17 bendrųjų kaliojo ketaus liejinių defektų

Paskelbimo laikas: 06 / 18 2021 Autorius: Svetainės redaktorius Apsilankymas: 11758

Kaliojo ketaus liejinių ir sprendimų defektų priežasčių analizė

Gaminant kaliojo ketaus liejinius, dažni liejimo defektai yra susitraukimo ertmė, susitraukimo poringumas, poringumas, poros, įtrūkimai, lipnus smėlis, šiurkštus liejimo paviršius, susitraukimas, ekscentriškumas, neteisinga forma, nepakankamas liejimas, pelėsių nutekėjimas, pilka burna, įdubimas, Anti - balta burna, per storas baltas kraštas, deformacija, įtrūkimai, per storas oksido sluoksnis, šerdies lūžis, per didelis deginimas, laisvi dendritai, temperamento trapumas, nepakankamas atkaitinimas ir kt. Paprastai šių defektų priežastis yra ne tik atkaitinimo procesas, tačiau kartais iškyla daugybė gamybos proceso problemų, tokių kaip šerdies formavimas, lydymo liejimas, smėlio maišymo kokybė, krentančio smėlio valymas ir kt. Todėl norint imtis atitinkamų pagrįstų priemonių joms išspręsti reikia atlikti specialią analizę. .

Gaminant kaliojo ketaus liejinius, kai kurie liejinių defektai, jų priežasčių analizės ir prevencijos metodai yra šie:

1. Susitraukimas ir susitraukimas

Savybės ir atradimo metodai:

Liejimo viduje išsibarsčiusios mažos skylės ties stora siena ir karštomis jungtimis vadinamos susitraukimo poringumu; koncentruotos skylės vadinamos susitraukimo skylėmis. Skylės paviršius yra grubus

Priežasties analizė:

1. Nukritus dugno koksui, išlydytos geležies anglies kiekis smarkiai sumažėja, o tai padidina susitraukimą
2. Netinkamas išpilstymo stovo nustatymas, pakilimo kaklo skerspjūvio plotas yra per mažas, atstumas tarp stovo ir padavimo dalies yra per ilgas ir liejimas nepakankamai paduodamas.
3. Jei liejimo temperatūra yra per aukšta, padidės susitraukimo poringumo ir susitraukimo ertmės tendencija.
4. Formuojamo smėlio drėgnumas yra per didelis, sumažėja oro pralaidumas, o tai neleidžia išlydytai geležiai užpildyti stove, todėl nepakankamai tiekiama

Prevencijos metodas:

1. Stabili cheminė sudėtis, kontrolinė ωc nuo 2.3% iki 2.7%
2. Paprastai stovas dedamas į galutinę sukietėjusią liejinio dalį. Pakilimo kaklo skerspjūvio plotas turėtų būti tinkamas, o pakilimo kaklo ilgis paprastai yra 5 ~ 8 mm
3. Pasirinkite tinkamą pylimo temperatūrą
4. Griežtai kontroliuokite formuojamo smėlio drėgmę

2. Dendritinė pušis

Savybės ir atradimo metodai:

Išorinis liejinio sluoksnis yra dendritinis ir laisvas. Nuo liejimo paviršiaus yra labai ploni į adatą panašūs kristalai, nukreipti į centrą, todėl kristalai turi spinduliavimo būseną. Paprastai gaminamas šalia stovo kaklo, karštų sujungimų, smėlio šerdžių ir aštrių liejinių kampų

Priežasties analizė:

1. Paprastai dendritinio poringumo priežastis yra tokia pati kaip susitraukimo poringumo, kurį daugiausia lemia nepakankamas šėrimas. Tai susiję su liejinio storiu, išlydytos geležies chemine sudėtis, liejimo temperatūra, pridėto aliuminio kiekiu ir išpylimo stovo išdėstymu.
2. Be to, kadangi kaliojo ketaus liejiniai yra hipoeutektinis baltasis geležis, atstumas tarp skystos ir kietos fazės linijų yra didelis, todėl lengvai susidaro dendritai. Aukštas temperatūras į išlydytą geležį prasiskverbia didelis kiekis vandenilio. Kai ištirpusi geležis sukietėja, vandenilis lieka ant paviršiaus vidinio paviršiaus. Dendritinio poringumo susidarymas

Prevencijos metodas:

1. Griežtai kontroliuokite ωAl, paprastai apie 0.05%
2. Griežtai kontroliuokite formuojamo smėlio drėgmę, kad pagerintumėte oro pralaidumą
3. Liejiniams su storomis sienomis reikia sumažinti žemesnę temperatūrą
4. Didelis silicio kiekis ir inokuliacija, kad sutrumpėtų kietėjimo laikas
5. Pagrįstai sutvarkykite išpylimo ir pakėlimo sistemą, kad maitinimas būtų geras

3. Stoma ir skylutė

Savybės ir atradimo metodai:

Liejimas turi tankias ar išsklaidytas poras ant paviršiaus arba po oda, o porų paviršius yra lygus

Priežasties analizė:

1. Per daug drėgmės liejimo smėlyje, per didelis pelenų kiekis ir per smulkus dalelių dydis, dėl to sumažėja liejimo smėlio oro pralaidumas
2. Pylimo temperatūra yra per žema, kietėjimas yra greitas, o burbuliukų nelengva išbėgti
3. Jei formuojamo smėlio miltelių anglies kiekis yra per didelis, dujų kiekis bus didelis
4. Smėlio tankinimas yra per didelis arba prastas smėlio šerdies pralaidumas orui
5. Išlydytoje geležyje yra daugiau dujų
6. Šaltas lygintuvas nėra švarus arba jo vieta netinkama

Prevencijos metodas:

1. Kontroliuokite formuojamo smėlio drėgmę ir pagerinkite formuojamo smėlio pralaidumą orui
2. Tinkamai padidinkite ju pilimo laipsnį
3. Kontroliuokite reikiamą anglies miltelių kiekį
4. Tinkamai sumažinkite liejimo smėlio ir šerdies smėlio rišiklį ir pašalinkite seną smėlį
5. Smėlio formos kompaktiškumas turėtų būti tinkamas, o smėlio šerdies ventiliacija turėtų būti sustiprinta
6. Išdžiovinkite židinį, priekinę dalį ir kaušą
7. Šaltą lygintuvą reikia tinkamai išvalyti ir pastatyti

4. Įtrūkimai

Savybės ir atradimo metodai:

Liejinio išorėje arba viduje yra įsiskverbiančių ar neprasiskverbiančių įtrūkimų. Karšti įtrūkimai turi tamsų arba juodą oksiduotą paviršių; šalti įtrūkimai yra gana švarūs trapūs įtrūkimai

Priežasties analizė:

1. Anglies kiekis yra per mažas ir susitraukimas yra per didelis
2. Nepakankamas tiekimas prie storos liejimo sienos arba nepagrįstas atšaldyto geležies nustatymas
3. Smėlio arba šerdies smėlio regresyvumas blogas
4. Išlydytos geležies sieros kiekis yra per didelis, o tai padidina karšto trapumą
5. Vidiniai vartai yra dideli ir koncentruoti, o jų skaičius yra mažas, todėl vietinis perkaitimas
6. Liejimo konstrukcija yra nepagrįsta, o sienos storis keičiasi per staiga
7. Liejiniai išpakuojami per anksti ir per greitai atvėsinami
8. Liejiniai patiria per didelį smūgį, kai juos valo krentantis smėlis

Prevencijos metodas:

1. Kontrolė ωc neturėtų būti mažesnė nei 2.3%. Tinkamai padidinkite išlydytos geležies temperatūrą iš krosnies ir sumažinkite liejimo temperatūrą
2. Pagrįstas nuosėdų ir šalto lygintuvo nustatymas
3. Smėlio liejimo forma neturėtų būti per daug sandari, kad pagerintumėte nuolaidą, įdėkite atitinkamą medienos drožlių kiekį
4. Stenkitės, kad sieros kiekis išlydytoje geležyje būtų kuo mažesnis, arba kontroliuokite tinkamą mangano ir sieros santykį
5. Pagerinkite liejimo struktūrą, sienos storio perėjimo reikalavimai palaipsniui keičiami
6. Pailginkite išpakavimo laiką
7. Valydami liejinį, venkite smūgio

5. Nešvari akis

Savybės ir atradimo metodai:

Liejinio išorėje arba viduje esančios ertmės yra šlakai

Priežasties analizė:

1. Šlakas kauše nėra valomas
2. Per daug šlakų išlydytoje geležyje
3. Pilant nuteka srautas
4. Vartų sistemos nustatymas yra nepagrįstas, o šlako blokavimo efektas nėra geras
5. Netinkama liejimo padėtis

Prevencijos metodas:

1. Likučius pašalinkite iš tinklo kaušo
2. Tinkamai padidinus išlydytos geležies temperatūrą, į išlydytą geležies kaušą galima įpilti nedidelį kiekį sauso smėlio, kad būtų lengviau pašalinti susikaupusius šlakus.
3. Pilant reikia stengtis nesustabdyti srauto ir laikyti pilstomą puodelį pilną
4. Norėdami išvengti šlako, bėgikui galima uždėti šlako surinkimo maišą
5. Svarbios liejimo dalys turėtų būti dedamos žemiau arba ant šono

6. Sukulentai

Savybės ir atradimo metodai:

Netaisyklingi grioveliai, užuolaidos ar iškyšos ant liejinio

Priežasties analizė:

1. Paviršinis smėlis nėra pakankamai stiprus, kad susidarytų įtrūkimai, todėl prasiskverbia išlydyta geležis
2. Blogi dažai
3. Netolygus pelėsių kompaktiškumas arba nepakankamas smėlio suvartojimas

Prevencijos metodas:

1. Užtepkite smulkesnio paviršiaus smėlio ir tinkamai pailginkite rišiklio ir smėlio maišymo laiką, kad padidintumėte paviršiaus smėlio lanką
2. Pagerinkite dangą
3. Reikalaujama, kad lipdomasis smėlis būtų vienodo tankumo ir pakankamas smėlio kiekis valgyti

7. Geležinės pupelės

Savybės ir atradimo metodai:

Stomatose yra mažų geležinių karoliukų

1. Liejimo smėlis yra drėgnas, o vidinis bėgis yra per aukštas nuo apatinės liejimo dalies, todėl išlydyta geležis purslojasi ir formuoja geležies pupeles. Pripildžius išlydytą geležį, geležies pupelės negali būti ištirpdytos, todėl jos apgaubiamos liejiniu dujomis
2. Smėlio šerdies oro pralaidumas nėra geras, o susidarančių dujų kiekis yra didelis. Kai iš išlydytos geležies susidaro didelis dujų kiekis, išlydytas geležis ritasi, o liejinio paviršiuje šalia smėlio šerdies lengvai susidaro geležies pupelės.

Prevencijos metodas:

1. Sumažinkite liejimo smėlio drėgmę arba pritaikykite dugno įpurškimo pilstymo sistemą, kad sklandžiai įpuršktumėte į ertmę, kad sumažintumėte išlydyto geležies purslų.
2. Tinkamai sumažinkite priedą su dideliu dujų kiekiu smėlyje ir sustiprinkite smėlio šerdies ventiliaciją

8. Nepakankamas aušinimas ir išpylimas

Savybės ir atradimo metodai:

Liejiniuose nėra visiškai sulydytų, suapvalintais kraštais mėsos spragų ar dalinio trūkumo

Priežasties analizė:

1. Išlydytos geležies liejimo temperatūra yra per žema
2. Išlydytos geležies cheminė sudėtis yra netinkama
3. Smėlio pelėsis per drėgnas
4. Vartų sistemos nustatymas yra nepagrįstas, o vartų sekcija yra per maža
5. Liejimo sienos dalis yra per plona
6. Netinkama šalto bėgio vieta
7. Nukreipkite nustatydami šerdį

Prevencijos metodas:

1. Tinkamai padidinkite pilimo temperatūrą
2. Kontroliuokite tinkamą ištirpusios geležies cheminę sudėtį
3. Sumažinkite formuojamo smėlio drėgmę
4. Padidinkite vartų dydį, kad pagreitintumėte liejimo greitį; ilgiems liejiniams išlydytą geležį galima įleisti iš abiejų galų
5. Pagerinkite liejimo struktūrą
6. Pagrįstai pastatykite šaltą lygintuvą
7. Smėlio šerdis uždėta teisingai

9. Cast nutirpusi, pilka burna

Savybės ir atradimo metodai:

Liejamo liejinio dalis yra kišeninė arba pilka

Priežasties analizė:

1. Lydant ingredientus, ingredientai neatitinka reikalavimų, o anglies ir silicio kiekis yra per didelis
2. Netolygus blankimas lydymosi metu arba netolygus išlydytos geležies maišymas
3. Liejinio sienos storis yra per daug skirtingas, o stora siena sukels duobes arba bus pilka.
4. Išpakuokite per vėlai

Prevencijos metodas:

1. Parenkama teisinga cheminė sudėtis, sudedamosios dalys yra pagrįstos, o anglies ir silicio kiekis lydymosi procese yra kontroliuojamas reikiamame diapazone
2. Įdėkite kaktą, kad išlydyta geležis būtų tolygi
3. Atliekant storasienius liejinius, reikia tinkamai padidinti bismuto kiekį arba sumažinti išlydytos geležies liejimo temperatūrą.
4. Tinkamai išpakuokite iš anksto

10. Liejiniai, kietos ir trapios savybės neatitinka standartų

Savybės ir atradimo metodai:

Mechaninės savybės neatitinka kokybės reikalavimų, ypač nepakankamas tvirtumas ir per didelis kietumas; metalografijos struktūroje per didelis cementitas arba karoliukai

Lengvas kūnas; juodos širdies kaliojo ketaus liejiniai dažnai būna balti arba įmantrūs

Priežasties analizė:

1. Netinkama liejinių cheminė sudėtis, mažai silicio, daug sieros arba daug mangano
2. Išlydytos geležies chromo arba deguonies, azoto ir vandenilio kiekis viršija ribą
3. Grafitizavimo atkaitinimo specifikacija yra neteisinga arba netinkamai valdoma; pirmojo ar antrojo etapo grafitizacija nėra baigta
4. Netinkama kontrolė naudojant žemos temperatūros grafitizavimo atkaitinimo procesą
5. Atsiurbimo atkaitinimo temperatūra yra per žema arba netinkama dekarburavimo atmosferos kontrolė

Prevencijos metodas:

1. Teisingai kontroliuokite išlydytos geležies cheminę sudėtį ir dujų kiekį
2. Teisingai kontroliuokite grafitizavimo atkaitinimo ar dekarburizavimo atkaitinimo procesą

11. Liejimo deformacija

Savybės ir atradimo metodai:

Po atkaitinimo liejinio forma ir dydis labai pasikeitė

Priežasties analizė:

1. Netinkamas liejinių pakavimas
2. Pirmojo etapo grafitizavimo atkaitinimo temperatūra yra per aukšta ir laikas per ilgas
3. Vietinė temperatūra atkaitinimo krosnyje yra per aukšta

Prevencijos metodas:

1. Atkreipkite dėmesį į pakavimo būdą, pridėkite pertvaras ar pakuotes
2. Tinkamai sumažinkite pirmojo etapo grafitizavimo atkaitinimo degradaciją
3. Pagerinkite atkaitinimo krosnies struktūrą ir veikimą, kad krosnies temperatūra būtų kuo vienodesnė
4. Perjunkite į žemos temperatūros grafitizavimo atkaitinimo procesą

12. Liejiniai yra labai oksiduoti

Savybės ir atradimo metodai:

Ant liejimo paviršiaus susidaro stora oksido skalė

Priežasties analizė:

1. Krosnies dujos turi stiprią oksidaciją
2. Atkaitinimo dėžutė nėra gerai uždaryta
3. Atkaitinimo temperatūra per aukšta ir laikas per ilgas

Prevencijos metodas:

1. Atkaitinimo dėžutė yra gerai uždaryta
2. Kai silicis yra aukštas, tinkamai sumažinkite atkaitinimo temperatūrą
3. Pagrįstai kontroliuokite mangano ir sieros santykį
4. Naudojant žemos temperatūros grafitizavimo atkaitinimo procesą

13. Perdegimas

Savybės ir atradimo metodai:

Liejinio paviršius yra šiurkštus, kraštai ištirpę, lūžio kristalas yra grubus, grafitas yra grubus ir forma yra prasta. Liejimas tampa trapus, o kietumas padidėja. Liejinio paviršiuje atsiranda deguonies turinčio ferito sluoksnis, kuris kartais ištirpsta vietoje.

Priežasties analizė:

1. Pirmojo etapo grafitizavimo atkaitinimo temperatūra yra per aukšta ir laikas per ilgas
2. Atkaitinimo krosnies temperatūros skirtumas yra didelis, o krosnies temperatūra vietinėje teritorijoje yra per aukšta, o tai labai viršija proceso taisykles

Prevencijos metodas:

1. Kontroliuokite pirmojo etapo grafitizavimo atkaitinimo temperatūrą
2. Pagerinkite atkaitinimo krosnies struktūrą ir veikimą, kad krosnies temperatūra būtų vienoda
3. Perjunkite į žemos temperatūros grafitizavimo atkaitinimo procesą

14. Švelnus trapumas

Savybės ir atradimo metodai:

Liejimas turi baltą lūžį, o smūgio tvirtumas ir pailgėjimas akivaizdžiai sumažėja

Priežasties analizė:

1. Po antrojo grafitizavimo atkaitinimo arba žemos temperatūros atkaitinimo temperatūros kritimas yra per lėtas 550–400 ℃, buvimo laikas yra per ilgas, o karbidas arba fosfidas iškrinta išilgai ferito grūdelių ribos
2. Ketaus fosforo kiekis yra didesnis, ypač kai silicio yra daug, labiau tikėtina, kad atsiras temperamento trapumas.
3. Karštas cinkavimas temperatūros diapazone (400 ~ 550 ℃), kur atsiranda trapumas

Prevencijos metodas:

1. Atkaitinus, jis bus greitai atvėsintas 600–650 ℃
2. Tinkamai kontroliuokite fosforo, silicio ir azoto kiekį išlydytoje geležyje
3. Cinkavimo metu turėtų būti išvengta trapios temperatūros zonos. Kai atsiranda cinkuoto temperamento trapumas, liejinį galima pakartoti, kad būtų pašalintas trapumas
4. Liejiniai, kuriems būdingas trapumas, trumpam gali būti pašildomi iki aukštesnės nei 650 ℃ (650 ~ 700 ℃) temperatūros, o tada greitai atvėsinami iš krosnies, kietumas gali būti atstatytas.

15 žemos temperatūros trapumas

Savybės ir atradimo metodai:

Žemas drėgno trapumo perėjimo temperatūros kilimas

Priežasties analizė:

Silicio ir fosforo kiekis liejimo kompozicijoje yra per didelis

Prevencijos metodas:

Kontroliuokite silicio ir fosforo kiekį liejiniuose. Kaliojo ketaus liejiniams, kurie dirba žemoje temperatūroje ir atlaiko smūgio apkrovas, ωsi neturėtų viršyti 1.7%, o ωp - ne daugiau kaip 0.05%

16. Blogas grafito formos pasiskirstymas

Savybės ir atradimo metodai:

Grafito forma ir pasiskirstymas nėra geri, todėl mechaninės savybės neatitinka standartinių klasių reikalavimų

Priežasties analizė:

1. Netinkamas ištirpusios geležies cheminės sudėties pasirinkimas
2. Netinkamas inokuliacijos gydymas ir grafitizavimo atkaitinimo procesas

Prevencijos metodas:

1. Kontroliuokite cheminę sudėtį nurodytame diapazone, kad būtų išvengta lietinio grafito
2. Pridedamo inokulianto kiekis turėtų būti tinkamas. Kai boro masės dalis yra didesnė nei 0.02%, pasirodys virvelės formos grafitas.
3. Atkaitinimo temperatūra neturėtų būti per aukšta, ypač pirmojo etapo grafitizavimo atkaitinimo temperatūra turėtų būti griežtai kontroliuojama. Jei jis bus per didelis, grafito forma pablogės, o dalelių skaičius sumažės.
4. Naudokite tinkamą paruošimo žemai temperatūrai procesą

17. Dendritinis poringumas

Savybės ir atradimo metodai:

Atkaitinus liejinį, plika akimi matomi arba nematomi smulkūs įtrūkimai, yra dendritinė biri struktūra su akivaizdžia oksidacijos spalva, nukreipta nuo paviršiaus į centrą

Priežasties analizė:

Kai liejinys sukietėja, dėl nepakankamo kietėjimo tiekimo ir sąlygų, tokių kaip struktūra ir kristalizacija, susidaro maži terminiai įtrūkimai ir laisvi dendritai. Atkaitinimo proceso metu krosnies dujos įsiskverbė išilgai įtrūkimų ir dendrito tarpų, sukeldamos rimtą oksidaciją ir toliau plėtodamos laisvąsias dalis

Prevencijos metodas:

Pagerinkite inokuliacijos gydymą, patikslinkite grūdus, pašalinkite dendritinę struktūrą ir optimizuokite šėrimo sąlygas. Neleiskite į plokštelę panašaus balto burnos audinio ir terminio įtrūkimo.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:17 bendrųjų kaliojo ketaus liejinių defektų

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

ISO90012015 IR ITAF 16949 liejimo įmonės parduotuvė

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

PATIKRUS ALUMINIO MIRTIMAS SU ISO90012015

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.

ISO 9001 2015 sertifikuotas liejinio magnio ir pelėsių gamintojas

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

„Minghe Casting“ papildoma liejimo paslauga - investicinis liejimas ir kt

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt.