Gryno geležinio plieno luito nusierinimo bandymas, lydant elektrodagus

Atliekant eksperimentus, nustatyta, kad anglies kiekis elektrolako luito apačioje padidės, kai anglies kiekis išgrynintame šlake bus didesnis nei 0.02%. Gaminant pagal tradicinį procesą, anglies kiekis išgrynintame šlake yra apie 0.07%, o anglis daugiausia gaunama iš aliuminio oksido miltelių (kurių sudėtyje yra 0.06–0.08% C). Be to, jei šlakui ištirpdyti naudojami grafito elektrodai, padidės anglies plieno luito padidėjimas. Taip pat nustatyta, kad elektroląstelinio plieno luitų anglies kiekis padidėja palaipsniui iš apačios į viršų. Taip yra todėl, kad lydymo proceso metu šlake esanti C dalis pasklido pliene, o dalis palaipsniui deginama.

OS išgrynintų šlakų kokybė yra raktas į sieros pašalinimą iš elektrinio šlako proceso. Išvalytas šlakas paprastai lydomas geležies-aliuminio strypais, kad sumažėtų SiO: įnešamas fluoritas. Jei SiO: gatavo šlako kiekis yra didelis (> 3%), šlako desulfuravimo gebėjimas bus prastas. Grąžintas šlakas buvo išanalizuotas, o bendras nestabilių oksidų (FeO, SiO ir MnO) kiekis šlake yra iki 20%, o šlakas yra juodas. Šiuo metu elektrodulkių procesas neturi sieros pašalinimo efekto, o plieno luito kokybė yra prasta.

Elektroslako lydymo procese šlako oksidacija ir šarmingumas keičiasi keičiantis įvairioms lydymo sąlygoms, o tai daro įtaką desulfuravimo efektui, ypač kai padidėja šlako oksidacija, desulfuravimo efektas žymiai blogėja. Literatūroje manoma, kad didelis FeO ir MnO kiekis šlake žymiai padidins deguonies pralaidumą šlakams. Nuolatinis FeO kiekio didėjimas šlako fazėje sukels aktyvių elementų degimo praradimą ir perlydytų metalų bei šlakų sudėties pokyčius.

Atliekant gamybos bandymus daroma išvada, kad pagrindinė padidėjusio šlako oksidacijos priežastis per elektrodumblių lydymo procesą yra ta, kad ant elektrodo ruošinio paviršiaus yra likusi oksido skalė ir jis yra linkęs rūdyti dėl oro. Aukštos temperatūros sąlygomis sustiprėja elektrodo paviršiaus oksidacija. Jam progresuojant, oksidai ant elektrodo paviršiaus toliau patenka į skystus šlakus, todėl šlakai oksiduojasi.

Eksperimento metu taip pat nustatyta, kad šlako oksidacijos greitis iš didelio luito bipolinio tandemo proceso greitai padidėjo; aliuminio kiekis YT01 elektrodo ruošinyje buvo mažas, o tai nebuvo palanku kontroliuoti šlako oksidaciją. Todėl manoma, kad elektrodo paviršiaus oksido skalė ir rūdys bei aukštos temperatūros oksidas ant elektrodo paviršiaus lydymo proceso metu yra pagrindiniai nestabilių oksidų šaltiniai šlake.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Gryno geležinio plieno luito nusierinimo bandymas, lydant elektrodagus

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti