5 gudrybės pelėsių kainai kontroliuoti

Pirmasis veiksnys, pagrįstas gaminio dizainas, yra didžiausias veiksnys, turintis įtakos pelėsių kainai.

Tikiu, kad daugelis esančių žmonių su manimi nesutiks. Nesvarbu, ar gaminio dizainas yra pagrįstas, ar ne, kaip tai galėtų būti didžiausias veiksnys, darantis įtaką pelėsių kainai. Pažiūrėkime. Pirmasis smūgis spyrė kamuolį į mūsų automobilių gamyklą. Bet gerai apie tai pagalvok. Jei gaminio dizainas yra nepagrįstas, pelėsių įmonei tai bus katastrofa. Formomis užsiimu daugiau nei 40 metų. Esu patyręs daug tokių dalykų. Kartais, norint pasiekti, kad gaminys būtų priverstas sumažinti kainą, o produkto inžinierius ir liejimo formos dizaineris neblogai bendrauja, pelėsių kaina padidės eksponentiškai.

Man pasisekė dalyvauti projektuojant Šanchajaus automobilių kompanijos neįgaliesiems pritaikytą automobilio saloną. Viena iš dalių vadinama centrine pertvara. Pagal originalų dizainą ši dalis yra labai didelė, o pelėsių gamybos kaina yra apie 4 milijonai juanių. Atitinkama liejimo mašina viršija 4000 tonų. Vėliau pasiūliau padalinti į 2 dalis. Bendra dviejų formų rinkinių gamybos kaina neviršijo 2 mln. Visi atitinkantys liejimo mašinos yra 1500 tonų modeliai. Pagaliau visi laimingi. Tokių pavyzdžių yra per daug. Todėl produkto dizaineris turėtų kuo daugiau sužinoti apie liejimo formas, kad suprojektuotas gaminys būtų kuo tinkamesnis formavimo projekto eigai ir nepagrįstai nepadidintų formos sunkumų ir išlaidų. Remiantis prielaida, kad tenkinami transporto priemonių surinkimo reikalavimai, geriausia komunikacijos su pelėsių skyriumi palaikymas yra efektyviausia ir tiesioginė priemonė pelėsių sąnaudoms sumažinti. Taip pat yra filosofinis produktyvumo ir gamybos santykių klausimas. Kai kurie produktų inžinieriai mano, kad pelėsių kaina yra jūsų liejimo įmonės veikla ir neturi nieko bendro su manimi. Tačiau kas bus, jei bus pertvarkyti gamybos santykiai, o liejimo ir liejimo įmonė bus ta pati? Tiesą sakant, tai yra pagrindinė socialinė tendencija. Geresnės bendrovės, veikiančios dabar, yra liejimo liejimo įmonių ir liejimo bendrovių derinys. Įmonės, kurios egzistuoja tik gamindamos liejimo formas, vargu ar gali išgyventi. Todėl nepagrįstas produkto dizainas tiesiogiai padidins pelėsių sąnaudas.

Antras veiksnys, turintis įtakos pelėsių kainai, yra gaminio dizaino pakeitimas.

Pelėsių įmonės dažnai susiduria su tokia situacija. Vykdant tam tikrą projektą, forma buvo ką tik suprojektuota, o formos pagrindas buvo ką tik užsakytas, ir bus pateiktas kliento pranešimas apie projekto pakeitimą. Jei tai yra nedidelis pakeitimas, kuris neturi įtakos bendrai pelėsių struktūrai, tai nesvarbu, kartais situacija yra rimtesnė, nes keičiasi gaminio forma, formą reikia pridėti su mechanizmu ir net pelėsių pagrindas turi būti užsakytas iš naujo. Šios išlaidos labai padidėja. Todėl dizaino pokyčiai turėtų būti kuo mažesni. Dabar yra daug greito prototipų kūrimo metodų. Prieš gaminant formą, prototipas yra pagamintas 3D formatu, surenkama visa transporto priemonė ir laiku koreguojamas gaminio 3D, o tai gali sumažinti išlaidų padidėjimą, kurį sukelia produkto dizaino pakeitimai. Prisimenu, aš anksčiau dalyvavau tyrinėjant ir kuriant „Beijing Jeep Cherokee 213“. Šendžene suformuotas injekcijos prototipas turėjo vykti į Pekiną bandomajam surinkimui, o lėktuve tam reikėjo dešimtys pirmyn ir atgal. Sunku pasakyti, ar ši kaina skaičiuojama kaip mokestis už medžiagą, ar už perdirbimo mokestį.

Trečias veiksnys, turintis įtakos formos kainai, yra tai, ar formos dizainas yra tobulas.

Čia reikia išanalizuoti dvi situacijas. Pirmasis yra formos dizaino racionalumas ir apdirbamumas.

Paprastai liejimo įmonėse projektavimo komandoje turi būti seni ir patyrę dizaineriai, taip pat ką tik iš mokyklos išėję jauni inžinieriai. Negalime paprašyti jaunų inžinierių, kai jie patys ateina į įmonę, savarankiškai kurti aukšto lygio liejimo formas. Patyrę liejimo inžinieriai, jei liejimo konstrukcija pastatyta už uždarų durų, ji gali būti nepriekaištinga, tikrai bus keletas neapgalvotų detalių. Vienas svarbiausių ir efektyviausių metodų yra kolektyvinė peržiūra. Prisimenu, kad 1970-aisiais nusipirkau vokišką liejimo knygą. Atrodė, kad jis vadinamas „Advanced Mold Structure 80“ pavyzdžiais. Įtakingiausias man buvo knygoje minimas pelėsių gamybos procesas, kurį reikia daug kartų pakartoti ant formos struktūros. Kolektyvinė apžvalga. Tai daro didžiausią įtaką mano įrankių karjerai, ir tai iš tikrųjų labai naudinga. Manau, kad visi turi bendrą sutarimą šiuo klausimu. Yra daugybė modeliavimo metodų, tokių kaip pelėsių srauto analizė, dinaminė pelėsio struktūros analizė, išbandytų produktų ir sukurtų produktų 3D palyginimo analizė ir kt., Kurie gali sumažinti sąnaudų padidėjimą, kurį sukelia nepagrįstas pelėsio projektavimas.

Antrasis atvejis yra dizaino atliekos. Jei liejimo formos vartotojui akivaizdžiai reikia pagaminti tik 500 pavyzdžių, jis naudojamas rinkai plėtoti, tačiau jei mes suprojektuosime formą, kurios gyvavimo laikas yra 300,000 XNUMX liejimo formų, kaina bus didelė ir tai bus dizaino švaistymas.

Ketvirtasis pelėsių sąnaudų kontrolės elementas yra pelėsių bandymų skaičiaus sumažinimas.

Daugelis pelėsių bendrovių apskaičiuoja pelėsių apdorojimo mokestį pagal dienų skaičių po to, kai užsakoma pelėsis ir pelėsis yra kvalifikuotas. Jei pelėsis negali būti pristatytas naudoti po kelių bandymų, be baudos pagal sutartį, Kuo daugiau dienų pelėsis praleidžia gamykloje, tuo daugiau perdirbimo išlaidų. Žinoma, pelėsių bandymo kaina taip pat yra labai didelė. Todėl daugkartiniai ar nekontroliuojami pelėsių bandymai yra didelė akloji pelėsio sąnaudų kontrolė.

Panagrinėkime didelio pelėsių bandymų skaičiaus priežastis.

Pirmasis yra tas, kad pelėsių dizainas nebuvo iki galo peržiūrėtas kolektyviai, o formos struktūra yra nepagrįsta, todėl po bandymo reikia daug kartų tobulinti formą, todėl formos kaina viršija biudžetą. Jei tai galima padaryti atlikus kelis patobulinimus, tada, laimei, yra daugybė atvejų, kurie yra nepatenkinami, ir net jei pelėsį reikia išmesti ir vėl gaminti, šios išlaidos negali būti kontroliuojamos. Kai kuriais atvejais pelėsių dizainas yra labai geras, tačiau liejimo formos apdorojimas nėra tinkamas, todėl bandomųjų formų skaičius be jokios priežasties padidėja, o tai tiesiogiai padidina pelėsių kainą. Šiam klausimui neprieštaraujama, todėl daugelis pelėsių gamybos bendrovių padidino investicijas į matavimo įrangą.

Antra, bandant formą nebuvo pasirinktas geriausias liejimo procesas ir liejimo mašinos modelis. Forma padarė gerą darbą, tačiau liejimo formos produktas nebuvo idealus. Pelėsių bandymų skaičius be jokios priežasties padidėja, o tai tiesiogiai padidina pelėsių kainą. Tai dažna problema kai kuriose mažose formų gamyklose.

Trečia, kad fizinių plastikų savybės nėra iki galo suprastos ir net susitraukimo greitis nėra tikslus. Tokių situacijų kartkartėmis pasitaiko. Todėl, norint efektyviai sumažinti pelėsių bandymų skaičių, prieš suprojektuojant formą, reikia suprasti plastiko fizines savybes.

Penktasis pelėsių kaštus įtakojantis veiksnys yra pelėsių medžiagų ir standartinių dalių pirkimas.

Pasirinkite stabilų ir patikimą tiekėją. Būtų labai gaila, jei pelėsiai būtų sulaužyti dėl godumo pirkti pigius ir skubotus pirkinius. Iš tikrųjų tokių atvejų yra daug. Nors tiekėjus galima laikyti atsakingais, didžiausi nuostoliai vis tiek tenka pelėsių įmonėms ir pelėsių naudotojams.

Šeštas punktas gali būti mano asmeninė nuomonė, kuri yra gana kraštutinė. Prašau kritikuoti ir pataisyti mane, jei yra netinkamumo. Grįžtant prie pelėsio kainos atsiradimo, kas yra pelėsių kaina, šis klausimas buvo aptartas anksčiau. Taigi leiskite man toliau klausti, ko įmonė nori už šias išlaidas? Atsakymas yra teigiamas, norint gauti kvalifikuotų formų rinkinį. Raktas į problemą yra „kvalifikuotas“.

Tarkime, kad mes panaudojome 100,000 30 RMB, kad pagamintume formų rinkinį, skirtą automobilio smulkių dėžučių dėžei. Naudojamas plastikas yra PA + 30% GF, įpurškimo ciklas yra 300,000 sekundžių, o liejimo laikas yra 60 100,000 liejimo formų. Dėl to pelėsis buvo pagamintas, taip pat buvo pasiektas mėginio dydis ir fizinės savybės. Tačiau, kadangi liejimo metu buvo sunku pasiimti dalis, įpurškimo ciklas užtruko 3 sekundžių, o pagaminus 3 6 dalių liejimo formos naudoti nebuvo galima. Norint pasivyti visą transporto priemonių komplektą, pelėsį reikia išlieti dar kartą. Pagal pradinę pelėsių situaciją vienu metu reikia išlieti XNUMX formų rinkinius. Tai taip pat kainuoja tiek daug pinigų, manau, kad šio formų rinkinio kaina yra XNUMX kartus arba XNUMX kartus didesnė už pradinį biudžetą. Ar turite kitokį požiūrį?

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: 5 gudrybės pelėsių kainai kontroliuoti

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti