5 bendri angliavandeniliavimo proceso defektai

1. Mažas kietumas

Sulaikyto austenito kiekis yra viena iš mažo štampavimo formos kietumo priežasčių. Susikaupusio austenito kiekis karburizuotame sluoksnyje dažnai būna dėl aukštos angliavandeniliavimo temperatūros ir didelės anglies paviršiaus koncentracijos, dėl ko mažas štampavimo formos kietumas. Kita priežastis yra ta, kad paviršiaus anglies koncentracija yra maža. Mažos paviršiaus anglies koncentracijos priežastys yra šios: per maža angliavandeniliavimo temperatūra; karbiuruojančių dujų srautas yra mažas; vakuuminiame gesinimo aliejuje absorbuojamas didelis oro kiekis; kiti aliejai, pavyzdžiui, didelis cilindrų aliejaus kiekis, sumaišomi į vakuuminę gesinimo alyvos terpę.

2. Karbiuruoto sluoksnio gylis neatitinka techninių reikalavimų

Priežastis, dėl kurios štampavimo štampo karbiuruoto sluoksnio gylis viršija reikalavimą, yra ta, kad angliarūgštėjimo temperatūra yra aukšta arba ilgas karburizacijos laikas, ir priežastis, kodėl gylis yra mažesnis nei techniniai reikalavimai, yra ta, kad karbiuravimo temperatūra yra žema arba karburizuojanti laikas yra trumpas.

3. Pats karbonizuotas štampavimo formos sluoksnis yra netolygus

Tokios situacijos priežastys gali būti: oras sumaišomas į karbiuruojančias dujas; impulsinis karbiuravimas nenaudojamas; per mažas karbiuruojančių dujų slėgis; sumontuotos krosnies kiekis yra per didelis ir tankus; karbiuruojančių dujų grynumas yra mažas, todėl susidaro daugiau suodžių ir pan.

4. Yra daug suodžių, o suodžiai taip pat pritvirtinti prie štampavimo štangos

Kai angliavandenilinimo procese susidaro didelis kiekis suodžių, tai gali sukelti elektrinį trumpąjį jungimą tarp šildytuvo ir krosnies korpuso, šildytuvo ir šildytuvo, o tai padidins įrangos priežiūros darbo krūvį; mažos antspaudo formos skylės bus užblokuotos, o karbiuruotas sluoksnis nebus užblokuotas. Tolygiai padidinkite suodžių pašalinimo ant dalių paviršių darbo krūvį.

5. Blogėja štampavimo formos ryškumas

Štampavimo štampas turi būti sidabriškai baltas, kai jis išleidžiamas iš krosnies po vakuuminio karbiuravimo ir oro aušinimo. Jei krosnį išleidus, dalių ryškumas blogėja, priežastis gali būti: krosnyje yra didelis nuotėkis; vakuuminis gesinimo aliejus sumaišomas su daugiau oro; aušinimas Dujų (pvz., azoto) grynumas nėra didelis, jose yra daugiau deguonies; į vakuuminę gesinimo alyvą įmaišoma daugiau cilindrų alyvos.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:5 bendri angliavandeniliavimo proceso defektai

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti