Vidutinio dažnio indukcinio šildymo terminio apdorojimo metodas plieniniams vamzdžiams, naftos naftos gręžinių vamzdžiams ir gręžimo vamzdžiams

Paskelbimo laikas: 06 / 21 2021 Autorius: Svetainės redaktorius Apsilankymas: 13058

Šis išradimas yra tarpinio dažnio indukcinio šildymo terminio apdorojimo metodas plieniniams vamzdžiams, naftos gręžinių vamzdžiams ir gręžimo vamzdžiams. Metodas yra suskirstytas į: ruošinys dedamas ant laikymo platformos; ruošinys automatiškai sureguliuojamas ir išdėstomas: ruošinys patenka į šildymo ritinėlių stalą: indukcinio šildymo gesinimas: uždaro ciklo temperatūros reguliavimo sistema: nenutrūkstama linija. Purškiant ruošinys greitai ir tolygiai bei visiškai užgesinamas: likęs vanduo ruošinyje nuteka vamzdis ant nusausinimo stalo: grūdinamasis indukcinis šildymas: infraraudonųjų spindulių temperatūros matavimo uždarojo ciklo valdymo sistema: pašalina oksido skalę ant ruošinio paviršiaus; aušinimo lova: privalumai: vidutinio dažnio indukcinis šildymas Kaip šilumos apdorojimo šilumos šaltinis, jis neteršia aplinkos, yra saugus, mažesnio masto ir mažų sąnaudų. Šildymo ritininis stalas užtikrina, kad ruošinys būtų tolygiai šildomas kaitinimo proceso metu.

Po to, kai ruošinys praeina per ritininį stalą, jam ištiesinti nereikia tiesinimo mašinos, taip sumažinant išlaidas. Purškimo gesinimo įtaisas leidžia ruošinį greitai ir tolygiai bei visiškai užgesinti nepertraukiamu purškimu ant linijos, o nukalkinimo įtaisas padaro gatavo ruošinio paviršių ryškiu ir tikru. Dėl nusausinimo stalo indukcinio šildymo ritės viduje vanduo ir garai nesukelia, o indukcinio šildymo ritė turi ilgą tarnavimo laiką.

Vidutinio dažnio indukcinio šildymo plieno vamzdžiams, naftos gręžinių vamzdžiams ir gręžimo vamzdžiams metodas būdingas tuo, kad metodo proceso etapai yra suskirstyti į:

Laikymo platforma ant ruošinio: ruošinio plieniniai vamzdžiai, alyvos gręžinių vamzdžiai arba gręžimo vamzdžiai yra tinkamai išdėstyti ant laikymo platformos; sandėliavimo platforma yra pasvirusi 2–5 laipsnių kampu, o ruošinys automatiškai kranu pakeliamas prie laikymo platformos, tvarkingai išdėstytas: medžiagų saugojimo platforma turi ekscentrinę rato struktūrą. Reguliuokite ekscentrinį ratą skirtingais kampais φ60 ～139.7, kad sukimo įtaisas vienu metu galėtų pasukti tik vieną medžiagą; 　　　　
Ruošinys automatiškai sureguliuojamas ir išdėstomas: ruošinio plieno vamzdis, alyvos gręžinio vamzdis arba gręžimo vamzdis siunčiamas iš saugojimo platformos į pirmąją stotį - išlyginimo ir padėties nustatymo ritinėlių stalas, kurį sudaro keturi ritinėliai ir įrengtas medžiagos priėmimo jungiklis , Kuriame abiejuose galuose esančius volelius variklis varo reduktoriumi, kad išlygintų ruošinį; 　　　　
Ruošinys patenka į šildymo ritinėlių stalą: ruošinio plieninis vamzdis arba naftos alyvos šulinio vamzdis arba gręžimo vamzdis patenka į šildymo ritinėlių stalą, kad būtų galima šildyti vienodai. V formos ritinėliai, kintamo dažnio greičio valdymo varikliai, reduktoriai ir V formos ritinėliai ant šildymo ritinėlių stalo montuojami įstrižai. Sukimosi greitis reguliuojamas keičiant dažnį. Pakopinį tiektuvą valdo jutiklis, kad sklandžiai pakeltų ruošinį ant išlyginimo rėmo ir sukite jį į dažnio keitimo tiektuvą, įrengtą pakreipus 8–20 °. Dažnio keitimo tiektuvas sukasi nustatytu greičiu. Priekyje tiekiamas kintamo dažnio tiektuvas yra vieno ritinio pavara, reguliuojamas greitis ir aukštis. Ruošinio plieninis vamzdis arba alyvos šulinio vamzdis arba gręžimo vamzdis dedamas ant V formos ritinėlio ir sukasi indukcinio šildymo ritėje. Tai tinka ruošinio plieno vamzdžiui, naftos gręžinio vamzdžiui arba gręžimo vamzdžiui. Kaitinkite tolygiai; 　　　　　
Indukcinio šildymo gesinimas: ruošinio plieninis vamzdis arba alyvos gręžinio vamzdis arba gręžimo vamzdis per šildymo ritinėlių stalą patenka į gesinimo tarpinio dažnio indukcinio šildymo zoną. Ši šildymo zona susideda iš dviejų skirtingų galių tarpinių dažnių maitinimo šaltinių rinkinių ir kelių šildymo indukcinių ritinių rinkinių, kad būtų suformuota gesinanti indukcinė kaitinimo zona. Šildymo temperatūra yra 850 ℃ -1000 ℃, kad būtų užtikrinta vienoda ruošinio temperatūra; 　　　　
Uždaros grandinės temperatūros valdymas: indukcinio šildymo ritės išėjime įdiekite dviejų spalvų infraraudonųjų spindulių termometrą, kad būtų galima stebėti ruošinio temperatūrą, ir grįžtamąjį signalą perduoti į tarpinio dažnio maitinimo šaltinį, kad automatiškai sureguliuotumėte tarpinio dažnio galios išėjimo galią. tiekimas uždarojo ciklo valdymo sistemai formuoti, kad būtų galima kontroliuoti produkto proceso temperatūrą Neperžengiant leistino paklaidų diapazono; 　　　　
Nuolat purškiant išilgai linijos, ruošinys greitai, tolygiai ir visiškai užgesinamas: įkaitęs ruošinio plieno vamzdis arba alyvos gręžinio vamzdis arba gręžimo vamzdis patenka į purškimo gesinimo zoną, o purškimo gesinimo įtaisas naudojamas nuolat purškiant vandenį ant įkaitinto paviršiaus. Plieninis vamzdis. Vamzdžio siena užgesinama, o greitas ir vienodas šilumos išsiskyrimas daro įtaką. Stiprus purškimas 5-30 sekundžių. Pasirenkami du didelio srauto ir aukšto slėgio vandens siurblių rinkiniai. Slėgis yra 125 metrai. Vandens cirkuliacijos greitis yra 1,000 3 m ↑ [500] / h. Bendra galia viršija XNUMX kW. , Siekiant užtikrinti, kad ant ruošinio paviršiaus susidariusi garų plėvelė būtų sunaikinta; 　　　　
Nuvalymo stalas ant ruošinio: užgesinę ruošinio plieno vamzdį, naftos gręžinio vamzdį ar gręžimo vamzdį, išimkite vamzdyje likusį vandenį ir įdėkite į grūdinimo ritę. Norėdami pasiekti vandens pašalinimo tikslą, naudokite nusausinimo stalą, kad pakreiptumėte dviem kryptimis. Ruošinio plieno vamzdis arba naftos naftos gręžinio vamzdis arba gręžimo vamzdis automatiškai pasislenka, o kita kryptis yra 2-5 ° pakreipta ruošinio plieno vamzdžio arba naftos naftos gręžinio vamzdžio arba gręžimo vamzdžio ašine kryptimi, kad ruošinys būtų plienas vamzdis arba naftos naftos gręžinio vamzdis arba gręžimo vamzdis automatiškai perkeliamas ant nutekėjimo stalo. Kai būsite vietoje, išeikite iš ruošinio plieno vamzdžio, alyvos gręžinio ar gręžimo vamzdžio vandens ir po kelių minučių jis bus pakeltas pneumatiniu tiektuvu ant grūdinimo linijos ritininio stalo;

Naftos plieno vamzdžių terminio apdorojimo krosnis

Didėjant naftos gavybos sunkumams ir gilinant šulinių gylį, naftos gręžinių vamzdžių stiprumo laipsnio reikalavimai vis didėja. J55 plieno vamzdžiai ir korpusai palaipsniui negalėjo patenkinti naudojimo reikalavimų, o N80 plieno rūšis tapo įprasta plieno rūšimi. Q125 ir kitos plieno rūšys yra vis plačiau naudojamos, o vamzdžių rinka dažniausiai teikia plieninius J55 plieno vamzdžius, todėl įsigyti N80, P110 ir Q125 plieno vamzdžių yra labai sunku. Tai sukėlė didelių sunkumų naftos plieno vamzdžių gamintojams gaminant aukštos kokybės plieno vamzdžius ir apvalkalus. Statant naftos plieno vamzdžių terminio apdorojimo gamybos liniją, termiškai apdorojant, lengvai įsigyjami žemos kokybės J55 vamzdžiai gali padidėti iki N80, P110 ir Q125 plieno. Tai išsprendžia sunkumus įsigyjant aukštos kokybės plieno vamzdžius ir atitinka naftos plieno vamzdžių alyvos gamintojų reikalavimai gaminti aukštos kokybės plieną. Aukštos kokybės vamzdžių ir korpusų poreikis tenkina vis didesnius naftos tyrinėjimo sunkumus.

Plieniniai vamzdžiai pakabinami ir išdėstomi ant pakreiptos pakrovimo platformos, esančios viršutiniame gesinimo krosnies paviršiuje. Maitinimo ritininis stalas už krosnies yra su kamščiu ir medžiagos traukimo įtaisu. Medžiagą traukiantis įtaisas plieninį vamzdį nuo pakrovimo platformos ištraukia į Tiekimo ritinėlio stalą už gesinimo krosnies. Tiekimo ciklo metu atidaromos gesinimo krosnies šėrimo krosnies durys, o pašildymo ritininis stalas už gesinimo krosnies ir konsolinis ritininis stalas krosnies viduje tuo pačiu metu greitai sukasi, kad plieninis vamzdis būtų siunčiamas į gesinimo krosnį. krosnis. Plieninio vamzdžio padėtį prie gesinimo krosnies kontroliuoja plieninių vamzdžių padėties nustatymo įtaisas ir PLC. Plieninių vamzdžių padėties nustatymo įtaisą paprastai sudaro du fotoelektriniai jungikliai, kurie ir PLC užbaigia plieno vamzdžio ilgio ir greičio matavimą bei padėties nustatymą krosnyje.

Plieninis vamzdis į krosnį patenka vietoje, o tiekimo ritininis stalas krosnies viduje ir išorėje nustoja suktis. Šiuo metu krosnyje kilnojamasis vaikščiojimo mechanizmo pluoštas pakyla, 180 mm pakeldamas plieno vamzdį ant krosnyje esančio konsolinio ritininio stalo, o kilnojamoji sija horizontaliai juda į priekį 140 mm, o po to nusileidžia 180 mm. ant krosnyje esančio fiksuoto pluošto danties lizdo pasvirusio paviršiaus ir pasukite tam tikrą kampą, kad nukristumėte į danties lizdą. Tada judama sija horizontaliai grąžinama į pradinę padėtį 140 mm, kad būtų atliktas žingsnis į priekį. Tokiu būdu kas antras šėrimo ritmas, ėjimo sija užbaigia judėjimą į priekį. Plieninis vamzdis perkeliamas į priekį fiksuota sija 180 mm žingsniu ir pasukamas tam tikru kampu. Plieninis vamzdis kaitinamas ir laikomas gesinimo krosnyje, kad atitiktų proceso gesinimo temperatūros reikalavimus. Vaikščiojimo sija palaiko plieninį vamzdį prie išeinančio konsolinio ritinėlio stalo gesinimo krosnyje, atidaromos išmetimo krosnies durelės, o išeinantis konsolinis ritinėlis gesinimo krosnyje ir išeinantis ritininis stalas už gesinimo krosnies tuo pačiu metu greitai sukasi ( dažnio keitimo greičio reguliavimas maksimalus 2m / S). Plieninis vamzdis per aukšto slėgio vandens nukalkinimo įtaisą perduodamas į ritininį stalą už krosnies ribų, o po to - į gesinimo mašiną, kuri priima ritininį stalą. Gesinimo mašinos priėmimo ritininis stalas yra su dviem fotoelektriniais jungikliais. Plieninio vamzdžio galvutė blokuoja pirmąjį fotoelektrinį jungiklį, o ritininis stalas sulėtėja. Užblokuokite antrąjį fotoelektrinio jungiklio ritininį stalą, kad sustotų, o plieninis vamzdis lengvai atsiremia į fiksuotą pertvarą. Šiuo metu gesinimo krosnies pakrovimo mechanizmas („Sweeten“ svirčių rinkinys) uždeda plieninio vamzdžio atramą ant besisukančių gesinimo atraminių ratų rinkinio. Atitinkantys presavimo ratų komplektą, hidrauliniai cilindrai varo plieninius vamzdžius. Plieninis vamzdis sukamas besisukančiu atraminiu ratu, kad suktųsi didesniu greičiu. Šiuo metu išorinį purškiamo vandens pertvarą pašalina alyvos cilindras, išpurškiamas išorinis purškiamas vanduo, atvirkštinis vidinis purškiamas trijų krypčių vožtuvas ir vidinis purškiamas vanduo purškiamas iš vieno galo vidinės skylės. Plieninis vamzdis. Ją užgesina išorinis dušas ir vidinis purškimo pasukimas. Gesinimo laiką galima savavališkai nustatyti per 6-30 sekundžių, atsižvelgiant į plieninio vamzdžio medžiagą ir sienelės storį. Po gesinimo vandens pertvara užblokuos išorinį vandenį iš gesinimo zonos ir pateks į žemiau esančią duobę, o vidinis purškiamas trijų krypčių vožtuvas pereis į vidinį purškiamą vandenį, kuris tekės į duobę aplinkkeliu. Spaudimo ratas yra atitrauktas, o medžiagos ištraukimo mechanizmas ištraukia plieninį vamzdį ir stumia jį ant oro-vandens įtaiso, o vienas oro-vandens įtaiso galas pakeliamas. Tuo pačiu metu suspaustas oras pučia vandenį iš purkštuko. Ištuštėjus vandeniui, tuščias vandens įtaisas numetamas ir nustatomas iš naujo, o plieninis vamzdis ištraukiamas šėrimo stabdymo įtaisu ir siunčiamas į pašarų ritininį stalą už grūdinimo krosnies. Pasiekus tiekimo ritmą, grūdinimo krosnies durys atidaromos, o plieninis vamzdis į grūdinimo krosnį siunčiamas ritininiu stalu. Perdavimo režimas yra toks pat kaip ir gesinimo krosnyje. Plieninis vamzdis laipsniškai kaitinamas grūdinimo krosnyje iki proceso temperatūros. Grūdinimo krosnies išmetimo krosnies durelės atidaromos, o plieninis vamzdis į krosnies išorę perduodamas grūdinimo krosnies išpylimo ritinėlių stalu ir yra sujungtas su tiekimo ritinių stalu prieš tiesinimo mašiną per jungiamąjį ritininį stalą . Plieninis vamzdis aušinamas iki 450 ° maža aušinimo lova priešais tiesinimo mašiną. Maždaug 500 laipsnių temperatūroje plieninis vamzdis pritraukiamas ant tiesinimo mašinos ekspedijavimo ritinėlio stalo ir siunčiamas į tiesinimo mašiną ištiesinti.

Tokia krosnis gali gerai realizuoti plieno vamzdžių terminį apdorojimą.

Terminio apdorojimo gamybos linijos projektavimas nepertraukiamo plieno vamzdžių malūne

Ši terminio apdorojimo linija daugiausia naudojama aliejaus ir apvalkalo terminiam apdorojimui pagal API 5CT-2001 standartą. Gaminti aukštos pridėtinės vertės vamzdžius ir apvalkalus, siekiant padidinti ekonominę naudą. Po terminio apdorojimo vamzdžiai ir korpusai turi didesnį tvirtumą, atsparumą ir atsparumą korozijai, atitinka tarptautinį standartą ir yra pirmaujanti Kinijoje.

Projektavimas atliekamas pagal tokį proceso srautą: iš tarpinio sandėlio termiškai apdorojami plieniniai vamzdžiai kranu dedami ant pakrovimo platformos, o po to, jei reikia, išleidžiami, reikia įeiti į gesinimo krosnį. atliekamas vandens defosforizavimas, o vandens gesinimo įtaisas transportuojamas besisukančiu ritininiu stalu. Norėdami suspausti plieninį vamzdį ir priversti jį sukti, naudokite kelis tankinimo volų rinkinius. Išorinė vamzdžio sienelė iškart užgesinama po vandeniu kambario temperatūroje aukščiau, o vamzdžio antgalis sulyginamas su vidiniu purškimo antgaliu, kad būtų užgesinta vidinė vamzdžio sienelė, kol plieno vamzdžio temperatūra pasieks reikiamą konstrukcijos pertvarką.

Šiuo metu konvejeris pakeliamas, o plieninis vamzdis perjungikliu gabenamas į drenažo zoną, o tada į grūdinimo krosnį. Plieninis vamzdis iš grūdinimo krosnies patenka į aušinimo lovą per matavimo mašiną ir karšto tiesinimo mašiną, o po aušinimo atlieka neardomąjį patikrinimą. , Ir įeiti į tarpinį sandėlį kvalifikuotas. Pagrindinės šios gamybos linijos technologijos ir naujovės yra:

Norėdami optimizuoti proceso srautą, naudokite sistemos inžinerijos principus ir proceso reikalavimus, kad visa linija atliktų keturias terminio apdorojimo funkcijas, tuo pačiu atsižvelgdama į pirminį ir antrinį, sklandų srautą, aukštą efektyvumą ir mažą suvartojimą.
Išorinio dušo ir vidinio purškimo technologijos naudojimas kartu su plieninių vamzdžių vandens gesinimo proceso ekspertų sistemos programine įranga užtikrina pagrįstus ir patikimus proceso parametrus apdorojant besiūlius įvairių plieno vamzdžių plieninius vamzdžius, taip užtikrinant termiškai apdorotų gaminių kokybę.
Visiškai automatinis valdymas, kompiuterinis informacijos valdymas ir viso proceso kokybės stebėjimas, siekiant pagerinti darbo našumą ir valdymo lygį.
Naftos gesinimo pakeitimas vandens gesinimu žymiai sumažina aplinkos taršą, taupo naftą ir pagerina gamybos saugumą.
Optimizuokite investicijų portfelį ir įrangos pasirinkimą ir sutaupykite daugiau nei 100 mln. Juanių investicijų į statybą, palyginti su visa įrangos importo linija.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Vidutinio dažnio indukcinio šildymo terminio apdorojimo metodas plieniniams vamzdžiams, naftos naftos gręžinių vamzdžiams ir gręžimo vamzdžiams

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

ISO90012015 IR ITAF 16949 liejimo įmonės parduotuvė

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

PATIKRUS ALUMINIO MIRTIMAS SU ISO90012015

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.

ISO 9001 2015 sertifikuotas liejinio magnio ir pelėsių gamintojas

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

„Minghe Casting“ papildoma liejimo paslauga - investicinis liejimas ir kt

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt.