Ketaus terminio apdorojimo procesas

Be tinkamo puikių ingredientų pasirinkimo gaminant ketą, norint gauti iš anksto nustatytą struktūrą, terminis apdorojimas taip pat yra svarbus būdas toliau koreguoti ir tobulinti matricos struktūrą, siekiant pagerinti ketaus eksploatacines savybes. Terminis ketaus apdorojimas ir karštas plieno įterpimas turi panašumų ir skirtumų. Terminis ketaus apdorojimas paprastai negali pagerinti grafito morfologijos ir pasiskirstymo pradinėje struktūroje.

Pilkojo ketaus atveju dribsnių grafito sukeliamas įtempio koncentracijos poveikis yra pagrindinis ketaus elementas. Todėl stiprinantis terminio apdorojimo poveikis pilkajam ketui yra daug mažiau reikšmingas nei plieno ir kaliojo ketaus. Todėl „Youkou“ ketaus terminio apdorojimo procesas daugiausia yra atkaitinimas ir normalizavimas. Kaliojo ketaus atveju, kadangi grafitas yra sferinis, matricos skilimo efektas labai sumažėja, o termiškai apdorojant matricos struktūrą galima visiškai panaudoti, o tai gali žymiai pagerinti sferines mechanines savybes.

Todėl kalioji geležis yra panaši į plieną, o jos terminio apdorojimo procesai apima atkaitinimą, normalizavimą, gesinimą ir grūdinimą, daugiatemperatūrį gesinimą, indukcinio šildymo gesinimą ir paviršiaus cheminį paviršiaus apdorojimą.

Terminis ketaus apdorojimo procesas

1. Atleidimas nuo streso

Dėl nevienodo liejinio sienelės storio kaitinimo, aušinimo ir fazių keitimo metu atsiras efekto jėgos ir konstrukcinis įtempis. Be to, po apdirbimo didelėms dalims būdingi liekamieji įtempiai, todėl visi šie vidiniai įtempiai turi būti pašalinti. Įprasta kaitinimo temperatūra atleidžiant nuo įtempių yra 500 ～ 550 ℃, laikymo laikas yra 2 ～ 8h, o tada krosnies aušinimas (pilka geležis) arba oro aušinimas (kaliojo ketaus). Naudojant šį procesą galima pašalinti 90-95% vidinio liejimo įtempio, tačiau ketaus struktūra nesikeičia. Jei temperatūra viršija 550 ℃ arba laikymo laikas yra per ilgas, tai sukels grafitizaciją ir sumažins liejimo stiprumą ir kietumą.

2. Pašalinkite liejimo baltos burnos aukštos temperatūros grafitizavimo atkaitinimą

Kai liejinys atvėsinamas, paviršinis sluoksnis ir plona dalis dažnai turi baltas burnas. Balta burnos struktūra yra kieta ir trapi, blogai apdorojama ir lengvai nulupama. Todėl baltos burnos struktūrai pašalinti reikia taikyti atkaitinimo (arba normalizavimo) metodą. Atkaitinimo procesas yra toks: kaitinimas iki 550–950 ° C 2–5 valandas, tada krosnies aušinimas iki 500–550 ° C, o tada aušinimas oru. Aukštos temperatūros laikymo metu aukštas cementitas ir eutektinis cementitas suyra į grafitą ir A, o antrinis cementas ir eutektoidinis cementitas taip pat suyra per vėlesnį aušinimo procesą ir vyksta grafitizacijos procesas. Dėl cementito skaidymo kietumas sumažėja, todėl pagerėja apdirbamumas.

3. Kaliojo ketaus normalizavimas

Kaliojo ketaus normalizavimo tikslas yra gauti perlito matricos struktūrą ir patobulinti kristalų grūdelius ir vienodą struktūrą, kad būtų pagerintos liejinių mechaninės savybės. Kartais normalizavimas taip pat yra paruošimas kaliojo ketaus paviršiaus gesinimui. Normalizavimas skirstomas į normalizavimą aukštoje temperatūroje ir normalizavimą žemoje temperatūroje. Aukštos temperatūros normalizavimo temperatūra paprastai neviršija 950–980 ℃, o žemos temperatūros normalizavimas paprastai kaitinamas iki bendro lenkimo temperatūros diapazono 820–860 ℃. Normalizavus, keturi žmonės turi su tuo susidoroti, kad pašalintų vidinį stresą, atsirandantį normalizuojant.

4. Kaliojo ketaus gesinimas ir grūdinimas

Norint pagerinti kaliojo ketaus mechanines savybes, liejiniai paprastai kaitinami iki 30-50 ° C virš Afc1 (Afc1 reiškia galutinę A susidarymo temperatūrą kaitinant), o po to, kai šiluma išsaugoma, jie nugesinami į aliejų, kad gautų martensitinę struktūrą. Norint tinkamai sumažinti likusį stresą po gesinimo, grūdinimas paprastai turėtų būti atliekamas po gesinimo. Žemos temperatūros grūdinimo struktūra yra grūdintas martensitas su likusiu bainitu ir mazginiu grafitu. Ši konstrukcija pasižymi geru atsparumu dilimui ir naudojama toms dalims, kurioms reikia didelio atsparumo dilimui ir didelio stiprumo. Vidutinės temperatūros grūdinimo temperatūra yra 350–500 ℃. Konstrukcija po grūdinimo yra grūdintas troostitas ir sferinis grafitas, kuris tinka storoms dalims, kurioms reikalingas geras atsparumas dilimui, stabilumas ir elastingumas. Aukšta temperatūra Grūdinimo temperatūra yra 500-60D ℃, konstrukcija po grūdinimo yra grūdinta Soxhlet, pagaminta iš sferoidinio grafito, turinti gerą kietumo ir stiprumo derinį, todėl ji yra plačiai naudojama gamyboje.

5. Kietojo ketaus daugiatemperatūris gesinimas

Kietasis geležis gali būti stiprus po atkaitinimo, tuo pačiu turėdamas gerą plastiškumą ir tvirtumą. Pasirenkant šildymo temperatūrą daugiatemperatūriam gesinimui, daugiausia atsižvelgiama į tai, kad pradinė struktūra yra visiškai suformuota A forma, be F liekamumo ir tuo pačiu išvengiant A kristalų grūdelių augimo. Šildymo temperatūra paprastai yra 30-50 ° C aukštesnė nei Afc1, o izoterminio apdorojimo temperatūra yra 0-350 ° C, kad būtų užtikrinta apatinės bainito konstrukcijos, turinčios visapusiškas mechanines savybes. Retųjų žemių magnio aliuminio kalioji geležis po izoterminio gesinimo σb = 1200 ～ 1400MPa, αk = 3 ～ 3.6 J / cm2, HRC = 47 ～ 51. Tačiau reikia pažymėti, kad po grūdinimo reikia pridėti grūdinimo procesą.

6. Paviršiaus grūdinimas

Norint pagerinti kai kurių liejinių paviršiaus kietumą, atsparumą dilimui ir nuovargio stiprumą, galima naudoti paviršiaus gesinimą. Tiek pilkojo, tiek kaliojo ketaus liejiniai gali būti grūdinti paviršiumi. Paprastai naudojamas aukšto (vidutinio) dažnio indukcinio šildymo paviršiaus grūdinimas ir elektrinio kontaktinio paviršiaus grūdinimas.

7. Cheminis terminis apdorojimas

Liejiniams, kuriems reikalingas atsparumas paviršiaus nusidėvėjimui, atsparumas oksidacijai ir atsparumas korozijai, gali būti naudojami cheminiai terminio apdorojimo procesai, panašūs į plieną, tokie kaip dujų „target =" _ blank "> dujų minkštasis chlorinimas, chlorinimas, boroninimas, sieros formavimas ir kiti apdorojimo būdai.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Ketaus terminio apdorojimo procesas

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti