Aliuminio liejimo proceso privalumai ir trūkumai

Paskelbimo laikas: 05 / 17 2021 Autorius: Svetainės redaktorius Apsilankymas: 16029

Dėl skirtingų aliuminio lydinių grupės elementų lydinių fizinės ir cheminės savybės skiriasi. Kristalizacijos procesas taip pat skiriasi. Todėl jis turi būti nukreiptas į aliuminio lydinio savybes. Pagrįstas liejimo metodo pasirinkimas. Siekiant užkirsti kelią liejimo defektų atsiradimui ar sumažinti jo ribas, kad būtų optimizuotas liejimas.

Aliuminio lydinio liejimo proceso našumas

Aliuminio lydinio liejimo proceso našumas. Paprastai tai suprantama kaip tų savybių, kurios yra ryškiausios užpildymo charakteristikų, kristalizacijos ir aušinimo procese, derinys, pavyzdžiui, takumas, susitraukimas, sandarumas, liejimo įtempis ir oro absorbcija. Šios aliuminio lydinio charakteristikos priklauso nuo lydinio sudėties. Bet tai taip pat yra susiję su liejimo veiksniais, lydinio šildymo temperatūros formos sudėtingumu, liejimo stovo sistema ir vartų forma.

(1) Likvidumas

Skystumas reiškia lydinio skysčio užpildymo savybių gebėjimą. Skystumas lemia, ar lydinys gali išlieti sudėtingus liejinius. Yra daug veiksnių, turinčių įtakos likvidumui. Pagrindiniai veiksniai yra metalų oksidų, metalo junginių ir kitų teršalų sudėtis, temperatūra ir kietosios dalelės lydinio skystyje, tačiau išoriniai objektyvūs veiksniai yra liejimo temperatūra ir srauto slėgis (paprastai žinomas kaip kondensuota įpurškimo galvutė).

(2) Sutraukiamumas

Susitraukimas yra viena iš pagrindinių lietinių aliuminio lydinių savybių. Lydinys yra padalintas į tris etapus nuo skysčio pilimo iki sukietėjimo, kol jis pasiekia kambario temperatūrą. Jie yra skysčio susitraukimas, kietėjimo susitraukimas ir kietojo kūno susitraukimas. Lydinio susitraukimas daro lemiamą įtaką liejimo kokybei. Tai daro įtaką liejinio susitraukimo ertmės dydžiui, įtempių įtrūkimų susidarymui ir dydžio pokyčiams. Greito pastovaus berkelio susitraukimas yra padalintas į kūno susitraukimą ir tiesinį susitraukimą. Faktinėje gamyboje aukso lydinių susitraukimui pagerinti paprastai naudojamas linijinis susitraukimas. Aliuminio lydinio susitraukimo dydis. Paprastai išreiškiamas procentais, vadinamas susitraukimu.

① kūno susitraukimas

Kūno susitraukimas apima skysčio susitraukimą ir sustingimą.

Lydinio skysčio liejimas nuo liejimo iki sukietėjimo. Kietėjimo pabaigoje Vietnamo pusėje bus makroskopinis arba mikroskopinis susitraukimas. Šis makroskopinis susitraukimas, kurį sukelia susitraukimas, yra matomas plika akimi ir yra padalintas į koncentruotą susitraukimą ir dalinį susitraukimą. Koncentruotos susitraukimo ertmės porų skersmuo yra didelis ir koncentruotas. Ir jie pasiskirsto viršutinėje liejimo dalyje arba storose karštuose taškuose ant paviršiaus. Dispersinės susitraukimo ertmės yra išsibarsčiusios ir smulkios. Dauguma jų pasiskirstę liejimo ašyje ir karštose jungtyse. Mikroskopinius kraterius sunku pamatyti plika akimi. Dauguma mikroskopinių susitraukimo ertmių pasiskirsto po grūdelių ribomis arba tarp dendritų dendritų.

Susitraukimas ir poringumas yra vienas iš pagrindinių liejinių defektų. Priežastis ta, kad skysčio susitraukimas yra didesnis nei nacionalinis susitraukimas. Gamybos metu nustatyta, kad liejimo aliuminio lydinio kietėjimo diapazonas yra mažesnis. Kuo daugiau kristalų suformuoja Leizhong susitraukimo ertmes. Patikrinkite krešėjimo diapazoną. Kuo daugiau kristalų suformuoja dispersiškas susitraukimo ertmes. todėl. Konstrukcijoje liejimo siūlės aliuminio lydinys turi atitikti nuoseklaus kietėjimo principą. Spausdintų liejinių kūno susitraukimas skysčio rankos kietėjimo metu turėtų būti papildytas lydinio skysčiu. Susitraukimo ertmės ir laisvumas sutelkti išoriniame liejinio pakilime. Aliuminio lydinių liejiniams, kurie yra linkę išsibarstyti ir atsilaisvinti. 100 uostų įrenginių yra daugiau nei centralizuotų susitraukimo skylių. Vietoje, kur susidaro kristalai, pastatykite šaltą lygintuvą, kad padidintumėte vietinį aušinimo greitį. Padarykite tai kietėti tuo pačiu metu arba greitai.

② Linijos susitraukimas

Linijos susitraukimo dydis tiesiogiai paveiks liejimo kokybę. Sistema susitraukia ir kviečia didelius. Aliuminio liejinių polinkis gaminti įtrūkimus ir įtempius taip pat yra didesnis: atvėsus liejinių dydis ir forma tampa didesni.

Skirtingiems lietiniams aliuminio lydiniams yra skirtingi sąnarių susitraukimo greičiai, atspausdintas tas pats lydinys. Liejimas kitoks. Taip pat skiriasi susitraukimo rodiklis. Tame pačiame liejime. Jo ilgio, pločio ir aukščio susitraukimo greitis taip pat skiriasi. Tai turėtų būti nustatyta atsižvelgiant į konkrečią situaciją.

(3) Karštas krekingas

Karšti įtrūkimai aliuminio liejiniuose atsiranda daugiausia dėl liejinių susitraukimo įtempio, viršijančio jungimo jėgą tarp metalų grūdelių. Dauguma jų atsiranda palei grūdų ribas. Iš plyšio lūžio matyti, kad metalas plyšiuose dažnai oksiduojamas ir praranda metalinį blizgesį. Įtrūkimai tęsiasi išilgai grūdų ribos, zigzago formos, plataus paviršiaus ir siauro vidaus, o kai kurie prasiskverbia per visą liejinio galą.

Skirtingi aliuminio lydinio liejiniai turi skirtingą polinkį įtrūkti. Taip yra todėl, kad kuo didesnis skirtumas tarp temperatūros, kuriai sukietėjus aliuminio lydinio lydymui susidaro visiškas kristalinis karkasas, ir sukietėjimo temperatūros, tuo didesnis lydinio susitraukimas ir didesnis polinkis į karštą krekingą, net tas pats lydinio tipas turi skirtingą karšto įtrūkimo tendenciją dėl formos atsparumo, liejimo struktūros, liejimo proceso ir kitų veiksnių. Siekiant išvengti aliuminio liejinių įtrūkimų, gamyboje dažnai naudojamos tokios priemonės kaip regresinės liejimo formos arba patobulintos aliuminio lydinių liejimo sistemos. Karšto įtrūkimo žiedo metodas paprastai naudojamas aptikti karštus aliuminio liejinių įtrūkimus.

(4) Sandarumas

Lieto aliuminio lydinio sandarumas reiškia ertmės tipo aliuminio liejinių nepralaidumą veikiant aukšto slėgio dujoms ar skysčiams. Sandarumas iš tikrųjų apibūdina liejinio vidinės struktūros kompaktiškumą ir grynumą.

Lieto aliuminio lydinio sandarumas yra susijęs su lydinio savybėmis. Kuo mažesnis lydinio kietėjimo diapazonas, tuo mažesnė tendencija gaminti poringumą. Tuo pačiu metu, kuo mažesnės kritulių poros, tuo didesnis lydinio sandarumas. To paties aliuminio lydinio hermetiškumas taip pat susijęs su liejimo procesu. Pavyzdžiui, sumažinus lietinio aliuminio lydinio liejimo temperatūrą, dedant šaltą geležį, kad pagreitėtų aušinimo greitis, ir sukietėjus bei kristalizuojantis slėgyje ir pan., Visa tai gali padaryti aliuminio liejinių sandarumą. tobulėti. Impregnavimo metodas taip pat gali būti naudojamas užkimšti nuotėkio tarpą, kad būtų pagerintas liejinio sandarumas.

(5) Liejimo stresas

Liejimo įtampa apima trijų rūšių įtampą, fazės transformacijos įtampą ir susitraukimo įtampą. Įvairių įtempių priežastys nėra vienodos.

Lieto aliuminio lydinio hermetiškumas yra susijęs su lydinio savybėmis. Kuo mažesnis lydinių kietėjimo diapazonas. Tendencija gaminti sieros pušį taip pat yra mažesnė. Tuo pačiu metu jis gamina mažus stomatus. Priešingu atveju lydinio sandarumas bus didelis. To paties aliuminio lydinio hermetiškumas taip pat susijęs su liejimo tikrinimo procesu. Tokie kaip aliuminio lydinio liejimo temperatūros sumažinimas, šalto geležies įdėjimas, kad pagreitėtų aušinimo greitis, ir sukietėjimas bei kristalizacija esant slėgiui ir kt., Gali pagerinti aliuminio liejinių sandarumą. Liejimo sandarumas liejimo metu taip pat gali būti pagerintas užpildant didelio nuotėkio tarpą apdorojimo metodu.

Terminis stresas. Šiluminis įtempis atsiranda dėl nevienodo pjūvio storio skirtingų liejinių geometrinių formų sankirtoje. Aušinimas nėra kelios priežastys. Gniuždomojo įtempio susidarymas plonoje dalyje lemia liekamąjį įtempimą liejime.
Kertantis stresas. Fazės transformacijos įtampa atsiranda dėl kai kurių aliuminio lydinių fazės transformacijos aušinimo proceso metu po sukietėjimo. Keičiasi kiemo gale esančios zonos dydis. Pagrindinis narys yra aliuminis. Liejinio sienelės storis nevienodas. Ją sukelia skirtingų dalių susikirtimas skirtingu metu.
Susitraukimo stresas. Kai aliuminio liejimas susitraukia, tam trukdo pelėsiai ir šerdis, todėl atsiranda tempimo įtempis. Toks stresas yra laikinas, o aliuminio liejiniai išnyks automatiškai, kai jie bus iš dėžutės. Tačiau netinkamas išpakavimo laikas dažnai sukelia karštus įtrūkimus, ypač metalo lydinio aliuminio lydiniams, kurie dėl tokio streso yra linkę įkaisti. Liekamasis aliuminio lydinio įtempis sumažina lydinio mechanines savybes ir daro įtaką liejimo apdirbimo tikslumui. Liekamąjį aliuminio liejinių įtempį galima pašalinti atkaitinant. Lydinys pasižymi geru šilumos laidumu ir fazių pokyčių aušinimo metu. Kol liejinio konstrukcija suprojektuota pagrįstai, liekamasis aliuminio liejimo įtempis paprastai yra mažas.

(6) Įkvėpimas

Aliuminio lydinį lengva absorbuoti dujas, o tai yra pagrindinė lietinio aliuminio lydinio charakteristika. Vandenilį, gautą reaguojant tarp skysto aliuminio ir aliuminio lydinių komponentų, ir drėgmę, esančią krosnies įkrovoje, organinių medžiagų degimo produktuose ir pelėsiuose, absorbuoja aliuminio skystis.

Kuo aukštesnė aliuminio lydinio lydalo temperatūra, tuo daugiau vandenilio absorbuojama. Esant 700 ° C temperatūrai, vandenilio tirpumas 100 g aliuminio yra nuo 0.5 iki 0.9. Kai temperatūra pakyla iki 850 ° C, vandenilio tirpumas padidėja 2–3 kartus. Kai yra šarminių metalų priemaišų, vandenilio tirpumas išlydytame aliuminyje žymiai padidėja.

Be lydyto aliuminio lydinio įkvėpimo lydymo metu, jis taip pat įkvepiamas pilant į formą. Skystas metalas, patenkantis į formą, mažėja temperatūrai bėgant, mažėja dujų tirpumas, iškrenta dujų perteklius, yra dujų dalis, kuri negali išeiti. Jis paliekamas liejime, kad susidarytų poros, kurios paprastai vadinamos „skylėmis“. Dujos kartais susijungia su susitraukimo ertme, o išlydytame aliuminyje nusodintos dujos lieka susitraukimo ertmėje. Jei dėl burbuliukų kaitinimo susidaro didelis slėgis, porų paviršius yra lygus ir aplink skyles yra ryškus sluoksnis; jei burbuliukų generuojamas slėgis yra mažas, vidinis porų paviršius yra raukšlėtas, kuris atrodo kaip „musės kojos“, ir atidžiau apžiūrėjus yra susitraukimo skylių. Charakteristikos.

Kuo didesnis argono kiekis aliuminio lydinio skystyje, tuo daugiau skylių susidaro liejime. Aliuminio liejinių skylės ne tik sumažina liejinių sandarumą ir atsparumą korozijai, bet ir sumažina lydinio mechanines savybes. Norint gauti aliuminio liejinius be porų ar mažiau, svarbiausia yra lydymosi sąlygos. Jei lydymo metu pridedama apsauginė medžiaga, lydinio įkvėpus dujų kiekis labai sumažėja. Rafinavus išlydytą aliuminį, galima veiksmingai kontroliuoti vandenilio kiekį išlydytame aliuminyje. Liejimo metodas, kurio gamybai naudojamas smėlis, molis ir kitos pagalbinės medžiagos, vadinamas smėlio liejimu. Smėlio formų medžiagos bendrai vadinamos liejimo medžiagomis. Spalvotųjų metalų smėlio formos yra pagamintos iš smėlio, molio ar kitų rišiklių ir vandens.

Aliuminio liejinių formavimo procesas yra metalo ir pelėsių sąveikos procesas. Po aliuminio lydinio skysčio įpurškimo į formą, šiluma perduodama į formą, o smėlio pelėsiai patiria terminį, mechaninį ir cheminį skysto metalo poveikį. Todėl norint gauti aukštos kokybės liejinius, be griežto lydymo proceso įvaldymo, taip pat būtina teisingai suprojektuoti pelėsių (šerdies) smėlio santykį, modeliavimo ir liejimo procesus.

3. Metalo liejinių liejimas

1. Įvadas ir technologinis procesas

Metalo liejimas taip pat vadinamas kietu liejimu arba nuolatiniu liejimu. Tai būdas išlydytą aliuminio lydinį pilti į metalinę formą, kad gautų liejinius. Daugumoje aliuminio lydinio metalo liejinių naudojami metaliniai šerdys, bet taip pat smėlio ar apvalkalo šerdys. Metodas, palyginti su slėginiu liejimu, aliuminio lydinio metalo liejimo laikas yra ilgas.

2. Liejimo pranašumai

(1) Privalumai

Metalo formos greitesnis aušinimo greitis ir tankesnė liejinio struktūra, kurią galima sustiprinti termiškai apdorojant, o jo mechaninės savybės yra maždaug 15% didesnės nei liejant smėlį. Metalo liejimas, liejinių kokybė yra stabili, paviršiaus šiurkštumas yra geresnis nei liejimas smėliu, o kristalų atliekų kiekis yra mažas. Darbo sąlygos geros, našumas didelis, o darbuotojus lengva įvaldyti.

(2) Trūkumai

Metalo tipas pasižymi dideliu šilumos laidumu ir blogu užpildymu. Pats metalo tipas neturi oro pralaidumo. Norint veiksmingai išeikvoti, reikia imtis atitinkamų priemonių. Metalo formos nėra trauktis ir kietėjimo metu ją lengva įtrūkti ir deformuoti.

3. Dažni metalinių liejinių defektai ir prevencija

(1) skylė

Priemonės, kad būtų išvengta skylių: griežtai draudžiama naudoti užterštas lietiojo aliuminio lydinio medžiagas, medžiagas, nudažytas organiniais junginiais, stipriai oksiduotas ir koroduotas; kontroliuoti lydymo procesą, sustiprinti degazavimą ir rafinavimą; kontroliuoti metalo tipo dangos storį, per storą yra lengva pagaminti skylutes; Pelėsio temperatūra neturėtų būti per aukšta, nustatykite storų liejinių sienų dalių atšaldymo priemones, pvz., Vario įdėklą ar laistymą ir kt .; naudodami smėlio formas, griežtai kontroliuokite drėgmę ir stenkitės naudoti sausus šerdis.

(2) Stoma

Priemonės, užkertančios kelią poroms: modifikuoti nepagrįstą išpylimo ir pakėlimo sistemą, kad skysčio srautas būtų stabilus ir vengtų dujų; pelėsis ir šerdis turi būti iš anksto pašildyti, tada dažyti ir prieš naudojimą turi būti kruopščiai išdžiovinti; suprojektuokite liejimo formą Reikėtų atsižvelgti į tinkamas išmetimo priemones kartu su šerdimi.

(3) Oksidacija ir šlako įtraukimas

Priemonės oksidacijai ir šlakų įtraukimui išvengti: griežtai kontroliuokite lydymo procesą, greitą lydymą, sumažinkite oksidaciją ir kruopščiai pašalinkite šlakus. A1- Mg lydinys turi būti lydomas po dangos agentu; krosnis ir įrankiai turi būti švarūs, be oksidų, jie turi būti iš anksto pašildyti, o danga turėtų būti išdžiovinta naudoti sulėtėjus;

Suprojektuota liejimo sistema turi turėti stabilų srautą, buferio ir šlako nugriebimo galimybes; pakreipta pilstymo sistema naudojama skysčio srautui stabilizuoti be antrinės oksidacijos; pasirinkta danga turi būti stipriai sukibusi, o išpylimo metu ji neišsiplėš ir pateks į liejinį, kad susidarytų šlakai.

(4) Terminis krekingas

Terminio įtrūkimo prevencijos priemonės: Siekiant sumažinti vidinį įtempimą, reikia vengti vietinio perkaitimo tikrojoje liejimo sistemoje; formos ir šerdies pokrypis turi būti didesnis nei 2 °, o liejimo stovą galima ištraukti šerdimi, kad jis atsidarytų, o prireikus galima naudoti smėlio šerdis. Pakeiskite metalinę šerdį; kontroliuoti dangos storį, kad kiekvienos liejimo dalies aušinimo greitis būtų pastovus; pasirinkti tinkamą liejimo temperatūrą pagal liejinio storį; patobulinkite lydinio struktūrą, kad pagerintumėte karšto krekingo galimybes; pagerinkite liejimo struktūrą, kad pašalintumėte aštrius kampus ir sienelių storio mutacijas, sumažinkite karščio įtrūkimų tendenciją.

(5) Laisvas

Priemonės, skirtos užkirsti kelią poringumui: tinkami stovėjimo nustatymai, kad būtų užtikrintas sukietėjimas ir padavimo pajėgumas; tinkamai sumažinti metalinės formos darbo temperatūrą; kontroliuoti dangos storį ir sumažinti storos sienos storį; sureguliuokite kiekvienos metalinės formos dalies aušinimo greitį, kad stora liejinio sienelė turėtų didesnį stimuliavimo gebėjimą; tinkamai sumažinti metalo liejimo temperatūrą.

_{Susiję puslapiai: Aliuminio liejimas

Susiję straipsniai:}

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Aliuminio liejimo proceso privalumai ir trūkumai

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

ISO90012015 IR ITAF 16949 liejimo įmonės parduotuvė

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

PATIKRUS ALUMINIO MIRTIMAS SU ISO90012015

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.

ISO 9001 2015 sertifikuotas liejinio magnio ir pelėsių gamintojas

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

„Minghe Casting“ papildoma liejimo paslauga - investicinis liejimas ir kt

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt.