karbidai visiškai ištirptų, gautų vienodą austenitą ir būtų gerai veikiami aukštoje temperatūroje, liejimo formų gesinimo ir kaitinimo laikas turėtų būti tinkamai pratęstas. Paprastai druskos vonios krosnyje kaitinimo laikymo koeficientas yra 0.8 ~ 1.0 min / mm.

3.4 Gesinimas ir aušinimas

Alyvos gesinimo greitis yra greitas ir galima pasiekti gerų rezultatų, tačiau deformacijos ir įtrūkimai yra labai linkę. Paprastai aliejaus aušinimas naudojamas liejimo formoms su paprastomis formomis ir mažomis deformacijomis; liejimo formoms su sudėtingomis formomis ir dideliais deformacijų reikalavimais, norint išvengti formų deformacijos ir įtrūkimų, reikia naudoti hierarchinį gesinimą. Gesinimo aušinimas turėtų būti kuo lėtesnis, kad būtų sumažinta gesinimo deformacija, šildymas ir gesinimas vakuuminės varžos krosnyje, aušinimas gali būti pritaikytas dujų gesinimui. Šaldymas gali būti atliekamas šildymas ir gesinimas druskos vonioje ir laipsniškas gesinimas. Kai pelėsis užgesinamas ir atvėsinamas, jis turi būti grūdinamas iškart po to, kai jis mirkomas ir atvėsinamas iki 150 ～ 200 ℃, ir neleidžiama atvėsti iki kambario temperatūros.

3.5 Grūdinimas

Liejimo formos kietumas pasiekiamas grūdinant, o liejimo formos ertmės kietumas tiesiogiai veikia pelėsių karšto ir šalto nuovargio trukmę. Skirtingos medžiagos, skirtinga gesinimo temperatūra ir grūdinimo temperatūra taip pat skiriasi. Pavyzdžiui, 3Cr2W8V plieno aliuminio ir magnio lydinio liejimo formos kietumas paprastai yra 42 ~ 48 HRC, o jo grūdinimo temperatūra paprastai pasirenkama tarp 560 ~ 620 ℃, tačiau jei naudojamas aukštos temperatūros gesinimas, grūdinimo temperatūra yra tokia pat aukšta kaip 670 ℃. Kietumas po gesinimo 1150 ° C temperatūroje ir grūdinimo 650 ° C temperatūroje yra 45 HRC; o kietumas po gesinimo 1050 ° C temperatūroje ir grūdinimo 650 ° C temperatūroje yra 35 HRC.

3.6 Paviršiaus stiprinimo gydymas

Užgesinus ir grūdinant liejimo formą, paviršiaus kietumas nėra labai didelis. Norint gauti aukštą liejimo formos kietumą ir atsparumą dilimui, tuo tarpu šerdies dalis vis tiek išlaiko pakankamą tvirtumą ir tvirtumą, ir pagerinti aliuminio-magnio lydinio liejimo formos lipnumą. litavimas gali būti atliekamas liejimo formoje. Arba nitrokarburizuojantis gydymas. Grūdinimo ir paviršiaus stiprinimo apdorojimo procesas yra svarbus būdas pagerinti pelėsių savybes ir tarnavimo laiką. Pvz., Liejimo formoje H13 terminio apdorojimo terpė su nitrogarburija yra amoniako dujos + etanolis, o procesas yra 580 ℃ x 4.5 val. Atšaldžius 1030 ° C temperatūroje ir grūdinant 600 ° C temperatūroje ir termiškai apdorojant 580 dujinių angliavandenilių, formos paviršiaus kietumas yra didesnis nei 900HV, matricos kietumas yra 46～48HRC, atsparumas dilimui, atsparumas nuovargiui ir atsparumas korozijai. yra labai patobulinti. .

Išvada

Gaminant aliuminio-magnio lydinio liejimo formas, būtina išanalizuoti ir ištirti gedimo priežastis atsižvelgiant į formos darbo sąlygas, teisingai parinkti formos formą ir suformuluoti pagrįstą terminio apdorojimo procesą, kad būtų užtikrintas pelėsis. paviršiaus kietumas, atsparumas dilimui, šerdies stiprumas ir tvirtumas bei apsaugo nuo metalo skysčio korozijos ir pelėsio klijavimo. , Efektyviai sumažinkite atmetimo dažnį ir žymiai padidinkite pelėsio tarnavimo laiką. Gamybos praktika įrodė, kad aliuminio ir magnio lydinio liejimo formos pašildymas iki efektyvios ir ekonomiškos temperatūros gali sumažinti temperatūros skirtumą tarp formos ir ruošinio, sumažinti pelėsių įtrūkimų susidarymą, prailginti formos tarnavimo laiką ir padidinti produktyvumas. Žinoma, naudojant aliuminio ir magnio lydinio liejimo formas, teisingas naudojimas, pagrįstas valdymas ir kruopšti priežiūra taip pat yra veiksmingos priemonės, leidžiančios sumažinti ankstyvą formos lūžimą ir padidinti formos tarnavimo laiką.

_{Susiję puslapiai:pelėsių gamyba}

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Priemonės, skirtos pagerinti aliuminio ir magnio lydinio liejimo liejimo formą

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

ISO90012015 IR ITAF 16949 liejimo įmonės parduotuvė

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

PATIKRUS ALUMINIO MIRTIMAS SU ISO90012015

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.

ISO 9001 2015 sertifikuotas liejinio magnio ir pelėsių gamintojas

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

„Minghe Casting“ papildoma liejimo paslauga - investicinis liejimas ir kt

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt.