Vožtuvų liejinių bendrų defektų analizė ir tobulinimas

 1. Stoma
    Tai yra maža ertmė, susidaranti dujoms, kurios neišbėgo metalo kietėjimo metu. Jo vidinė sienelė yra lygi, joje yra dujų ir ji labai atspindi ultragarso bangas, tačiau kadangi ji iš esmės yra sferinė arba elipsoidinė, ty tai yra taško formos defektas, veikiantis atspindėtą bangos amplitudę. Po kalimo ar valcavimo plieno luito poros yra suplotos į ploto defektus, o tai naudinga nustatyti atliekant ultragarsinį tyrimą.

     2. Susitraukimas ir poringumas

     Kai liejimo arba plieno luitas atvėsinamas ir sukietėja, tūris sumažės, o galutinė sukietėjusi dalis suformuos tuščiavidurį defektą, nes jo negalima papildyti skystu metalu. Didelės ir koncentruotos tuštumos vadinamos susitraukimo ertmėmis, o mažos ir išsklaidytos tuštumos - poringumu. Paprastai jie yra galutinėje sukietėjusioje plieno luito ar liejinio centro dalyje. Vidinė siena yra šiurkšti, apsupta daugybės priemaišų ir mažų porų. Dėl šiluminio plėtimosi ir susitraukimo dėsnio neišvengiamos susitraukimo skylės, tačiau jos turi skirtingą formą, dydį ir padėtį, priklausomai nuo apdorojimo būdų. Kai jie tęsiasi iki liejimo ar luito korpuso, jie tampa defektais. Jei kalant ruošinį, plieno luitas nebus nupjautas susitraukimo ertmėje ir neatnešamas į kalimą, jis taps liekama susitraukimo ertme (susitraukimo ertmės liekana, liekamasis susitraukimo vamzdelis).

    3. Šlako įtraukimas

    Lydymo proceso metu šlakas arba ugniai atspari medžiaga, esanti ant krosnies korpuso, atsilupa ir patenka į skystą metalą, o liejant dalyvauja liejimo arba plieno luito kūne, formuodama šlako įtraukimo defektą. Šlako intarpai paprastai neegzistuoja vieni, jie dažnai būna tankūs arba išsisklaidę skirtingame gylyje. Jie yra panašūs į tūrinius defektus, tačiau dažnai turi tam tikrą tiesiškumą. 4. Įtraukimai

    Reakcijos produktai (pvz., Oksidai, sulfidai ir kt.) Lydymo proceso metu - nemetaliniai intarpai arba kai kurie metalinių komponentų priedai nėra visiškai ištirpę ir lieka, kad susidarytų metaliniai intarpai, pavyzdžiui, didelio tankio, didelio tankio lydymosi temperatūros komponentai - volframas, Mo ir pan.

     5. Segregacija

     Atsiskyrimas liejiniuose arba plieno luituose daugiausia susijęs su kompozicijos atskyrimu, susidariusiu lydymo procese arba metalo lydymo procese dėl netolygaus kompozicijos pasiskirstymo. Atskirtos srities mechaninės savybės skiriasi nuo mechaninių visos metalinės matricos savybių, o skirtumas viršija leistiną standartą Taikymo sritis tampa defektu.

     6. Plyšių liejimas

     Liejimo įtrūkimus daugiausia lemia metalo susitraukimo įtempimas aušinant ir sukietėjus, viršijantį galutinį medžiagos stiprumą. Tai yra susijusi su liejinio formos dizainu ir liejimo procesu, taip pat jautri įtrūkimams, kuriuos sukelia didelis kai kurių priemaišų kiekis metalinėje medžiagoje. Susijusios savybės (pavyzdžiui, karštas trapumas, kai sieros kiekis didelis, šaltas, kai didelis fosforo kiekis ir kt.). Ašiniai tarpkristaliniai įtrūkimai taip pat atsiras plieno luituose. Jei vėlesniame ruošinio kalime jų nepavyks suklastoti, jie išliks kaltiniuose ir taps vidiniais kaltiniais įtrūkimais.

    7. Šalčio skyrius

    Tai unikalus sluoksniuotas liejinių defektas, daugiausia susijęs su liejinių liejimo proceso dizainu. Ją sukelia purslai, griuvimas, liejimo pertraukimas arba dvi sruogos (arba kelios sruogos iš skirtingų krypčių) pilant skystą metalą. ) Metalo srautas atitinka ir kitas priežastis, nes pusiau kieta plėvelė, susidariusi aušinant skysto metalo paviršių, lieka liejimo korpuse ir suformuoja į diafragmą panašaus ploto defektą.

    8. Apverskite odą

    Tai yra tada, kai plieno luitas iš kaušo pilamas į luito formą plieno gamybos metu. Dėl pilstymo pertraukimo ir pauzės ore pilamo skysto metalo paviršius greitai atvėsinamas, kad susidarytų oksido plėvelė. Kai liejimas tęsis, naujai išpiltas skystas metalas jį pašalins. Atskyrimo (ploto) defektas, susidaręs išlaužus ir pasukus į plieno luito kūną, jo pašalinti negalima kalant vėlesniu plieno luito kalimu.

     9. Anizotropija

     Kai liejiniai arba plieno luitai aušinami ir sukietėja, aušinimo greitis nuo paviršiaus iki centro yra skirtingas, todėl susidaro skirtingos kristalinės struktūros, kuri pasireiškia mechaninių savybių anizotropija, kuri taip pat lemia akustinių savybių anizotropiją, t. yra nuo centro iki centro. Paviršius turi skirtingą garso ir garso slopinimo greitį. Šios anizotropijos buvimas neigiamai paveiks defektų dydį ir vietą atliekant ultragarsinį liejinių tyrimą.

3. Tobulinimo priemonės

    (1) Lydymo įranga turi blogą galimybę garantuoti išlydytos geležies sudėtį, o smėlio maišymo įrangos stabilumas nėra geras. Išlydytos geležies sudėtį riboja daugybė veiksnių, tokių kaip koksas, krosnies tipas, oro tūris ir žaliavos sąlygos; dervos smėlį veikia tokie veiksniai kaip temperatūra, derva ir rūgšties pridėjimas. Pvz., Smėlis dažnai nepraeina per regeneravimo ir vėsinimo sluoksnį, todėl smėlio temperatūra yra labai aukšta, o tai labai paveikia smėlio pelėsių stiprumą, sukelia rimtą smėlio išsiplėtimą liejime ir padidina polinkį susitraukimas ir poringumas liejime.

　　(2) Laisvas geležis ertmėje ir išlydytos geležies smūgis pilant tiesiogiai sukelia pūsles ir smėlio įtraukimo defektus.

　　(3) Lydymo įrangoje visada yra lydyto geležies šlako. Pilant išlydytoje geležyje esantys kieti ir skysti šlakai kartu su išlydytu geležimi patenka į ertmę, kad susidarytų šlako skylės.

(4) Gamybos proceso metu azoto kiekis išlydytoje geležyje didėja pakilus temperatūrai ir mažėja didėjant anglies ekvivalentui. Kai azotas ir vandenilis yra kartu, lengvai susidaro poros, kurios yra pagrindinės poros. šaltinis.

　　(5) Formos dugno plokštės standumas yra prastas, o smėlio formos skirstomasis paviršius yra nevienodas, kai jis dedamas prieš modeliavimą. Tarpas tarp viršutinio ir apatinio skirstomųjų paviršių yra didelis, kai forma yra uždaryta, todėl skirstomojo paviršiaus dydis ir forma yra prasti.

　　(6) Pylimo metu smėlio šerdis, esanti 2.2 m vožtuvo korpuso papėdėje, dreifuoja žemyn, o tai yra pagrindinė nevienodo sienelės storio pėdoje priežastis.　　

　　Pagal vožtuvų liejimo defektų priežastis mes daugiausia ėmėmės tobulinimo priemonių šiais aspektais:

　　(1) Tinkamai padidinkite išlydytos geležies anglies ekvivalentą ir naudokite grafitizacijos išplėtimą, kad sustiprintumėte medžiagos savarankišką maitinimąsi.

　　(2) Nuvalius dėžę, užtikrinamas formuojamo smėlio kompaktiškumas, pagerinamas smėlio formos stiprumas ir skatinamas liejimo savarankiškas maitinimasis.

　　(3) Prieš uždarydami formą, išpūskite laisvą smėlį ertmėje ir atidžiai patikrinkite ertmę.

　　(4) Nepylus vožtuvo korpuso smėlio formos paliekama po liejimo vietoje, o jo išleidimo puodelis ir ventiliacijos anga turi būti sandariai uždengti, kad nepatektų purus smėlis.

(5) Prieš pilant išvalykite kietą šlaką ant išlydyto geležies paviršiaus; padidinkite pradinę išlydytos geležies išpylimo temperatūrą, kad sumažintumėte išlydytos geležies polinkį gaminti antrinį oksiduotą šlaką; pabandykite sutvarkyti vožtuvų liejinius, kurie bus pilami pradiniame etape po krosnies atidarymo, kad sumažėtų pamušalo kartų skaičius. Po naudojimo susidaro didelis kiekis plonų šlakų; 610 mm (24 colių) F korpuso vožtuvams, kryžminio bėgio sutapimui, kartu su kitais parametrais liejant, įleidimo ir išleidimo angose ​​įrengiami filtro ekranai ir filtruojami keli skydo pluošto gabalėliai. Tinklas patobulintas iki vientiso tipo pagerinti vartų sistemos šlako sulaikymo efektą.

(6) Kaip žaliava kiek įmanoma naudokite anglinį plieną, paprastą pilką ketaus arba kaliojo ketaus; sumažinti lydinių elementų, tokių kaip Cr ir Mn, kiekį išlydytoje geležyje, kad sumažėtų išlydytos geležies dujų kiekis; nudažykite visas smėlio šerdis prieš apatinę šerdį. Jį reikia laikyti ribotą laiką, kad smėlio šerdis nesugertų drėgmės; lietingomis dienomis ar sezonais esant dideliam drėgnumui, prieš dedant šerdį, geriausia naudoti pūtiklį ertmės ir smėlio šerdies paviršiui iškepti, kad sumažėtų smėlio sukuriamų dujų kiekis; naudokite aukštos temperatūros liejimo mažus vožtuvus, kad palengvintumėte išlydytos geležies išsekimą ir sumažintumėte šlako susidarymą.

(7) pilant 1067 mm (42 colių) F korpuso vožtuvą, reikia daužytis aukštyn ir žemyn ant tos pačios apatinės plokštės priešais fiksuotą smėlio maišytuvą, o ant apatinės plokštės neturi būti šiukšlių; neleidžiama jo dėti į kitas vietas, kad sumažėtų variacijos šaltinis: draudžiama pakelti smėlio formą ir apatinę plokštę kartu, kad apatinė plokštė nebūtų deformuota.

　　(8) Pilant 2.2 n, pilant vožtuvo korpusą, ant pėdos smėlio šerdies šerdies reikia įdėti atitinkamą dervos smėlio kiekį ir kuo greičiau jį suformuoti.　　　　

　　 Po to, kai buvo imtasi pirmiau nurodytų tobulinimo priemonių, per metus iš viso buvo pagaminta 2413.78 tonos vožtuvų, kurių vidaus atliekų norma siekė 1.15%, išorinių atliekų norma - 1.73%, o bendroji - 2.88%. Lyginant su vožtuvų liejinių laužu prieš patobulinimą ir po jo, vidinio laužo norma sumažėjo 2.39%, išorinio laužo norma sumažėjo 2.85%, o bendro laužo norma - 5.24%. Poveikis yra reikšmingas.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Vožtuvų liejinių bendrų defektų analizė ir tobulinimas

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti