Liejimo liejimo proceso kontrolė

Dėl veiksnių, turinčių įtakos liejimo kokybei, įvairovės ir gamybos proceso sudėtingumo, šiuo metu racionalus organizavimas, kontrolinis procesas turi svarbų vaidmenį skatinant proceso projektavimą, techninį mokymą ir gamybos kontrolę, o galutinis tikslas yra įgyvendinti veiksminga liejimo defektų prevencija ir pašalinimas. Atliekama trumpa lydinių lydalo kontrolės, liejimo ir liejimo proceso valdymo, gaminių vidaus ir išorės analizė.

Variklio bloko konstrukcija vystosi mažesnio svorio ir sudėtingumo kryptimi. Dėl mažo tankio ir gerų liejimo savybių aliuminio lydinys dažnai naudojamas gaminant sudėtingų formų, plonų sienų ir vidutinių apkrovų kosmines ir kosmines mašinas. Variklių blokų, kuriuos gamina „Changan Automobile Jiangbei“ variklių gamykla, serija yra formuojama aukšto slėgio liejimo būdu su aukštos kokybės aliuminio lydiniu (panašiu į vietinį prekės ženklą YL113). Šios serijos variklių cilindrų blokas yra didelio stiprumo, plonasienis kompleksinis liejinys. Dauguma skylių ant cilindro bloko yra iš anksto išlietos liejimo šerdimis, kurios ne tik kelia aukštus reikalavimus techninei įrangai, tokiai kaip liejimo formos ir liejimo mašinos, tačiau viso gamybos proceso valdymas garantuoja pristatymą. Cirkuliacija yra sklandi ir didelę reikšmę turi ir produktų kokybės gerinimas.

Procesų valdymo

Valdant liejimo liejimo procesą, ypač svarbu stabilizuoti ir gerinti gaminio kokybę aliuminio skysčių kontrolės, pelėsių kontrolės, liejimo proceso kontrolės ir gaminio tikrinimo aspektais.

Aliuminio vandens kontrolė

Lieti aliuminio lydinio sukietėjimo defektai daro didelę įtaką liejinių veikimui, o sukietėjimo defektų kontrolė ar pašalinimas turi didelę reikšmę liejinių derlingumui pagerinti. Kadangi visuotinių lydinių savybių reikalavimai vis didėja,
Tyrimai, kaip pridėti daugiau legiruojančių elementų rūšių, siekiant pagerinti visapusiškas lydinių savybes, tapo vis gilesni, o lydinių kompozicijos kontrolės metodas tapo vis svarbesnis. Iš šaltinio reikia kontroliuoti įprastus liejimo aliuminio lydinių kietėjimo defektus, tokius kaip atskyrimas, karštas krekingas, mikroporos, susitraukimas ir kt. Reaguodama į ekologišką gamybą, šio modelio gamybos bazė Changan Automobile Jiangbei variklių gamykloje priima tiesioginį lydyto aliuminio tiekimą, todėl tiesioginio lydyto aliuminio tiekimo kokybė yra naudojama kaip pagrindas, ar išlydytas aliuminis atitinka reikalavimus. Aliuminio lydinių luitų tankio ekvivalentui nustatyti naudojamas vakuuminis mėginių paruošimo įtaisas, fizikinei ir cheminei analizei naudojamas spektro analizatorius, o K-režimo aptikimas reguliariai atliekamas iš mašinos pusės krosnies aliuminio vandens, siekiant stebėti tankį. aliuminio lydinio cheminė sudėtis ir grynumas.

Pelėsių kontrolė

Formų valdymas, patikrinimas vietoje ir priežiūra yra liejimo dalis, o pelėsių būklė yra labai svarbi produkto kokybei. Formos pagrindas pagamintas iš ketaus. Įpurškimo metu aliuminio vanduo teka per slėgio kamerą, purkštuką, skersinį bėgį ir vidinį bėgį liejimui iš apačios į viršų. Visa vartų sistema yra uždara, kad sumažintų aliuminio vandens patekimą. Formos ertmės vidus atidaromas vandeniu, kad būtų subalansuotas pelėsių temperatūros laukas, o visos cilindro korpuso dalys tuo pačiu metu sukietėja, o aliuminio vandenyje likusios dujos išsklaidomos ir paskirstomos. Liejimo angos turėtų būti iš anksto užlietos aušinamuoju vandeniu. Aukšto slėgio aušinimo arba grįžtamojo vandens aušinimo būdą galima pasirinkti atsižvelgiant į faktinius poreikius. Aušinamas vanduo gali tiesiai pasiekti liejimo kaiščio viršų, kad būtų galima ir aušinti viršutinę dalį.

Gamybos procese pelėsių temperatūra daro didelę įtaką gaminiui ir pelėsių gyvavimo laikui, o aukšta temperatūra yra linkusi lipti, liejinio paviršius yra šiurkštus, taip pat gali atsirasti susitraukimo skylių ir įtrūkimų. Dėl formos klijavimo, trinties.

Padidėjusi trinties jėga padvigubina vietinę tempimo jėgą, todėl vietinis formos judėjimas tampa netikslus ir pažeidžia pelėsį. Liejimo temperatūros kontrolė paprastai nustatoma atsižvelgiant į liejinio sienelės storį ir išlydyto aliuminio srauto pasiskirstymą. Galima reguliuoti skirtingų formų dalių aušinimo vandens tūrį ir aušinimo laiką. Taip pat svarbu aušinimas už formos ribų, ir tai labai susiję su purškiamosios medžiagos purškimo padėtimi, kryptimi ir procedūra (laiku). Išsiskyrimo agento pasirinkimas, proporcija ir kiekis turės įtakos formos naudojimui ir produkto kokybei. Pelėsių priežiūra yra skirstoma į profilaktinę priežiūrą, numatomąją priežiūrą ir patikrinimą vietoje. Pagal sukauptą patirtį nustatykite pelėsio profilaktinės priežiūros ciklą, nustatykite numatomą priežiūros laiką pagal formos būseną ir naudojimą ir kasdien tikrinkite gamybos procesą. Priežiūros turinys apima aušinimo sistemą (vanduo, nafta, dujos), vakuuminę sistemą, sandarinimą, ertmės paviršiaus valymą ir kt.

Proceso parametrų valdymas

Liejimo liejimo proceso valdymas ir optimizavimas yra svarbi liejimo gamybos dalis, kuri tiesiogiai veikia liejimo dalių paviršių ir vidinę kokybę. Liejimo proceso parametrai daugiausia apima slėgį, greitį ir laiką. 

Techniniai valdymo parametrai yra kiekybiškai kontroliuojami, siekiant užtikrinti, kad skysto metalo srautas, kietėjimas ir šilumos mainai būtų atliekami nustatytu būdu, kad būtų užtikrinta liejinių dalių kokybė. Vidinė liejimo kokybė yra labai jautri injekcijos parametrų pokyčiams. Jei slėgis per mažas, liejime bus daug porų, susitraukimų ir kitų defektų. Jei slėgis yra per didelis, nors liejimo struktūra yra tanki, ji sukels didelius pliūpsnius ir griovelius, kurie sugadins pelėsį. . Gamybos metu taip pat svarbu parodyti, kad perėjimo taškas iš lėto į greitą injekciją taip pat yra labai svarbus. Norėdami iš anksto pasikeisti, išlydytas aliuminis praeina per vidinį bėgį ir dideliu greičiu patenka į ertmę. Maršrutas yra ilgas, dėl to sukyla turbulentinis išlydyto aliuminio srautas, į kurį įeina didelis dujų kiekis, ir lengva susidaryti kai kuriuos netaisyklingus liejimo defektus; per vėlu pakeisti, aliuminio skystis ilgą laiką išlieka slėgio kameroje, temperatūra yra žema, lengva gaminti šaltus barjerus, nepakankamą pilstymą ir kitus defektus. Tiesą sakant, anatominiu požiūriu, porose ir susitraukimo skylėse liejime yra neišvengiama. Svarbiausia yra sureguliuoti įpurškimo parametrus, kad aliuminio skystyje esančios dujos būtų kuo efektyviau išleidžiamos, o likęs nedidelis porų kiekis išsisklaidytų ir pasiskirstytų interjere. Įsiskverbus į sekciją, išliejamas liejinys. Įpurškimo greitis apima perforavimo greitį (tai yra stūmoklio judėjimo greitį įpurškimo cilindre) ir užpildymo greitį (tai yra išpylimo greitį).

Užpildymo greitis reiškia išlydyto lydinio, einančio per vidinį bėgį, linijinį greitį, kuris yra svarbus parametras liejinių kokybei užtikrinti. Įpurškimo laiką sudaro lėtas įpurškimo laikas, greitas įpurškimo laikas, slėgio trukmė, slėgio laikymo laikas ir pelėsio sulaikymo laikas. Gamyboje laikymo laikas ir pelėsio sulaikymo laikas paprastai kontroliuojami ir optimizuojami kartu, vadinami laikymo slėgiu ir pelėsio sulaikymo laiku. Pakankamas laikymo slėgis ir pelėsio sulaikymo laikas reiškia, kad liejimo formos nesideformuoja ir neišsitempia per formos atidarymą ir išmetimą. Būtina įtrūkimų sąlyga. Šiuos svarbius parametrus reikia stebėti kasdien ir nuolat optimizuoti atsižvelgiant į liejimo būseną.

Produkto inspekcija

Liejimo patikrinimas apima išvaizdos ir dydžio patikrinimą, vidaus kokybės patikrinimą, iš anksto išlietų skylių padėties patikrinimą, sienos storio patikrinimą, cilindro įdėklo sienelių storio patikrinimą, liejimo terminį apdorojimą neprisijungus prie galutinio patikrinimo, atsižvelgiant į personalo susitarimus ir faktinius gamybos reikalavimus pagal fiksuotą dažnumą ir standartinis liejimas yra kvalifikuotas.
Atliekant gamybos proceso patikrinimus galima laiku nustatyti problemas ir greitai reaguoti, o dėl netinkamo problemų atradimo laiku nesukelsite partijos problemų.

Sutros

Liejimo liejimas yra gana sudėtingas procesas, apimantis išlydyto aliuminio kokybę, liejimo formos būseną, liejimo mašinos parametrus, liejimo procesą ir gaminio patikrinimą ir kt. glaudžiai susijęs su liejinių dalių kokybe. Liejimo gamyboje procesas lemia rezultatą, geras procesų valdymas leis užtikrinti stabilią gaminių kokybę, o kontroliuojama masinė gamyba atneš didelę ekonominę naudą.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Liejimo liejimo proceso kontrolė

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti