Kaip patobulinti sferoidizacijos greičio liejimo procesą

Paskelbimo laikas: 06 / 18 2021 Autorius: Svetainės redaktorius Apsilankymas: 13313

Naminių paprastųjų sferoidinio grafito ketaus liejinių sferoidizacijos lygis reikalingas norint pasiekti 4 ar aukštesnį lygį (tai yra, sferoidizacijos greitis yra 70%), sferoidizacijos greitis, pasiektas bendrojoje liejykloje, yra apie 85%. Pastaraisiais metais, plėtojant mazginę ketaus gamybą, ypač tose pramonės šakose, kuriose yra aukšti reikalavimai vėjo jėgainių liejimo gamybai ir liejimo kokybei, sferoidizacijos lygis reikalingas norint pasiekti 2 lygį, tai yra, sferoidizacijos lygis siekia daugiau nei 90%. Autoriaus įmonė išanalizavo ir patobulino sferoidizacijos ir inokuliacijos procesą, naudojamą QT400-15, taip pat sferoidizuojančią medžiagą ir inokuliantą, kad mazginio ketaus sferoidizacijos greitis pasiekė daugiau nei 90%.

1. Originalus gamybos procesas

Originalus gamybos procesas:

Lydymo įranga priima 2.0T tarpinio dažnio krosnį ir 1.5T pramoninio dažnio krosnį;
QT400-15 žaliavinio geležies skysčio sudėtis yra ω (C) = 3.75% ~ 3.95%, ω (Si) = 1.4% ~ 1.7%, ω (Mn) ≤0.40%, ω (P) ≤0.07%, ω ( S)) ≤0.035%;
Sferoidizuojantis agentas, naudojamas sferoidizuojant, yra nuo 1.3% iki 1.5% RE3Mg8SiFe lydinio;
Inokuliantas, naudojamas skiepijimo procese, yra 0.7% ~ 0.9% 75SiFe-C lydinio. Sferoidizuojantis gydymas naudoja du bakstelėjimo ir plovimo metodus:

Pirmiausia pagaminama 55–60% geležies, tada atliekamas sferoidizavimas, tada įpilama inokulianto, o tada įpilama likusio geležies skysčio.

Dėl tradicinio sferoidizavimo ir inokuliavimo metodo, sferoidizacijos greitis, nustatytas 25 mm storio vienu liejimo pleišto bandymo bloku, paprastai yra apie 80%, tai yra, sferoidizacijos lygis yra 3.

2. Bandymo planas, kaip pagerinti sferoidizacijos greitį

Siekiant padidinti sferoidizacijos greitį, buvo patobulintas pradinis sferoidizacijos ir inokuliacijos procesas. Pagrindinės priemonės yra: sferoidizuojančios medžiagos ir inokulianto kiekio padidinimas, išlydytos geležies gryninimas ir valymas nuo sieros. Sferoidizacijos greitis vis dar bandomas naudojant vieną 25 mm pleišto bandymo bloką. Konkretus planas yra toks:

(1) Išanalizuokite mažo pirminio proceso sferoidizacijos greičio priežastį. Buvo manoma, kad sferoidizuojančio agento kiekis yra nedidelis, todėl sferoidizuojančio agento kiekis padidintas nuo 1.3% iki 1.4% iki 1.7%, tačiau sferoidizavimo greitis neatitiko reikalavimų. . (2) Kitas spėjimas yra tas, kad mažą sferoidizacijos greitį gali sukelti blogas nėštumas ar vaisingumo sumažėjimas. Todėl eksperimentu inokuliacijos dozė padidėjo nuo 0.7% iki 0.9% iki 1.1%, o sferoidizacijos greitis neatitiko reikalavimų.
(3) Tęskite analizę ir manykite, kad išlydytoje geležyje yra daugiau intarpų, o didelio sferoidizacijos trukdžių elementai gali būti mažo sferoidizacijos greičio priežastis. Todėl aukštoje temperatūroje atliekamas išlydytos geležies valymas. Aukštos temperatūros gryninimo temperatūra paprastai reguliuojama esant 1500 ± 10 ° C, tačiau jos sferoidizacijos greitis neviršijo 90%.
(4) Didelis ω (S) kiekis rimtai sunaudoja sferoidizuojančią dozę ir pagreitina sferoidizacijos mažėjimą. Todėl desulfuracijos apdorojimas padidinamas, kad pradinis geležies skysčio ω (S) kiekis būtų sumažintas nuo 0.035% iki mažiau nei 0.020%, tačiau sferoidizacijos greitis taip pat pasiekiamas tik 86%. Pirmiau pateiktų keturių schemų bandymo rezultatai pateikti 1 lentelėje. Pleišto formos bandymo bloko struktūra ir mechaninės savybės neatitiko reikalavimų.

3. Paskutinis patvirtintas tobulinimo planas

3.1 Konkrečios tobulinimo priemonės

Žaliavos yra ketaus, nerūdijančio ar mažiau surūdijusio laužo ir pašildymo medžiagos;
Žalios išlydytos geležies sieros pašalinimas į krosnį pridedant sodos pelenų (Na2CO3);
Norėdami iš anksto deoksiduoti maišelyje, naudokite „Foseco 390“ paruošiamąjį preparatą;
Sferoidizuojantis gydymas „Fozco Nodulizer“;
Naudojant silicio karbido ir ferosilicio kombinuotą inokuliaciją.

Naujo proceso pradinė lydyto geležies sudėties kontrolė: ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [liejimas ω (Si galutinis) = 2.60% ~ 3.00%], ω ( Mn) ≤ 0.30%, ω (P) ≤0.05%, ω (S) ≤0.02%. Kai pradinė lydyta geležis ω (S) viršija 0.02%, desulfuracijai prieš krosnį naudojama pramoninė soda. desulfuravimo reakcija yra endoterminė reakcija. Sieros pašalinimo temperatūrą reikia reguliuoti maždaug 1500 ° C temperatūroje, o pridedamo sodos pelenų kiekis kontroliuojamas 1.5% ~ 2.5% pagal ω (S) kiekį lydant krosnyje. .

Tuo pačiu metu sferoidizuojantis gydymo paketas priima įprastą užtvankos tipo gydymo paketą. Pirmiausia į užtvankos šoną pakuotės apačioje įpilkite 1.7% „Foseco NODALLOY7RE“ prekės ženklo sferoidizuojančios medžiagos, išlyginkite ir sutankinkite ir naudokite 0.2% miltelių pavidalo silicio karbidą ir 0.3% mažo. ir po to, kai jis užmušamas, jis padengiamas slėgine geležimi ir į kitą išlydyto geležies kaušo pusę įpilama 75% „Foseke 0.3“ inokulianto. Bakstelėjus geležį, pirmiausia nuplaunama 390–55% viso išlydyto geležies tūrio. Baigus sferoidizavimo reakciją, įpilama 60% 1.2SiFe-C inokulianto, likusi išlydyta geležis nuplaunama ir išpilamas šlakas.

3.2 Testo rezultatai

Originalios išlydytos geležies sudėtis prieš ir po sieros pašalinimo, 25 mm vientiso pleišto formos bandymo bloko mechaninės savybės ir metalografinė struktūra bei sferoidizacijos greičio metalografinėje struktūroje įvertinimo metodas automatiškai nustatomas metalografinės vaizdo analizės sistemos pagalba. .

4. Rezultatų analizė

4.1 Pagrindinių elementų įtaka sferoidizacijos greičiui

C, Si: C gali skatinti grafitizaciją ir sumažinti baltos burnos polinkį, tačiau didelis ω (C) kiekis padarys CE per aukštą ir lengvai sukels grafito plūduriavimą, paprastai kontroliuojamas 3.7–3.9%. Si gali sustiprinti grafitizacijos galimybes ir pašalinti cementitą. Pridedant Si kaip inokuliantą, tai gali labai sumažinti išlydytos geležies peršaldymo galimybes. Siekiant pagerinti inokuliacijos efektą, ω (Si) kiekis pradinėje išlydytoje geležyje buvo sumažintas nuo 1.3% iki 1.5% iki 0.8% iki 1.2%, o ω (galutinis Si) kiekis buvo kontroliuojamas nuo 2.60% iki 3.00%.
Mn: kristalizacijos proceso metu Mn padidina ketaus polinkį per daug atvėsti ir skatina karbidų (FeMn) 3C susidarymą. Vykstant eutektoido transformacijos procesui, Mn sumažina eutektoido transformacijos temperatūrą, stabilizuoja ir rafinuoja perlitą. Mn neturi didelės įtakos sferoidizacijos greičiui. Dėl žaliavų įtakos paprastai kontroliuojama ω (Mn) <0.30%.
P: kai ω (P) <0.05%, jis kietai tirpsta Fe ir sunku suformuoti eutektinį fosforą, o tai mažai veikia kaliojo ketaus sferoidizacijos greitį.
S: desferoidizuojantis elementas. S sferoidizuojančios reakcijos metu sferoidizuojančiame agente sunaudoja Mg ir RE, trukdydamas grafitizacijai ir sumažinant sferoidizacijos greitį. Sulfidinis šlakas taip pat grįš į sierą, kol ištirps geležis, vėl sunaudodama sferoidizuojančius elementus, pagreitindama sferoidizacijos nuosmukį ir dar labiau paveikdama sferoidizacijos greitį. Norint pasiekti aukštą sferoidizacijos greitį, žalios geležies ω (S) kiekis turėtų būti sumažintas iki mažiau nei 0.02%.

4.2 Nusierinimo gydymas

Ištirpus krūviui, paimkite mėginius ir išanalizuokite cheminę sudėtį. Kai ω (S) kiekis yra didesnis nei 0.02%, reikia desulfuruoti.

Sodos nusierinimo principas yra toks: įpilkite į kaušą tam tikrą kiekį sodos, praplaukite ir išmaišykite išlydytą geležies srautą, soda išskaidoma esant aukštai temperatūrai, reakcijos formulė yra Na2CO3 = Na2O + CO2 ↑: susidaręs Na2O yra vėl išlydytoje geležyje Na2S siera ir susidaro, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

Na2CO3 išskiria ir išskiria CO2, smarkiai maišydamas išlydytą geležį, o tai skatina desulfuracijos procesą. Sodos pelenų šlakas lengvai teka ir greitai plūduriuoja, o sieros pašalinimo reakcijos laikas yra labai trumpas. Po sieros pašalinimo šlakas turėtų būti laiku pašalintas, kitaip jis vėl taps siera. 4.3 Priešdezoksidacinis gydymas, sferoidizacijos gydymas ir inokuliacinis gydymas Foseke 390 paruošiamasis agentas atlieka išankstinio deoksidavimo maiše vaidmenį ir tuo pačiu padidina grafito branduolio šerdį ir grafito sferų skaičių ploto vienete, taip pat gali padidinti Mg absorbcijos greitį. Gerokai pagerinti gebėjimą atsispirti recesijai ir padidinti sferoidizacijos greitį. Fochke inokuliante yra ω (Si) = 60% ~ 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11%, iš kurių Ba gali pailginti efektyvų inkubacijos laiką. Pasirenkama „Fozco Nodulizer“ rūšis „NODALLOY7RE“, kurios ω (Si) = 40% ~ 50%, ω (Mg) = 7.0% ~ 8.0%, ω (RE) = 0.3% ~ 1.0%, ω (Ca) = 1.5 % ~ 2.5%, ω (Al) <1.0%. Kadangi išlydytoje geležyje atliekamas sieros pašalinimas ir išankstinis deoksidavimas, elementai, vartojantys išlydytoje geležyje esančius purkštuvus, labai sumažėja, todėl mažesnio ω (RE) kiekio mazgo parinkimas parenkamas siekiant sumažinti sferoidinio grafito morfologijos blogėjimą RE ; Pagrindinis veikimo elementas yra Mg; Ca ir Al gali atlikti svarbų vaidmenį stiprinant inkubaciją. Naudojant kombinuotą silicio karbido ir ferosilicio inokuliacinį gydymą, silicio karbido lydymosi temperatūra yra apie 1600 ° C, o kietėjant padidėja grafito kristalo branduolys, o inokuliacijai naudojamos didelės ferosilicio dozės, kurios gali užkirsti kelią sferoidizacijos mažėjimui.

5 Išvada

Gaminant feritinį mazgelinį ketaus, kai sferoidizacijos greitis turi siekti daugiau nei 90%, galima patvirtinti šias priemones:

(1) Pasirinkite aukštos kokybės įkrovą, kad sumažintumėte sferoidizacijos elementus.
(2) Norėdami sumažinti blogėjantį RE poveikį sferoidinio grafito morfologijai, pasirinkite sferoidizuojančią medžiagą su mažu ω (RE) kiekiu.
(3) Originalios išlydytos geležies ω (S) kiekis turėtų būti mažesnis nei 0.020%, o tai gali sumažinti mazgelių, ypač mazginių elementų, sunaudotų sulfidinių šlakų antrinės sieros metu, suvartojimą.
(4) Iš anksto deoksiduokite išlydytą geležį, padidinkite grafito sferų skaičių ploto vienete, padidinkite sferoidizacijos greitį, labai pagerinkite gebėjimą atsispirti recesijai ir pailginkite efektyvų inkubacijos laiką.
(5) Sumažinkite ω (Si) kiekį pradinėje išlydytoje geležyje, padidinkite sferoidizuojančio agento, inokulianto ir įvairių išankstinio apdorojimo medžiagų kiekį ir sustiprinkite inokuliacinį gydymą.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Kaip patobulinti sferoidizacijos greičio liejimo procesą

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

ISO90012015 IR ITAF 16949 liejimo įmonės parduotuvė

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

PATIKRUS ALUMINIO MIRTIMAS SU ISO90012015

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.

ISO 9001 2015 sertifikuotas liejinio magnio ir pelėsių gamintojas

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

„Minghe Casting“ papildoma liejimo paslauga - investicinis liejimas ir kt

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt.