Kokybės kontrolė užgesinant šilumos atliekas po kalimo

Pasaulio šalys aktyviai pasisako už išmetamųjų teršalų ir vartojimo mažinimo politiką: daugelis šalies mokslininkų ir kompanijų ėmėsi priemonių įvairiais aspektais, o atliekų šilumos gesinimas po kalimo yra viena iš svarbių priemonių.

Liekamasis šilumos gesinimas po kalimo yra termomechaninis terminio mechaninio terminio apdorojimo aukštos temperatūros terminis apdorojimas. Duomenys [1, 2, 3] turi konkrečius aprašymus. Iki šiol daugelis vietinių gamintojų naudojo vėlesnį kalimo atliekų šilumos gesinimą, o keli gamintojai dėl netinkamos kokybės kontrolės priemonių pradėjo → išmontuoti → sumontuoti arba sumontuoti → išmontuoti → toliau išmontuoti.

Palyginti su įprastu terminiu apdorojimu, dėl aukštos temperatūros kaitinimo ir liejimo deformacijos padidėja martensito plieno mažo kampo grūdelių riba, padidėja dislokacijos tankis, iš dalies patenka originalus vandenilis, užgęsta ir sumažėja originalūs įtrūkimai, o karbidai yra išsklaidyti ir nusodinti. Plieninių dalių gesinimo kietumas žymiai pagerėjo (paprastai pagerėjo apie 10%). Grūdinimo metu plieno dalys turi aukštą atsparumą grūdinimui (grūdinimo temperatūra pagerėja, palyginti su įprastomis, paprastai 20 ℃ -30 ℃).

• 1. Kai dėl įvairių priežasčių nuvykome į terminio apdorojimo gamyklą, daugelis inžinerijos ir technikos darbuotojų pasiūlė, kad žaliavos ir kiti aspektai yra geri, kaip nuspėti gesinančio lūžio reiškinį, žiūrint vienas į kitą? Tai yra trijų pagrindinių padarinių santrauka (šie trys pagrindiniai poveikiai taip pat turi orientacinę vandenilio trapumo ir įtempimo korozijos lūžių reikšmę paviršiaus apdorojimo procese).
• 1.1 Cheminės sudėties poveikis: Pavyzdžiui: anglinis plienas: tokio pat dydžio ф6, tas pats gesinantis sūrus vanduo: 35 plienas, 40 plienas, 45 plienas, 50 plienas, 55 plienas, 60 plienas, 65 plienas, rezultatas yra tas, kad 45 plienas ~ 60 plienas yra lengvai sulaužomas. Kadangi didesnis martensito anglies kiekis, tuo didesnis stresas, o didžiausias anglies kiekis yra apie 0.6%. Kai anglies kiekis pliene bus labai didelis, jis bus didesnis nei 0.6%, o susidarys likutis A, kuris sulėtins selektyvų martensito įtempio išsiskyrimą ir nėra lengva sulaužyti. Apskritai: legiruotasis plienas yra labiausiai pažeidžiamas gesinant ir sutrūkinėjant. Pavyzdžiui: 42CrM. Kai dydis yra didelis ф100, gesinantis vanduo nesutrūkinės. Tai yra toliau aprašytas dydžio efektas.
• 1.2 Dydžio efektas: Pavyzdžiui: 45 plienas: ф1, ф2, ф3 ...... ф10 gesinimo rezultatai parodė, kad greičiausiai gesinamas ф6. Kadangi žemiau ф6, jį paprastai galima užgesinti iki martensito. Tačiau bendras ф6 transformavimas į martensitą turi didžiausią įtampą, todėl jį lengviausia sulaužyti. Ta pati priežastis: didžiausias legiruotojo plieno bendrasis įtempis yra sukietėjimo indeksas (sukietėjimas yra pusė martensito), kuris yra apie 2/3 . Todėl pirmiausia patikrinkite tam tikro legiruoto plieno sukietėjimo rodiklį, tada pažvelkite į ruošinį. Koks yra pavojingiausias dydis?
• 1.3 Formos efektas: staigus skerspjūvio pokytis, per mažas R kampas, išsikišę gretimi aštrūs kampai, gilūs grioveliai kraštuose, aštrių kraštų perforavimas ir žymėjimas, aklosios skylės, dugno angos, vartų angos, netinkamas skylių tarpas ir skirtingi angos dydžiai Ir kt., Skerspjūvio ploto asimetrija ir kt.
• 2. Išankstinio aušinimo temperatūros pasirinkimas: visi žino, kad martensito struktūros grūdai, tiesiogiai kalami be išankstinio aušinimo po kalimo, yra mažesni. Jis gali atitikti dabartinius vidaus bendrųjų metalografijos standartų reikalavimus, našumas taip pat yra geras, tačiau didelėms ir sudėtingoms dalims gesinti aliejus negali atitikti reikalavimų, gesinimas vandeniu ar vandenine gesinimo priemone lengvai sukels įtrūkimus. Tai gesina naftą, kad būtų išvengta taršos ir būtų sutaupytos išlaidos, ją reikėtų kuo labiau pakeisti į vandens pagrindo gesinimo terpę; 42CrM sunkiųjų sunkvežimių „Steyr“ surinkime, kurį gamina Čongčingo įmonė. Plienas; Kaltiniai priekinės ašies sijos ir pusiausvyros velenas, tam tikras įmonės techninis personalas vienašališkai pakeitė išankstinį aušinimą ~ 800 ℃ iki ≥ 850 ℃ tiesioginio gesinimo, kuris sukėlė apie 80% didelių gesinimo įtrūkimų. Žinoma, lūžio priežastis buvo išanalizuota, o žaliavos B kiekis pasiekė 0.0022% Čongčingo statybos grupės patikrinimo ataskaitos, o pranešė Ginklų ministerijos Pietvakarių fizinio ir cheminio patikrinimo centro Changano grupė. 0.0042%. Pastaba: (1). Nacionalinis karinis standartas GJB2720-1996, boro plieno boro kiekio standartas yra 0.0005 ~ 0.0035%; (2). Aukso turinčio konstrukcinio plieno GB3077-88 boro kiekio boro plieno techninės sąlygos yra 0.0005 ~ 0.0035%. Juostos atskyrimas iki I lygio ... taip pat yra viena iš priežasčių. Sunkios zoninės žaliavų segregacijos, pasiekiančios I lygį, problema yra svarbus įtrūkimų veiksnys (dėl stipresnio atskyrimo nevienoda cheminė sudėtis ir terminis apdorojimas numalšina streso pasiskirstymą, o tai lengva sukelti gesinančius įtrūkimus);

Naudojant rentgeno energijos spektro analizę: Grūdų ribos ir matrica paruoštoje metalografijos mėginio struktūroje buvo kokybiškai ir pusiau kiekybiškai analizuojamos naudojant „Vantage“ rentgeno energijos spektro analizatorių. Analizės rezultatai parodyti 1 paveiksle, 2 paveiksle ir 1 lentelėje.

Tačiau kitame krosnies pliene yra didelis boro kiekis ir didelis atskyrimas. PAG koncentracija sureguliuojama sumažinant išankstinio aušinimo temperatūrą, todėl įtrūkimų neįvyko.

Išankstinio aušinimo temperatūros pasirinkimas: visų pirma pagal tris aukščiau paminėtus efektus nustatykite labiausiai pažeidžiamą dalį. Proceso parametrai turėtų būti tinkamai sureguliuoti. Pvz .:

• (1) „Virš priekinės ašies sijos“ 42CrM. Mes iš anksto atvėsiname ~ 800 ℃, kad užgesintume PAG, ir HRC lengva valdyti 48-52.
• (2) Didelė motociklų alkūninių velenų gamykla Čongčinge: taiko eilės ir išankstinio aušinimo metodą po kalimo, kad būtų galima iš anksto aušinti ~ 770 ℃ PAG gesinimui, ir priima tinklinio diržo kėlimo mechanizmą, kad skysčio paviršius nebūtų šaltas ir šiek tiek savęs grūdinimas. Po vakcinos 45 plieno ir 40Cr išankstinio aušinimo temperatūra yra panaši, tačiau PAG koncentracija skiriasi.
• (3) Alkūninių velenų gamykla Čongčinge: priima įtaisą, kuris po kalimo patenka į pastovios temperatūros krosnį, kad jis būtų iš anksto aušinamas 770 ℃ temperatūroje ir užgesinamas vandens pagrindu.

Gesinimo terpės pasirinkimas: remiantis naujausiais viso pasaulio tyrimais, vadinamasis kietojo apvalkalo efektas. Reikalavimai: Pirmasis perlito sukimosi aušinimo greitis turi būti greitas, kad susidarytų kieto apvalkalo efektas su gniuždymo įtampa. Martensitas sukasi lėtai, todėl nėra lengva atsirasti įtrūkimų, o daugybė tyrimų rezultatų, pavyzdžiui, programos valdomo purškiamo aušinimo naudojimas greičio kontrolei, yra vertas populiarinimo ir taikymo.

Mūsų sukurti PAG-ⅢA ir PAG-ⅢB gesinimo skysčiai yra pagrįsti skubiu naujo tipo perlito transformacijos greičio, panašaus į druskingą ir šarminį vandenį, ir martensito transformacijos greičiu, panašiu į aliejų, kuris iš tikrųjų pakeičia vandens gesinimą ir aliejų. aušinimas. Gesinantis skystis, o antikorozinis gebėjimas palaikomas ilgiau nei 5 dienas. Kad perlitas pasikeistų panašiai kaip druskos ir šarminis vanduo, burbuliukų plėvelė, susidariusi gesinimo darbams patekus į skystį, turi būti greitai suardyta, kad pagreitėtų aušinimo greitis. Pavyzdžiui, esant 3% koncentracijai, pirmasis aušinimo greitis nėra toks geras kaip sūrymas ir šarminis vanduo, tai yra, norint įvykdyti aukščiau nurodytus reikalavimus, reikia pridėti vieną ar daugiau mišrių priedų. Tiesą sakant, PAG-ⅢA koncentracija pasiekia pirmąjį greitį greičiau nei vanduo ir polivinilo alkoholis, o antrasis greitis yra lėtesnis nei kitų gamintojų, esant tokiai pat PAG koncentracijai ....... Karbiuruojant ir gesinant tinklelį diržinės krosnys: PAG-ⅢA buvo sukurtas ir pritaikytas įvairiais būdais ... Šiuo metu visoje šalyje naudojama daugiau nei 20 akių juostinių krosnių; ypač tinklinio diržo krosnies karburizavimas išsprendžia minkštųjų dėmių, nepakankamo kietumo, didelių deformacijų problemą ...…. Apsauga nuo rūdžių yra daugiau nei 5 dienos, o PAG suvartojimas sumažėja 20%.

Čongčinge yra 6 PAG-ⅢA programos. Kadangi kai kurie gamintojai naudoja šį modelį, kai kurie specialūs gaminiai išsprendžia problemas, kurias sunku išspręsti kitomis laikmenomis, o produkcija didėja. Siekdami konfidencialumo, mes jų nepateiksime po vieną. Jis plačiai naudojamas aukštu dažniu; vidutinio dažnio aušinamas automobilio ašies velenas.

Gesinimo skysčio koncentracija, temperatūra ir maišymas

Vienetas, kuriam tarnaujame: gesinančio skysčio PAG koncentracija, atsižvelgiant į plieno rūšį, detalių dydį ir išorinius matmenis pagal teoriją ir patirtį, kad būtų galima pakoreguoti jo koncentraciją.

Skysčio temperatūra kontroliuojama 30-50 ℃, o cirkuliuojančiai šilumai cirkuliuoti naudojamas didelis cirkuliuojantis baseinas už gamyklos ribų. Maišymas ir cirkuliacija yra neatsiejama visuma.

Kietumo kontrolė po gesinimo

Kietumas po gesinimo yra labai svarbus rodiklis, kad būtų išvengta įtrūkimų: ypač kai naudojamas vandens pagrindu pagamintas gesinimo skystis, lengvai būna didesnis kietumas, įtrūkimai ir padidėja deformacija. Paimkite 42CrMo. Pavyzdžiui, priekinės ašies spindulys turėtų būti valdomas HRC48 ～ 52.

Grūdinimas turėtų būti atliekamas iškart po gesinimo

Gesinimo ir grūdinimo intervalas: ≤30 minučių (Dėl karinių ir civilinių „Chongqing Construction Group“ gaminių reikalaujama, kad vandens pagrindu pagaminto skysčio gesinimas iki vandens grąžinimo intervalo viršytų 30 minučių, tada jis bus atiduotas į metalo laužą). Mažų dalių gamyba gali būti naudojama nepertraukiamai grūdinant gamybos linijos.

Metalografijos struktūra ir savybės po kalimo ir gesinimo

Kaltas šilumos gesinimas, jei reikia iš anksto aušinti, grūdai paprastai yra didesni. Duomenys [1, 2, 3] dėl tų metų studentų baigiamojo darbo testo, dažniausiai naudojami maži egzemplioriai nėra iš anksto atvėsinami ir tiesiogiai užgesinami, suteikiant labai svarbų teorinį pagrindą.

Atsižvelgiant į žmonių naujoves ir plėtrą: dabartinė gamybos technologija šiuo metu taiko išankstinį aušinimą ir gesinimą, o grūdelių dydis paprastai yra 2–3, tačiau našumas yra puikus. Kaip pavyzdį paimkite pirmiau minėtą priekinės ašies siją: grūdeliai yra nedideli, o standartiniai nuovargio ciklo duomenys yra tokie, kad leidžiama sulaužyti po 900,000 1.3 kartų, o iš anksto aušinamas ir užgesinamas nuovargio ciklas po kalimo yra pasiektas, kad pasiektų XNUMX milijoną kartų nesulaužant.

Kodėl grubių grūdų kalimas, išankstinis aušinimas ir gesinimas yra geras bandymo efektyvumas? Pagrindinė priežastis yra ta, kad padidėja mažo kampo grūdelių ribos ir padidėja dislokacijos tankis, kurie nematomi esant bendrajam metalurgijos mikroskopui. Todėl daugelis kalimo ir gesinimo įrenginių turi „išmokyti problemų“ su ankstesniu tikrinimo skyriumi. Dėl šios priežasties inžinerijos ir technikos darbuotojams, kurie šiuo metu užsiima metalografijos standartais, reikia skubiai suformuluoti kalimo ir gesinimo metalografijos standartus ...

Išvada

• Išankstinio aušinimo metodo taikymas atliekų šilumos gesinimui po kalimo Pasirenkant išankstinio aušinimo temperatūrą, atsižvelgiama į reikiamą struktūrą ir eksploatacines savybes, jei tik ji atitinka reikalavimus, tuo žemesnė, tuo geriau.
• Po kalimo, kiek įmanoma, parenkama gesinimo terpė, skirta gesinti liekama šiluma, kad būtų panaudotas pirmasis aušinimo greitis (perlito transformacijos greitis), kad susidarytų kieto apvalkalo efektas. Antrasis gesinimo skystis, kurio aušinimo greitis lėtas (lėtas martensito transformacijos greitis).
• Kai žaliavos ir kiti aspektai yra geri, tai, ar iš anksto planuojant susidarys įtrūkimai, reikėtų suprasti tris pagrindinius padarinius.
• Cheminė sudėtis ir žaliavų atskyrimas yra ypač linkę įtrūkti. Pakeitus krosnies numerį, rekomenduojama atlikti nedidelę bandomosios produkcijos partiją ir 100% įmagnetinimo patikrinimą. Pasinaudokite pranašumais, kad išvengtumėte daugybės iškarpų.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Kokybės kontrolė užgesinant šilumos atliekas po kalimo

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti