Dešimt rūšių liejimo procesų liejyklose

Liejimo klasifikacija

1. Smėlio liejimas
2. Investiciniai liejiniai
3. liejimo
4. Žemo slėgio liejimas
5. Išcentrinis liejimas
6. Gravitacinis liejimas
7. Vakuuminis liejimas
8. Išspauskite liejimą
9. Pamestas putų liejimas
10. Nuolatinis liejimas

1. Smėlio liejimas

Smėlio liejimas: liejimo būdas liejant smėlį. Plieno, geležies ir daugumos spalvotųjų metalų lydinių liejinius galima gauti liejant smėliu.

Proceso eiga:

• a: Gamybos formos pavyzdys
• b: formuojamo smėlio paruošimas
• c: lydytas metalas
• d: šerdies smėlio gamyba
• e: „Core Box“ gamyba
• i: šlapias tipas
• j: sausas tipas
• f1: Smėlio gamyba
• g1: Džiovinantis smėlis
• f2: Smėlio šerdies gamyba
• g2: Džiovinamas smėlio šerdis
• h: pelėsis formuojamas kaip pelėsis
• k: Išimkite liejimą iš pelėsių
• m: išvalykite
• n: tikrinimo dalys

Techninės savybės:

1. Jis tinka gaminti sudėtingų formų ruošinius, ypač su sudėtingomis vidinėmis ertmėmis;
2. Platus pritaikomumas ir maža kaina;
3. Kai kurioms blogo plastiškumo medžiagoms, pvz., Ketaus, smėlio liejimas yra vienintelis formavimo procesas gaminant jo dalis ar ruošinius.
4. Naudojimas: automobilių variklio cilindrų blokas, cilindro galva, alkūninis velenas ir kiti liejiniai

2. Investicijų liejimas

Investicinis liejimas: paprastai tai yra modelio, pagaminto iš lydiųjų medžiagų, padengimas, modelio paviršiaus padengimas keliais ugniai atsparių medžiagų sluoksniais, kad būtų suformuotas apvalkalas, ir tada ištirpinant modelį iš lukšto, kad gautų pelėsią be išsiskyrimo paviršiaus. Po kepimo aukštoje temperatūroje Tada jis gali būti užpildytas smėliu ir pilamas. Dažnai vadinamas „pamestu vaško liejimu“.

• a: pelėsių gamyba
• b: liejimo schema
• c: lydymas
• d: komponentų analizė
• e: marinavimo pasyvavimas
• f1: vaško įpurškimas
• f2: vaško modelis
• f3: Suvirinimo liejimo pakėlėjas
• f4: Pakabinami dažai
• f5: purus smėlis
• f6: grūdinimas
• f7: depiliacija
• f8: pelėsių kevalo kepimas
• f9: liejimas
• f10: apvalkalas
• f11: Išvalykite
• f12: terminis apdorojimas
• f13: Patikrinimas
• f14: Sandėliavimas
• g: CNC apdirbimas
• h: detalių tikrinimas
• i: Sandėliavimas
• j: perdirbtas vaškas
• k: vaškas

Proceso charakteristikos
privalumas:

1. Didelis matmenų tikslumas ir geometrinis tikslumas;
2. Didelis paviršiaus šiurkštumas;
3. Jis gali išlieti sudėtingus liejinius, o lietinis lydinys nėra ribojamas.

Trūkumai: sudėtingos procedūros ir didelės išlaidos

Naudojimas: tinka mažoms sudėtingos formos detalėms, aukšto tikslumo reikalavimams ar kitiems apdorojimo sunkumams gaminti, pavyzdžiui, turbininių variklių mentėms.

3. Die Casting

Liejimas liejimui: Jis naudoja aukštą slėgį, kad dideliu greičiu presuotų išlydytą metalą į tikslią metalo formos ertmę. Išlydytas metalas aušinamas ir sukietėja esant slėgiui, kad susidarytų liejinys.

Liejimo procesas:

1. Nuvalykite formą
2. Purškiami dažai
3. Prispaudimas
4. Pilamas
5. sustingimas
6. Pelėsiai
7. Išstumti
8. Išimkite liejinį

Proceso charakteristikos

privalumas:

1. Liejimo metu metalinis skystis turi aukštą slėgį, o srautas yra greitas
2. Produkto kokybė yra gera, dydis yra stabilus ir keičiamas gerai;
3. Gamybos efektyvumas yra didelis, o liejimo formos yra naudojamos daug kartų;
4. Jis tinka masinei gamybai, turinčiai nemažą ekonominę naudą.

Trūkumai:

1. Liejiniai yra linkę į mažas poras ir susitraukimo poringumą.
2. Liejiniai turi mažą plastiškumą ir netinka dirbti esant smūginei apkrovai ir vibracijai;
3. Kai liejimas yra aukštos lydymosi temperatūros liejimas, liejimo laikas yra mažas, o tai turi įtakos liejimo gamybos plėtrai.

Taikymas: liejiniai pirmiausia buvo naudojami automobilių pramonėje ir prietaisų pramonėje, o vėliau palaipsniui buvo išplėsti į įvairias pramonės šakas, tokias kaip žemės ūkio mašinos, staklių pramonė, elektronikos pramonė, gynybos pramonė, kompiuteriai, medicinos įranga, laikrodžiai, kameros ir kasdieninė įranga ir pan.

4. Žemo slėgio liejimas

Žemo slėgio liejimas: tai būdas užpildyti formą skystu metalu esant žemesniam slėgiui (0.02 ～ 0.06MPa) ir kristalizuoti slėgiui formuojant liejinius.

Techninės savybės:

1. Liejimo metu slėgį ir greitį galima reguliuoti, todėl jį galima pritaikyti įvairioms liejimo formoms (tokioms kaip metalinės formos, smėlio formos ir kt.), Liejant įvairius lydinius ir įvairaus dydžio liejinius;
2. Apatinis įpurškimo tipo užpildymas yra priimtas, išlydyto metalo užpildymas yra stabilus ir nėra purslų reiškinio, kuris gali išvengti dujų įstrigimo ir sienos bei šerdies erozijos, o tai pagerina liejinių kvalifikacijos lygį;
3. Liejimas kristalizuojasi esant slėgiui, liejinio struktūra yra tanki, kontūras yra aiškus, paviršius yra lygus ir mechaninės savybės yra aukštos, o tai ypač naudinga liejant dideles ir plonasienes dalis;
4. Tiektuvo stovas praleidžiamas, o metalo panaudojimo lygis padidinamas iki 90-98%;
5. Mažas darbo intensyvumas, geros darbo sąlygos, paprasta įranga, lengva realizuoti mechanizavimą ir automatizavimą.

Naudojimas: daugiausia tradiciniai produktai (cilindro galvutė, rato stebulė, cilindro rėmas ir kt.).

5. Išcentrinis liejimas

Išcentrinis liejimas: tai liejimo būdas, kai išlydytas metalas supilamas į besisukančią formą, o forma užpildoma veikiant išcentrinei jėgai, kad sustingtų ir suformuotų.

Proceso charakteristikos

privalumas:

1. Vartų sistemoje ir stovo sistemoje beveik nevartojama metalo, o tai pagerina proceso gamybos greitį;
2. Gaminant tuščiavidurius liejinius nebūtina naudoti šerdies, todėl gaminant ilgus vamzdinius liejinius galima žymiai pagerinti metalo užpildymo galimybes;
3. Liejiniai turi didelį tankį, nedaug defektų, tokių kaip poros ir šlako intarpai, ir aukštos mechaninės savybės;
4. Patogu gaminti statinių ir rankovių kompozitinius metalo liejinius.

Trūkumai:

1. Naudojant specialios formos liejinius, yra tam tikrų apribojimų;
2. Vidinio liejimo skylės skersmuo yra netikslus, vidinės skylės paviršius yra gana šiurkštus, kokybė prasta, o apdirbimo norma yra didelė;
3. Liejiniai yra linkę atskirti specifinį sunkumą.

taikymas:

Išcentrinis liejimas pirmą kartą buvo naudojamas liejinių vamzdžių gamyboje. Namuose ir užsienyje išcentrinis liejimas buvo naudojamas metalurgijos, kasybos, transporto, drėkinimo ir drenažo mašinų, aviacijos, krašto apsaugos, automobilių ir kitose pramonės šakose plieno, geležies ir spalvotųjų anglies lydinių liejiniams gaminti. Tarp jų dažniausiai gaminami liejiniai, pavyzdžiui, išcentriniai ketaus vamzdžiai, vidaus degimo variklių cilindrų įdėklai ir velenų įvorės.

6. Gravitacinis liejimas

Gravitacinis liejimas reiškia liejimo metodą, kai skystas metalas gravitacijos būdu pripildomas metalinės formos ir atvėsinamas bei sukietinamas formoje, kad gautų liejinį.

Proceso charakteristikos

privalumas:

1. Metalo formos šilumos laidumas ir šilumos talpa yra dideli, aušinimo greitis greitas, liejinio struktūra yra tanki, o mechaninės savybės yra maždaug 15% didesnės nei smėlio liejimo.
2. Galima gauti didesnio matmenų tikslumo ir mažesnio paviršiaus šiurkštumo liejinius, o kokybės stabilumas yra geras.
3. Kadangi smėlio šerdys nenaudojamos ir naudojamos retai, pagerėja aplinka, sumažėja dulkių ir kenksmingų dujų, sumažėja darbo jėgos intensyvumas.

Trūkumai:

1. Pati metalinė forma neturi oro pralaidumo, todėl reikia imtis tam tikrų priemonių, norint gauti orą ertmėje ir smėlio šerdies generuojamas dujas;
2. Metalinė forma neturi trauktis, o sukietėjus liejinys yra linkęs įtrūkti;
3. Metalo liejimo formos gamybos ciklas yra ilgesnis, o kaina didesnė. Todėl tik masinėje gamyboje tai gali parodyti gerus ekonominius rezultatus.

Naudojimas: Metalo liejimas yra tinkamas ne tik spalvotųjų lydinių liejinių, tokių kaip aliuminio lydiniai ir sudėtingos formos magnio lydiniai, masinei gamybai, bet ir tinka geležies ir plieno metalo liejiniams ir luitams gaminti.

7. Vakuuminis liejimas

Vakuuminis liejimas: pažangus liejimo procesas, pašalinantis arba žymiai sumažinantis poras ir ištirpusias dujas liejimo dalyse, liejimo proceso metu pašalinant dujas iš liejimo formos ertmės, taip pagerinant mechanines savybes ir paviršių liejimo dalių kokybė.

Proceso charakteristikos

privalumas:

1. Pašalinti arba sumažinti poras liejimo viduje, pagerinti liejimo mechanines savybes ir paviršiaus kokybę bei pagerinti apkalos veikimą;
2. Norėdami sumažinti priešinį ertmės slėgį, galima naudoti mažesnį specifinį slėgį ir prastų liejimo savybių lydinius, o didesnius liejinius galima išlieti maža mašina;
3. Pagerinamos užpildymo sąlygos, o plonesnius liejinius galima išlieti liejimo būdu;

Trūkumai:

1. Formos sandarinimo struktūra yra sudėtinga, ją sunku pagaminti ir sumontuoti, todėl jos išlaidos yra didelės;
2. Jei vakuuminio liejimo metodas yra netinkamai kontroliuojamas, poveikis nėra labai reikšmingas.

8. Presavimo liejimas

Presavimas liejimo būdu - tai skysčio ar pusiau kieto metalo kietinimo, tekėjimo ir formavimo būdas esant dideliam slėgiui, norint tiesiogiai gauti dalių ar ruošinių. Jo pranašumai yra didelis skysto metalo panaudojimo lygis, supaprastintas procesas ir stabili kokybė. Tai energiją taupanti metalo formavimo technologija, turinti potencialių galimybių.

• Tiesioginis presuojamas liejimas: purškiami dažai, lieti lydiniai, uždaro pelėsį, daro slėgį, laikykite slėgį, išleiskite slėgį, padalykite pelėsį, išardykite ruošinį, nustatykite iš naujo;
• Netiesioginis presavimas liejimo būdu: purškiama danga, liejimo formos užspaudimas, tiekimas, užpildymas, slėgis, slėgio palaikymas, slėgio sumažinimas, pelėsio skaidymas, tuščias formavimas, atstatymas.

Techninės savybės:

1. Tai gali pašalinti vidinius defektus, tokius kaip poros, susitraukimo skylės ir susitraukimo poringumas;
2. Mažas paviršiaus šiurkštumas ir didelis matmenų tikslumas;
3. Tai gali užkirsti kelią liejimo įtrūkimų atsiradimui;
4. Lengva realizuoti mechanizavimą ir automatizavimą.

Naudojimas: Jis gali būti naudojamas gaminant įvairių tipų lydinius, tokius kaip aliuminio lydinys, cinko lydinys, vario lydinys, kaliojo ketaus ir kt.

9. Pamestas putų liejimas

Pamestas putplasčio liejimas (taip pat žinomas kaip pilnas liejimas): Parafino vaško arba putplasčio modeliai, kurių dydis ir forma yra panašūs į liejinius, turi būti sujungti į klasterius. Nuvalius ir išdžiovinus ugniai atsparias dangas, jos užkasamos sausame kvarciniame smėlyje vibracijai modeliuoti. Tai naujo tipo liejimo būdas, kai liejant formą slėgis išgarinamas, skystas metalas užima formos padėtį, o liejinys susidaro sukietėjus ir atvėsus.

Proceso srautas: prieš putojimą → putojimą → panardinimo dangą → džiovinimą → modeliavimą → liejimą → iškritimą → valymą

Techninės savybės:

1. Liejimas yra labai tikslus ir neturi smėlio šerdies, o tai sumažina apdorojimo laiką;
2. Neišsiskyrimo paviršiaus, lankstus dizainas ir didelis laisvės laipsnis;
3. Švari gamyba, nėra taršos;
4. Sumažinkite investicijas ir gamybos sąnaudas.

Naudojimas: Jis tinka įvairių dydžių tiksliųjų liejinių su sudėtingomis konstrukcijomis, neribotų rūšių lydinių ir neribotų gamybos partijų gamybai. Tokie kaip pilka ketaus variklio dėžė, aukšta mangano plieno alkūnė ir kt.

10. Nuolatinis liejimas

Nuolatinis liejimas: Tai pažangus liejimo būdas. Jos principas yra nuolat pilti išlydytą metalą į specialią metalinę formą, vadinamą liejimo forma. Sukietėję (pluta) liejiniai nuolat pašalinami iš formos. Ištraukite vieną galą, jis gali gauti bet kokio ilgio ar konkretaus ilgio liejimą.

Nuolatinis liejimo procesas:

Techninės savybės:

1. Dėl greito metalo aušinimo kristalas yra tankus, struktūra tolygi, mechaninės savybės geresnės;
2. Taupykite metalą ir padidinkite derlių;
3. Procesas yra supaprastintas, o modeliavimas ir kiti procesai pašalinami, taip sumažinant darbo intensyvumą; taip pat labai sumažėja reikalingas gamybos plotas;
4. Nepertraukiamą liejimo gamybą lengva realizuoti mechanizuojant ir automatizuojant ir pagerinant gamybos efektyvumą.

Naudojimas: Nepertraukiamas liejimas gali būti naudojamas plieno, geležies, vario lydinių, aliuminio lydinių, magnio lydinių ir kitų ilgų liejinių, kurių skerspjūvio formos yra pastovios, pavyzdžiui, luitai, plokštės, ruošiniai, vamzdžiai ir kt.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Dešimt rūšių liejimo procesų liejyklose 

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti