Kaliojo ketaus vamzdžių cinko sluoksnio antikorozija

Greitai ir plačiai naudojant kaliojo ketaus vamzdžius vandens ir dujų pramonėje, Kinijos metinė produkcija padidėjo nuo 100,000 1990 tonų 900,000 m. Iki 2001 50 tonų 10 m., Sudaranti daugiau nei 12% visos metinės ketaus vamzdžių produkcijos. Kaliojo ketaus antikorozija yra tiesiogiai susijusi su ilgalaikiu dujotiekio tinkamumu naudoti ir saugumu, todėl tai yra svarbus rodiklis matuojant vamzdžių tinklo technologijas ir eksploatavimo sąlygas. Remiantis 13 tipiškų miestų tyrimo rezultatais, Kinijos miesto vandentiekio vamzdynų tinklo statinis nuotėkio lygis pasiekė 6–XNUMX%, o tai gerokai viršijo nacionalinį standartą, pagal kurį miesto nuotėkio lygis turėtų būti kontroliuojamas žemiau XNUMX%. Todėl dujotiekio antikorozija mums visada buvo aktuali tema. Tema.

Šiuo metu mazginiuose ketaus vamzdžiuose kaip vidinė antikorozinė forma naudojama cemento danga, o kaip išorinė antikorozinė forma - cinkas ir asfaltas. Jie buvo pagaminti gamybos procese, nereikalaujant antikorozinio apdorojimo po statybų ir montavimas. Tai tapo įprasta kaliojo ketaus vamzdžių gamintojų praktika namuose ir užsienyje, taip pat labai akivaizdus antikorozinis poveikis.　　

„Vamzdžių jungiamųjų detalių“ 4.4.2.2 straipsnyje ir tarptautinio standarto ISO 4.4-8179: 1 (E) „Mazginiai ketaus vamzdžiai - išorinė danga - I dalis“ 1995 straipsnyje aiškiai nustatyta, kad cinko tankis Sluoksnis turi būti ne žemas. Jei 130g / m2 yra minimalus vietinis tankis, jis turi būti ne mažesnis kaip 110g / m2. Kinijos nacionaliniame standarte GB / T17456-1998 lygiaverčiai priimtas tarptautinis standartas ISO 8179-1: 1995.

Kinijoje yra palyginti nedaug tyrimų apie cinko dangų antikoroziją, tačiau užsienyje, ypač Saint-Gobain Musong tilte, antikoroziniai cinko dangų tyrimai turi daugiau nei 60 metų istoriją. Saint-Gobain Musong tilto vidaus standartuose cinko + asfalto išorinė antikorozinė forma yra nustatyta kaip pagrindinis standartinis kaliojo ketaus vamzdžių išorinis antikorozinis sluoksnis, ir jis tinka daugumai dirvožemio tipų. Tuo pačiu metu tai yra ir kaliojo ketaus vamzdis išsivysčiusiose šalyse, tokiose kaip Europa. Standartinis išorinis antikorozinis režimas.

Dirvožemio korozija iki kaliojo ketaus vamzdžio

1. Elektrocheminė korozija

Kontaktas tarp metalo ir elektrolito tirpalo sukels elektrocheminį efektą, o paviršiaus ir tirpalo, tai yra, elektrodo potencialas, bus potencialų skirtumas. Metalo paviršius gali būti skirtingas dėl skirtingų grūdelių ribų, kristalų defektų, intarpų, įtempių ir paviršiaus pažeidimų. Dėl šių elektrocheminių nehomogeniškumų skiriasi įvairių mikroskopinių metalo paviršiaus dalių elektrodo potencialas, kuris sudaro korozijos elementą. Mažo potencialo dalyje prarasti elektronai tampa metalo jonais ir patenka į tirpalą, kuris vadinamas anodu; elektronai teka į didelio potencialo dalį ir tampa katodu. Dėl šios galvaninės reakcijos ant metalo paviršiaus susidaro didelis rūdžių kiekis.

Deguonies koncentracijos skirtumo kaliojo ketaus vamzdžio akumuliatorius: kai kaliojo ketaus vamzdis yra palaidotas drėgnoje žemėje, viršutinis užpildas yra gana laisvas ir arti žemės, o dugnas iš esmės yra originalus dirvožemis, dirvožemis yra tankus ir toli nuo žemės. Kai deguonis prasiskverbia iš viršaus, tai sukels deguonies koncentracijos skirtumą virš ir žemiau vamzdžio, o pats vamzdis yra ir elektrodas, ir elektrodą jungiantis laidas; vanduo yra elektrolitas, todėl susidaro „deguonies koncentracijos skirtumo akumuliatorius“. Geležis praranda elektronus ir patenka į vandens plėvelę, o deguonis gauna elektronus, kad taptų hidroksido jonais.

2. Mikrobinė korozija

Mikrobinė korozija taip pat yra tam tikra elektrocheminė korozija. Skirtumas tas, kad terpė keičia kai kurias fizines ir chemines medžiagos sąsajos sąlyčio su ja sąlytį dėl korozinių mikroorganizmų dauginimosi ir metabolizmo. Tradiciškai tai galima suskirstyti į anaerobinę ir aerobinę koroziją.

Sulfatus redukuojančios bakterijos SBR yra labiausiai ištirta anaerobinės korozijos sukelta priežastis tarp mikroorganizmų. Von Wogozen Kuhr ir kt. pasiūlė klasikinę depoliarizacijos teoriją 1974 m. Jie manė, kad užkasamų ketaus vamzdžių duobėta korozija atsirado dėl SBR aktyvumo deoksiduoti metalo paviršių per hidrogenazę. Bendra reakcijos formulė yra tokia:

4Fe + SO42- + 4H2O 3Fe (OH) 2 + FeS + 2OH-

Aerobinės bakterijos yra geležį oksiduojančios bakterijos, sulfidinės ir geležies bakterijos. Sieros rūgštis, susidariusi veikiant sieros bakterijoms, gali sukelti aerobinę koroziją. Šios bakterijos gali išgyventi, kai sieros rūgšties koncentracija pasiekia 10–12%, ir gali sukelti stiprią ketaus koroziją. Kita priežastis yra ta, kad aerobinėmis sąlygomis bakterijos dauginasi ant metalo paviršiaus ir sudaro netaisyklingą bioplėvelę. Mikroorganizmų veikla sukelia bioplėvelės aplinkos pokyčius, tokius kaip deguonies koncentracija, PH vertė, pH ir kt., Ant metalo paviršiaus susidaro yin ir yang zonos, kurios sukelia galvaninės ląstelės reakciją.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Kaliojo ketaus vamzdžių cinko sluoksnio antikorozija

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti