Kokybės defektų gesinimas ir kontrolės enciklopedija

Paskelbimo laikas: 07 / 01 2021 Autorius: Svetainės redaktorius Apsilankymas: 11511

Po gesinimo galima pagerinti plieninių detalių stiprumą, kietumą ir atsparumą dilimui, tačiau gesinimo metu pirminis ruošinio dydis ar forma pasikeis nepageidaujamai. Šis pakeitimas taps defektu, turinčiu įtakos gaminio kokybei, sumažinsiančiu ar išvengiančiu šių defektų, visų pirma, mes turime žinoti, kokie defektai atsiras gesinant, kokios yra jų susidarymo priežastys, ir rasti atitinkamus sprendimus. Kokybės defektų gesinimas ir kontrolė paaiškinami šiais aspektais.

1. Gesinantis iškraipymą

Gesinimo iškraipymų tipus galima suskirstyti į dvi kategorijas, ty tūrio ir formos iškraipymus.

Įvairių struktūrų savitojo tūrio skirtumas prieš ir po gesinimo yra pagrindinė tūrio pokyčio priežastis. Konkretus martensito → bainito → perlito → austenito tūris mažėja tvarka. Ruošinys, kurio pradinė struktūra yra perlitas, nugesinamas iki martensito, o jo tūris išbrinksta. Jei organizacijoje yra didelis sulaikyto austenito kiekis, jis gali sumažėti. Tūriniai pokyčiai, kuriuos lemia tolygus tūrio išplėtimas, laikomi tik ypač tiksliais ruošiniais.

Kiekvienos ruošinio dalies santykinės padėties ar dydžio pokyčiai, tokie kaip plokštės ir strypo lenkimas, vidinės skylės išsiplėtimas ir susitraukimas bei skylių tarpų pasikeitimas, kartu vadinami formos iškraipymu. Iškraipymo priežastys yra šios:

(1) Šildymo temperatūra yra netolygi, susidaręs šiluminis įtempis sukelia iškraipymus arba ruošinys nepagrįstai dedamas į krosnį, o šliaužimo iškraipymą dažnai lemia jo paties svoris esant aukštai temperatūrai.
(2) Šildant, didėjant šildymo temperatūrai, plieno takumo jėga mažėja. Kai liekamasis įtempis (šalčio deformacijos įtempis, suvirinimo įtempis, apdirbimo įtempis ir kt.) Ruošinio viduje pasiekia takumo jėgą esant aukštai temperatūrai, tai sukels ruošinį. Netolygi plastinė deformacija sukelia formos iškraipymą ir liekamojo įtempio atsipalaidavimą.
(3) Šiluminis ir organizacinis įtempis, susidaręs skirtingu metu gesinimo ir aušinimo metu, sukelia vietinę plastinę ruošinio deformaciją. Sudėtingų formų ruošiniams, atsižvelgiant į jų struktūros ypatumus, gesinimo metu šilumos ir aušinimo greitis skiriasi, o tai padidina jo polinkį deformuotis.

2. Gesinimo iškraipymų mažinimo būdai ir metodai

(1) Naudojant pagrįstą terminio apdorojimo procesą galima veiksmingai sumažinti iškraipymus. Tokie kaip gesinimo šildymo temperatūros sumažinimas; lėtas ruošinio įkaitinimas arba pašildymas; statinis kaitinimo būdas, ypač ploni ir ypač ploni ruošiniai, siekiant sumažinti druskos vonios magnetinio maišymo poveikį ruošiniui, galima naudoti išjungimo šildymą; skerspjūvio dydis yra mažas Jei ruošinio stipris nėra didelis, naudokite greitą šildymą; pagrįstai sujungti ir pakabinti ruošinį; naudoti pagrįstą gesinimo metodą pagal kūrinio formą; naudoti hierarchinį gesinimą ar griežtinimą; pagal ruošinio formos charakteristikas ir deformacijos dėsnius. Prieš užgesindami dirbtinai deformuokite ruošinį priešinga kryptimi, kad kompensuotumėte iškraipymą po gesinimo.
(2) Pagrįstai suprojektuotos dalys. Pavyzdžiui, ruošinio forma turėtų būti simetriška, kad būtų išvengta skerspjūvio skirtumų, taip sumažinant netolygaus aušinimo sukeltus iškraipymus; norint sumažinti griovelio išsiplėtimą ar susitraukimą, iš griovelio pagamintą ruošinį arba lengvai iškraipomą atidaromą ruošinį prieš gesinant reikia padaryti uždarą struktūrą, pvz., „Padidinti šonkaulius įpjovoje ir nupjauti po gesinimo; išdėstykite proceso skyles, kad sumažintumėte ertmės susitraukimą; sudėtingos dalys priima kombinuotą struktūrą, tai yra, sudėtingas ruošinys yra suskaidomas į kelias paprastas dalis, tada atitinkamai mikro iškraipomas ir užgesinamas, o tada surenkamas; naudojamas teisingas plienas. Įrankiams, turintiems didelio tikslumo ir mažus terminio apdorojimo iškraipymus, gali būti naudojamas mikro iškraipymo plienas, o aukšto tikslumo plastiko formoms taip pat gali būti naudojamas iš anksto sukietėjęs plienas.
(3) Pagrįstas kalimas ir išankstinis terminis apdorojimas. Dėl stiprios karbido segregacijos ir juostos struktūros gesinimo iškraipymai tampa anizotropiniai arba netaisyklingi. Karbido pasiskirstymo pagerinimas kalimo būdu gali ne tik sumažinti iškraipymus, bet ir pagerinti ruošinio tarnavimo laiką.

3. Iškraipymo taisymas

Dalių iškraipymui po terminio apdorojimo galima naudoti šaltojo preso tiesinimą, karštųjų taškų tiesinimą, karštąjį tiesinimą, grūdinimo tiesinimą, kontratakų tiesinimą, susitraukimo apdorojimą ir kt.

Šaltojo presavimo tiesinimas yra išorinės jėgos veikimas į aukščiausią sulenkto ruošinio tašką, kad atsirastų plastinė deformacija. Šis metodas tinka veleno ruošiniams, kurių kietumas yra mažesnis nei 35 HRC; karšto taško tiesinimas yra išgaubtos dalies įkaitinimas oksiacetileno liepsna, o po to naudokite vandenį arba aliejų, kad greitai atvėstumėte, kad šildoma dalis susitrauktų veikiant šilumai. Šis metodas tinka ruošiniams, kurių kietumas didesnis nei 35–40 HRC; Nors karštas tiesinimas yra ruošinio priartinimas prie Ms temperatūros, naudokite gerą austenito plastiškumą ir plastiškumą. grūdinimo korekcija - tai ruošinio išorinė jėga, o tada grūdinimas, grūdinimo temperatūra yra aukštesnė nei 300 ℃; kontratakos tiesinimas - tai nuolatinis smūgis į įdubą plieniniu plaktuku, kad susidarytų nedidelis ruošinio plotas Plastikinė deformacija; Susitraukimo gydymas yra išbrinkusio ruošinio pašildymas po gesinimo iki 600–700 ℃, kad jis būtų raudonas. Siekiant išvengti vandens patekimo į skylę, naudojamos dvi plonos plokštės, padengiančios abu ruošinio galus, o ruošinys greitai išmetamas į vandenį, kad greitai atvėstų. Skylė susitraukia, o atlikus vieną ar daugiau pakartotinių operacijų, išbrinkusią skylę galima ištaisyti.

4. Įtrūkimų gesinimas

Gesinantis įtrūkimas yra įtrūkimų reiškinys, kurį sukelia terminio apdorojimo įtempis, viršijantis medžiagos lūžio stiprumą. Plyšiai su pertraukomis pasiskirsto nuosekliai, ant lūžio yra gesinančio aliejaus ar druskingo vandens pėdsakų, nėra oksidacinės spalvos ir nėra anglies atlaisvinimo abiejose plyšio pusėse. Plyšių gesinimo atvejai ir priežastys yra šios:

(1) Medžiagų valdymas yra chaotiškas, o daug anglies turinčio plieno arba daug anglies turinčio legiruoto plieno klaidingai naudojamas kaip mažai ir vidutiniškai anglies turinčio plieno, o vandens gesinimas naudojamas.
(2) Netinkamas aušinimas. Spartus aušinimas žemiau Ms temperatūros sukels įtrūkimus dėl didelio audinių streso. Tokie kaip vandens ir aliejaus dvigubos ir vidutinės gesinimo priemonės, buvimo vandenyje laikas yra ilgas, o gesinimo aliejuje yra per daug vandens.
(3) Kai grūdinto ruošinio pagrindinis kietumas yra 36 ～ 45 HRC, sukietėjusio ir nesukietėjusio sluoksnio sandūroje susidaro gesinimo įtrūkimai. Šerdies kietumas yra mažesnis nei 36 HRC, o tempimo jėga sankryžoje sumažėja. Šerdies kietumas yra didesnis nei 45HRC, o tai rodo, kad yra martensito struktūra, sumažėja didžiausias tempimo įtempis ir sumažėja įtrūkimų tendencija.
(4) Ruošinys, kurio pavojingiausias gesinimo plyšių dydis, yra linkęs įtrūkimus. Kai ruošinys visiškai užgesinamas, yra pavojingiausias gesinimo plyšių dydis, jo skersmuo yra: 8-15 mm, kai gesinamas vandenyje; 25–40 mm gesinant aliejuje. Kai dydis yra mažesnis už pavojingiausią gesinantį įtrūkimų dydį, temperatūros skirtumas tarp šerdies ir paviršiaus yra mažas, kietėjimo jėga yra maža ir nėra lengva įtrūkti. Priešingai, jis didėja, tačiau tempimo įtempio smailė yra toli nuo paviršiaus, o vietoj to sumažėja gesinimo įtrūkimų tendencija.
(5) Dėl stipraus paviršiaus dekarburacijos lengvai susidaro tinklo įtrūkimai. Dekarbonizuoto sluoksnio martensitas turi nedidelį specifinį tūrį ir, esant tempimo įtempiui, gali formuoti tinklo įtrūkimus.
(6) Giliau skylėtų ruošinių, kurių vidinis skersmuo mažesnis, vidinis paviršius atvėsinamas daug mažiau nei išorinis, o likutinis šiluminis įtempis yra mažas. Liekamasis tempimo įtempis yra didesnis nei išorinis paviršius, o vidinėje sienoje lengva suformuoti lygiagrečius išilginius įtrūkimus.
(7) Gesinimo šildymo temperatūra yra per aukšta, dėl ko kristalų grūdeliai stambėja, silpnėja grūdų ribos, sumažėja trapus plieno stiprumas ir lengvi įtrūkimai gesinant.
(8) Be tarpinio atkaitinimo prieš pakartotinį gesinimą, perkaitimo tendencija yra didelė, negalima visiškai pašalinti ankstesnio elemento gesinimo įtempio, o paviršiaus pakartotinio kaitinimo sukeltas anglies atlaisvinimas skatins gesinimo įtrūkimus.
(9) Didelio sekcijos legiruotojo plieno ruošiniai gesinant ir kaitinant nėra iš anksto pašildomi arba kaitinami per greitai, o kaitinant šiluminis ar struktūrinis įtempis didėja, todėl atsiranda įtrūkimų.
(10) prasta originali struktūra, pvz., Prasta aukštos anglies plieno sferoidizuojančio atkaitinimo kokybė, jos struktūra yra plokštelinė arba taškinis perlitas, turintis didelę šiluminę tendenciją; grūdų stambėjimas, didelis martensito kiekis ir didelis gesinimo polinkis.
(11) Žaliavų mikroplyšiai, nemetaliniai intarpai ir stipri karbido atskirtis padidina gesinančius įtrūkimus. Pavyzdžiui, nemetalinės priemaišos ar stiprūs karbidai riedėjimo kryptimi sudaro juostą. Dėl mechaninių savybių anizotropijos jų skersinės savybės yra 30–50% mažesnės nei išilginės. Metalo intarpų ar karbidų pasiskirstymo kryptis yra išilginiai įtrūkimai.
(12) Kaltinimo plyšiai gesinimo metu plečiasi. Gesinant ir kaitinant lanksčioje krosnyje, įtrūkęs lūžio paviršius turi juodojo oksido skalę, o abiejose plyšio pusėse yra dekarburuotas sluoksnis.
(13) Degantys įtrūkimai. Plyšiai dažniausiai sujungiami į tinklą, o grūdų ribos oksiduojasi ir ištirpsta.
(14) Plienui, kurio kietumas yra mažas, užspaudus ir užgesinus replėmis, užfiksuota dalis gesinama lėtai ir turi ne martensitinę struktūrą. Žandikauliai yra sukietėjusio ir nesukietėjusio sluoksnio sandūroje, o tempimo įtempis yra didelis ir lengvai įtrūkęs.
(15) Greitaeigis plienas ir chromuotas plienas laipsniškai užgesinamas, o ruošinys nėra atvėsinamas iki kambario temperatūros, todėl jį norima išvalyti (dėl greito aušinimo žemiau Ms), kuris sukelia įtrūkimus.
(16) Šiluminis įtempis ir struktūrinis įtempis, susidaręs dėl kriogeninio apdorojimo dėl greito aušinimo ir kaitinimo, yra santykinai dideli, o trapus žemos temperatūros medžiagos stiprumas yra mažas, o tai lengva sukelti gesinantį įtrūkimą.
(17) Jei po gesinimo jis nėra laiku grūdinamas, ruošinio viduje esantys mikroplyšiai išsiplečia ir susidaro makro įtrūkimai veikiant gesinimo įtempiui.

5. Priemonės, trukdančios užgesinti įtrūkimus

(1) Pagerinkite ruošinio struktūrą. Stenkitės, kad skerspjūvis būtų vienodas, o skirtinguose skerspjūviuose turėtų būti suapvalinti perėjimai, kad būtų kuo mažiau praleidžiamos skylės ir aštrūs kampai, kad būtų išvengta įtrūkimų, atsirandančių dėl įtempio koncentracijos.
(2) Pagrįstai rinkitės plieną. Sudėtingos formos ruošinys, kurį lengva įtrūkti, turėtų būti pagamintas iš legiruoto plieno, kurio kietumas yra didelis, kad gesinimo terpę būtų galima naudoti mažinant aušinimo įtampą, naudojant lėtą aušinimo greitį.
(3) Žaliavose turėtų būti išvengta mikroplyšių ir rimto nemetalinių intarpų ir karbidų atskyrimo.
(4) Norint išvengti konstrukcijos defektų normalizavimo ir atkaitinimo, išankstinis terminis apdorojimas turėtų būti atliekamas teisingai.
(5) Teisingai pasirinkite šildymo parametrus.
(6) Pagrįstas gesinimo terpės ir gesinimo metodo pasirinkimas.
(7) Dalinai sutvarstykite lengvai suskilinėjusias ruošinio dalis, tokias kaip aštrūs kampai, plonos sienos, skylės ir kt.
(8) Po gesinimo lengvai įtrūkusį ruošinį reikia laiku grūdinti arba grūdinti.

6. Nepakankamas kietumas

Ruošinio paviršiaus kietumas po gesinimo yra mažesnis už naudojamo plieno gesinimo kietumo vertę, vadinamą nepakankamu kietumu.

Nepakankamo gesinimo kietumo priežastys

Terpės aušinimo galia yra prasta, o ruošinio paviršiuje yra nemartenitinės struktūros, tokios kaip feritas ir troostitas
Gesinimo šildymo temperatūra yra žema arba išankstinio aušinimo laikas yra ilgas, aušinimo aušinimo greitis yra mažas ir pasirodo ne martensitinė struktūra
Nepakankamas hipoeutektoidinio plieno kaitinimas turi neištirpusį feritą
Kai anglinis plienas arba mažai legiruotas plienas užgesinamas dviguba vandens ir alyvos terpe, buvimo vandenyje laikas yra nepakankamas arba buvimo ore laikas per ilgas po to, kai dalys yra iškeliamos iš vandens
Plieno kietumas yra blogas, o darbinio skyriaus dydis nėra didelis ir jo negalima sukietėti.
Daug anglies turinčio legiruotojo plieno gesinimo temperatūra yra aukšta ir per didelis sulaikytas austenitas
Izoterminis laikas yra per ilgas, todėl austenitas stabilizuojasi
Paviršiaus dekarburavimas
Drėgmės kiekis nitratų ar šarminėje vonioje yra per mažas, o aušinimo metu susidaro ne martensitas, pavyzdžiui, troostitas.
Legiruojantys elementai yra oksiduojami viduje, sumažėja paviršiaus kietumas ir atsiranda ne martensitas, pavyzdžiui, troostitas, o vidinė struktūra yra martensitas

Kontrolės priemonės

Naudokite gesinimo terpę su greitesniu aušinimu; tinkamai padidinti gesinančią šildymo temperatūrą
Laikantis prielaidos užtikrinti normalią gesinimo šildymo temperatūrą; sumažinti išankstinio aušinimo laiką
Griežtai kontroliuokite šildymo temperatūrą, drėkinimo laiką ir krosnies temperatūros tolygumą
Griežtai kontroliuokite dalių buvimo vandenyje laiką ir eksploatavimo specifikacijas
Naudokite gerai sukietėjusį plieną
Sumažinkite gesinimo šildymo temperatūrą arba atlikite kriogeninį gydymą
Griežtai kontroliuokite klasifikaciją arba izoterminį laiką
Naudokite valdomą atmosferos šildymą ar kitas anti-dekarbonizacijos priemones
Griežtai kontroliuokite druskos vonioje ir šarminėje vonioje esančią drėgmę
Sumažinti oksiduojančių komponentų kiekį krosnies atmosferoje; pasirinkite greitą aušinimo terpę.

7. Minkštos dėmės

Po gesinimo mažo kietumo reiškinys vietiniame ruošinio paviršiaus plote vadinamas minkšta dėme. Anglinis plienas ir mažai legiruotas plienas dažniausiai linkę užgesinti minkštą vietą dėl blogo sukietėjimo.

Minkštųjų dėmių priežastys

Gesinimo metu ruošinio paviršiaus burbuliukai nebuvo laiku sulaužyti, todėl sumažėjo aušinimo greitis burbuliukuose ir ne martensito struktūra
Gesinimo metu vietinė oksido skalė, rūdžių dėmės ar kiti priedai (dažai) ant darbinio paviršiaus neatsilupo, todėl sumažėjo aušinimo greitis.
Originali struktūra nėra tolygi, jos struktūra yra panaši į juostą arba karbido segregacija

Kontrolės priemonės

Padidinkite terpės ir ruošinio santykinį judėjimą; kontroliuoti vandens temperatūrą ir priemaišas vandenyje
Prieš gesindami nuvalykite ruošinio paviršių
Žaliavos yra suklastotos ir iš anksto pašildomos, kad homogenizuotų struktūrą

8. Paviršiaus korozija

Kai ruošinys užgesinamas, rauginamas arba smėliasvoris, paviršiuje matomos tankios į taškus panašios duobutės, vadinamos duobutėmis, kurios susidaro dėl terpės korozijos. Dėl duobių ruošinys praranda blizgesį ir daro įtaką paviršiaus apdailai.

Yra daugybė duobių susidarymo priežasčių, tačiau mes galime sumažinti šį defektą darbo metu, pavyzdžiui, sumažinti sulfatų kiekį druskos vonioje, kad išvengtume matricos korozijos; taip pat sumažina nitrato temperatūrą; aukštos temperatūros gesinantis ruošinys iš anksto atšaldomas. Tada įdėkite jį į tirpalą, kad nesuyra nitratai; kai aukšta temperatūra yra šildoma vietoje, nešildoma dalis panardinama į druską, kad ji būtų padengta kietu druskos apvalkalu, kad būtų išvengta duobių korozijos.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Kokybės defektų gesinimas ir kontrolės enciklopedija

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

ISO90012015 IR ITAF 16949 liejimo įmonės parduotuvė

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

PATIKRUS ALUMINIO MIRTIMAS SU ISO90012015

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.

ISO 9001 2015 sertifikuotas liejinio magnio ir pelėsių gamintojas

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

„Minghe Casting“ papildoma liejimo paslauga - investicinis liejimas ir kt

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt.