Grūdinto kaliojo ketaus laužo lydymo procesas

Paskelbimo laikas: 07 / 01 2021 Autorius: Svetainės redaktorius Apsilankymas: 11574

Tradiciniame kaliojo ketaus gamybos procese ingredientams paprastai naudojama apie 10% anglies laužo. Šiame straipsnyje nagrinėjami tik kai kurie klausimai, į kuriuos reikėtų atkreipti ypatingą dėmesį gamybos procese padidinus anglies laužo dalį, naudojamą kaliojo ketaus gamybai indukcinėje krosnyje. Remiantis gamybos praktika, autorius pateikia savo nuomonę kolegoms.

Kainos pasirinkimas

(1) Plieno laužas

Kaliojo ketaus gamybai naudojamas laužas turėtų būti anglies laužas. Jame neturėtų būti elementų, kurie trukdo grafitizacijai, pavyzdžiui, chromo. Jame neturėtų būti anti-sferoidizuojančių legiruojančių elementų. Plieno laužo gabalėliai turėtų būti apie 30% storio dribsnių pavidalo, kurie gali būti plokšti krosnyje.

(2) Pakartotinis karbiuratorius

① Aukštos kokybės koksas. Sieros kiekis turėtų būti mažas, gumbas yra 60–80 mm, jis pasižymi dideliu stiprumu. Sudeginus jo negalima sutraiškyti.
PIšleistas elektrodo blokas. Geriausia turėti tam tikrą ilgį, kad būtų lengviau pjauti į išlydytą geležį.

(3) ketaus

Jis daugiausia naudojamas išlydytos geležies anglies kiekiui sureguliuoti. Tikiuosi naudoti mažai anglies turinčio mažai sieros turinčio ketaus, kurio wC> 4%. Silicio kiekis ketoje yra atitinkamai didesnis, o mazgelinio ketaus gamyba gali būti mažesnė ferosilicio.

(4) Sferoidizavimas

Sferoidizuojantis agentas ir inokuliatorius naudojami pagal tradicinius metodus ir nustatomi atsižvelgiant į faktines kiekvienos gamyklos sąlygas.

Kvepia

Lydymo procesas: kokso blokas + plieno laužas → elektrodo blokas → temperatūros padidėjimas → ištraukite kokso bloką ir elektrodo bloką → mėginys ir analizuokite anglies kiekį → ketą → grįžtamąją medžiagą → mėginį ir analizuokite Si, Mn → temperatūros padidėjimą → ferromanganas + ferosilicis → išleidimas → Inokuliacija + sferoidizacija → liejimas.　

Lydymo proceso metu taikomos šios atsargumo priemonės:

Kokso blokas yra sumontuotas krosnies apačioje, tikslas yra sukurti ilgesnį kokso bloko mirkymo laiką išlydytoje geležyje. Kokso bloko kiekis yra apie 5% laužo. Apie 50% laužo ištirpsta, o koksas turi būti padengtas storu dribsnių laužu. Taip pat galima naudoti 60–80 mm elektrodo blokus, o ne koksą, kuris montuojamas krosnies dugne kaip mažesnio sieros kiekio krosnies dugne, o tai naudingiau gauti aukštos kokybės kaliojo ketaus.
Panaudoto plieno laužo dalį daugiausia lemia anglies didinimo efektyvumas. Gamintojams, kurie pradeda naudoti šį metodą kaliojo ketaus gamybai, geriau apie 30 proc. Pagerinę anglies dioksido didinimo efektyvumą, palaipsniui didinkite plieno laužo dalį. Pernelyg didelis plieno laužo naudojimas, jei anglies dioksido didinimo efektyvumas nėra didelis, paveiks galutinio produkto anglies silicio ekvivalentą.
Ištirpus plieno laužui, įdėkite elektrodo strypą, kad tinkamai padidintumėte temperatūrą krosnyje ir padidintumėte anglies efektyvumą. Tačiau krosnies temperatūra yra per aukšta, o tai padidina energijos suvartojimą ir taip pat kenkia krosnies pamušalui.
Apskaičiavus, kad anglies kiekis yra pakankamai didelis, išimkite kokso bloką ir elektrodo strypą, paimkite ir išanalizuokite anglies kiekį.
Remiantis analizės rezultatais, apskaičiuokite pridėto ketaus ir sunaudoto perdirbto kaliojo ketaus kiekį.
Remdamiesi silicio kiekio įvertinimu, nustatykite, ar išlydytos geležies kiekį galima sudaryti iš atnaujintos medžiagos.
Ištirpus pašildymo medžiagai, paimkite mėginį ir išanalizuokite Si, Mn ir kitų legiruojančių elementų kiekį.
Tinkamai padidinkite išlydytos geležies temperatūrą, papildykite legiruojančius elementus pagal analizės rezultatus ir įpilkite ferosilicio, kol krosnis pasieks krosnies temperatūrą.
Ferosilicis ištirpsta iki išlydytos būsenos ir nedelsiant išleidžiamas iš krosnies.
Sferoidizacija, inokuliacija ir pilstymas atliekamas kaip įprasta.

Kompozicijos koregavimo apskaičiavimas

Kaip visi žinome, kaliojo ketaus mechaninės savybės daugiausia priklauso nuo cheminės sudėties, aušinimo greičio (ketaus kaliojo ketaus) ir terminio apdorojimo proceso. Cheminė sudėtis yra vidinė priežastis, šaknis ir kintamasis, beveik kiekviena krosnis yra skirtinga. Todėl būtina stiprinti cheminių komponentų aptikimą ir kruopščiai koreguoti, todėl nėra tikslinga taikyti „fiksuoto santykio gamybą“. Cheminėje sudėtyje ypač svarbus anglies ekvivalentas. Visų pirma, mazgelinis ketaus, pagaminto naudojant plieno laužą kaip pagrindinį krūvį, nes anglies didinimo efektyvumą sunku kontroliuoti, o anglies ekvivalentas labai svyruoja, todėl ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas anglies ekvivalento koregavimui.

Apskaičiuokite įdėto ketaus kiekį. Pagal anglies kiekio analizę apskaičiuokite pridėto ketaus kiekį. Tiesą sakant, reikia sureguliuoti ketinio mazgo anglies ekvivalentą, kad lydinio, susidariusio tiek iš ketaus, tiek iš plieno laužo, anglies ekvivalentas pasiektų anglies ekvivalentą, reikalingą mazginiam ketui. pridėtas laužas × (reikalingas anglies kiekis mazgeliniame ketaus kiekyje - anglies kiekio analizė) / (anglies kiekis ketoje - reikalingas anglies kiekis mazgeliniame ketaus)
Pridėto perdirbto kaliojo ketaus kiekio apskaičiavimas Perdirbto kaliojo ketaus anglies ekvivalentas iš esmės yra normalus, o pridėtas kiekis nėra didelis. Todėl įpylus įkaitintą geležį, išlydyto geležies anglies kiekis visoje krosnyje yra kvalifikuotas. Į krosnį įdėto mazgelinio ketaus kiekis = bendras įkrovos kiekis - plieno laužo kiekis - kiaulės kiekis pridėta geležies
Silicio kiekio įvertinimas Apskaičiavimo formulė yra tokia: silicio kiekis ≈ ((plieno laužas + ketus + mazgelinis ketaus kiekis) × silicio kiekis / bendrasis krūvis] × 100% ≤ leistinas silicio kiekis pradiniame išlydytame geležyje kiekis per didelis, įpilkite nedidelį kiekį perdirbto kaliojo ketaus ir naudokite tą patį kiekį ketaus ir laužo santykiu 9: 1, kad susidarytumėte bendrą įkrovą.
Ferosilicio papildymo apskaičiavimas Apskaičiavimo formulė yra tokia: Pridedamo feros silicio kiekis = [bendras įkrovos kiekis × (reikalingas kaliojo ketaus silicio kiekis, padidėjęs silicio kiekis, paskiepijus padidėjusį silicio kiekį sferoidizuojant-analizuojant silicio kiekį)] / silicio silicio kiekis
Pridedamo mangano ir kitų legiruojančių elementų kiekis apskaičiuojamas taip: Pridedamo legiruoto geležies kiekis = bendras įkrovos kiekis × (reikalingas kaliojo geležies analizės turinio lydinio kiekis) / legiruotojo geležies lydinio elementų kiekis įtraukta į minėtus skaičiavimus.

Taip yra dėl to, kad indukcinėje krosnyje ištirpsta mazginis ketaus, o elementai nėra daug deginami, o geležis taip pat tam tikru mastu. Jei susiduriate su ypatingomis aplinkybėmis, turėtumėte atkreipti dėmesį į deginimą.

Kompozicijos pritaikymo taikymo pavyzdys:

Naudojant 1t indukcinę elektrinę krosnį perlitinio kaliojo ketaus QT800-2 gamybai, liejimo svoris yra 1000 kg.
"Kontrolinė cheminė sudėtis yra: wC = 3.5%, wSi = 2.5%, wMn = 0.5%, wP <0.07%, wS <0.02%, wMg = 0.03% ～ 0.06%, wRE = 0.02% ～ 0.04%.
Po pakartotinio karburizavimo anglies kiekis "išlydyto plieno lauže" krosnyje yra 2.5%.
Įpilto ketaus kiekis = 300 × (3.5% -2.5%) / (4% -3.5%) = 600 (kg)
Krosnyje sunaudoto mazgelinio ketaus kiekis = 1000-300-600 = 100 (kg)
Apskaičiuotas silicio kiekis = (300 × 0.3% ＋ 600 × 1.8% ＋ 100 × 2.5%) × 100% = 1.42%
Jei mazgo silicio kiekis yra 0.6%, o inokuliatoriaus silicio kiekis yra 0.4%, pradinio išlydyto geležies silicio kiekis turėtų būti 1.5%, o tai yra didesnis nei apskaičiuotas silicio kiekis. Tam, norint sureguliuoti anglies ekvivalentą, galima naudoti Z18 ketaus, o iš naujo kūrenamą kaliojo ketaus - bendrą įkrovos kiekį.
Prieš išleidžiant krosnį silicio kiekis yra 1.38%, o mangano - 0.15%.
Ferosilicio pridėtas kiekis = [1000 (2.5% -0.6% -0.4% -1.38%)] / 75% = 1.6 kg
Ferromangano pridėtas kiekis = [1000 (0.5% -0.15%)] / 65% = 5.4 kg

4. baigiamasis žodis

Gaminant indukcinę elektrinę krosnį, QT800-2 gamybai naudojame plieno laužą, stiprumas yra 800 ～ 1000MPa, o pailgėjimas yra didesnis nei 4%.

Šiuo metu rinkoje yra daug plieno laužo, ketus yra brangus, o aukštos kokybės - dar mažiau. Todėl mes siūlome, kad gamintojai, turintys mazginio ketaus gamybos užduotis, gali remtis pirmiau minėta prielaida ir „pakeisti plieną geležimi“ gamindami mazginį ketaus.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Grūdinto kaliojo ketaus laužo lydymo procesas

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

ISO90012015 IR ITAF 16949 liejimo įmonės parduotuvė

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

PATIKRUS ALUMINIO MIRTIMAS SU ISO90012015

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.

ISO 9001 2015 sertifikuotas liejinio magnio ir pelėsių gamintojas

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

„Minghe Casting“ papildoma liejimo paslauga - investicinis liejimas ir kt

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt.