Ketaus grafitizacijos procesas ir ketaus grafitizaciją įtakojantys veiksniai

 1. Ketaus grafitizacijos procesas

    Grafito susidarymo procesas ketoje vadinamas grafitizacijos procesu. Pagrindinis ketaus struktūros procesas yra grafito formavimasis ketaus procese. Todėl labai svarbu suprasti grafitizacijos proceso sąlygas ir įtakojančius veiksnius, kad būtų įvaldyta ketaus medžiagų struktūra ir savybės.

    Pagal Fe-C lydinio dvigubos būsenos diagramą ketaus grafitizacijos procesą galima suskirstyti į tris etapus:

    Pirmasis etapas yra skystosios fazės hipoeutektinės kristalizacijos stadija. Įskaitant tiesioginio pirminio grafito kristalizavimą iš hipereutektinių komponentų skystosios fazės ir eutektinių komponentų skystąją fazę, kad kristalizuotųsi austenitas ir grafitas, grafitas, susidarantis skaidant pirminį cementitą ir eutektinį cementitą atkaitinant aukštoje temperatūroje.

    Tarpinis etapas yra etapas tarp eutektinės transformacijos ir hipoeutektoidinės transformacijos. Įskaitant tiesioginį antrinio grafito nusodinimą iš austenito ir grafitą, susidariusį skaidant antrinį cementitą šiame temperatūros diapazone.

    Trečiasis etapas, tai yra visos nuolaidos transformacijos etapas. Įskaitant eutektoidinį grafitą, susidariusį sulankstomos transformacijos metu, ir grafitą, susidariusį skaidant eutektoidinį cementitą atkaitinimo metu.

2. Veiksniai, turintys įtakos ketaus grafitizacijai

    Ketaus struktūra priklauso nuo grafitizacijos laipsnio. Norint gauti reikiamą struktūrą, svarbiausia yra kontroliuoti grafitizacijos laipsnį. Praktika įrodė, kad daugelis veiksnių, tokių kaip ketaus cheminė sudėtis, ketaus kristalų aušinimo greitis, išlydyto geležies perkaitimas ir stovėjimas ir kt., Visi daro įtaką grafitizacijai ir ketaus mikrostruktūrai.

1. Cheminės sudėties įtaka

    Tarp įprastų ketaus C, Si, Mn, P ir S, C ir Si yra elementai, kurie stipriai skatina grafitizaciją, o S yra elementas, kuris stipriai trukdo grafitizacijai. Iš tikrųjų kiekvieno elemento įtaka ketaus grafitizavimo gebėjimams yra labai sudėtinga. Jo įtaka yra susijusi su kiekvieno elemento turiniu ir tuo, ar jis sąveikauja su kitais elementais, tokiais kaip Ti, Zr, B, Ce, Mg ir kt., Visa tai trukdo grafitizuoti, bet jei jo kiekis yra labai mažas (pvz., B, Ce <0.01%, T <0.08%), jie rodo grafitizacijos skatinimo poveikį.

2. Aušinimo greičio poveikis

    Paprastai sakant, liejinių aušinimo greitis paprastai būna lėtesnis, tuo jis palankesnis kristalizacijai ir transformacijai pagal stabilios Fe-G sistemos būsenos schemą ir visiškam grafitizavimui; priešingai, jis yra palankus kristalizacijai ir transformacijai pagal metastabilią Fe-Fe3C sistemos būklės diagramą. Galiausiai gaunama baltoji geležis. Ypač atliekant grafitizaciją eutektoidiniame etape, kadangi temperatūra yra žema, aušinimo greitis padidėja, o atomų difuzija yra sunki, apskritai sunku iki galo pažengti grafitizaciją eutektoidiniame etape.

    Ketaus aušinimo greitis yra išsamus veiksnys, susijęs su liejimo temperatūra, liejimo medžiagos šilumos laidumu ir liejinio sienelės storiu. Paprastai šie veiksniai iš esmės turi tą patį poveikį dviem etapams.

    Padidinus liejimo temperatūrą, gali būti atidėtas liejimo aušinimo greitis, o tai skatina ir pirmąjį grafitizacijos, ir antrąjį grafitizacijos etapą. Todėl padidėjus liejimo temperatūrai grafitas gali susmulkėti iki tam tikros ribos, taip pat gali padidėti eutektoidinė transformacija.

3. Ketaus perkaitimo ir stovėjimo aukšta temperatūra poveikis

    Esant tam tikram temperatūros diapazonui, padidinus išlydytos geležies perkaitimo temperatūrą ir prailginant stovėjimo aukštoje temperatūroje laiką, bus patobulinta grafito pagrindu pagaminta ketaus struktūra ir padidintas ketaus stiprumas. Jei perkaitimas bus dar padidintas, ketaus branduolio gebėjimas sumažės, o grafito morfologija pablogės ir atsiras net laisvas cementitas, kuris sumažins stiprumą, taigi yra „kritinė temperatūra“. Kritinė temperatūra daugiausia priklauso nuo išlydytos geležies cheminės sudėties ir liejinio aušinimo greičio. Paprastai manoma, kad kritinė paprastojo pilkojo ketaus temperatūra yra apie 1500-1550 ℃, todėl visada tikimasi, kad geležies čiaupo temperatūra bus aukštesnė.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Ketaus grafitizacijos procesas ir ketaus grafitizaciją įtakojantys veiksniai

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti