Kas yra slėginis liejimas? Kas yra liejimo procesas?

Aukšto slėgio liejimas yra tam tikras specialus liejimo būdas, kai pjaustomas mažiau ir be pjovimo, kuris greitai išsivystė šiuolaikinėje metalo apdirbimo technologijoje. Tai procesas, kurio metu išlydytas metalas, esant dideliam slėgiui ir dideliu greičiu, supilamas į formą, o aukštame slėgyje kristalizuojamas ir sukietėja, kad susidarytų liejinys. Aukštas slėgis ir didelis greitis yra pagrindinės aukšto slėgio liejimo savybės. Dažniausiai naudojamas slėgis yra dešimtys megapaskalių, užpildymo greitis (vidinių vartų greitis) yra apie 16-80 m / s, o išlydyto metalo laikas užpildyti formos ertmę yra labai trumpas, apie 0.01-0.2 sekundės. Kadangi šiuo metodu pagaminti produktai turi didelį gamybos efektyvumą, paprastas procedūras, aukštesnį liejinių tolerancijos lygį, gerą paviršiaus šiurkštumą ir didelį mechaninį stiprumą, tai gali sutaupyti daug apdirbimo procedūrų ir įrangos, sutaupyti žaliavų ir kt. , todėl tapo liejimu. Svarbi pramonės dalis.

Pagrindiniai liejimo proceso parametrai

1. Įvadas į liejimo procesą

• A: liejimo procesas yra organinio trijų liejimo mašinos, liejimo formos ir liejimo lydinio elementų derinio procesas.
• B: Metalo užpildymas ertmėje liejimo metu yra dinamiškai subalansuotų proceso veiksnių, tokių kaip slėgis, greitis, temperatūra ir laikas, procesas.
• C: Šie proceso veiksniai ir riboja vienas kitą, ir papildo vienas kitą. Tik teisingai pasirinkus ir pakoregavus šiuos veiksnius, kad jie būtų suderinti, galima pasiekti laukiamų rezultatų. Liejimo liejimo procese galima gauti ne tik liejimo struktūros apdorojamumą, bet ir pažangų pelėsių pobūdį. Liejimo mašinos našumas ir struktūra yra puikūs, liejimo lydinio pasirinkimo pritaikomumas ir lydymo proceso standartizavimas. Reikėtų daugiau dėmesio skirti svarbiam slėgio, greičio ir laiko poveikiui liejinių kokybei.

2. Slėgis

Slėgio buvimas yra pagrindinis bruožas, skiriantis liejimo procesą nuo kitų liejimo būdų. Slėgis yra faktorius, dėl kurio liejiniai gauna kompaktišką struktūrą ir aiškius kontūrus; slėgis gali būti išreikštas įpurškimo jėga ir specifiniu slėgiu.

2.1 Įpurškimo jėga

Įpurškimo jėga yra jėga, kuri stumia įpurškimo stūmoklio judėjimą liejimas mašina. Įpurškimo jėga yra pagrindinis parametras, atspindintis liejimo mašinos funkciją. Įpurškimo jėgos dydį lemia įpurškimo cilindro skerspjūvio plotas ir darbinio skysčio slėgis įpurškimo kameroje. Įpurškimo jėgos formulė yra tokia: F slėgis = P skystis XA cilindras

2.2 Specifinis slėgis

Išlydyto metalo slėgis slėgio kameroje ploto vienetui vadinamas specifiniu slėgiu. Specifinis slėgis yra įpurškimo jėgos ir slėgio kameros skerspjūvio ploto santykis. Skaičiavimo formulė yra tokia: P santykis = P įpurškimas / A kamera

Konkretus slėgis yra faktinės išlydyto metalo jėgos išraiškos metodas kiekviename pripildymo etape ir atspindi išlydyto metalo jėgos sampratą kiekviename pripildymo etape ir kai metalas teka skirtingu skerspjūviu. srityse. Specifinis slėgis pripildymo metu vadinamas pripildymo specifiniu slėgiu arba specifiniu įpurškimo slėgiu. Specifinis slėgis padidinimo fazėje vadinamas padidinimo specifiniu slėgiu. Dviejų specifinių slėgių dydžiai taip pat nustatomi pagal įpurškimo jėgą.

2.3 Slėgio vaidmuo ir įtaka

• A: Specifinis pripildymo slėgis yra įveikti srauto pasipriešinimą vartų sistemoje ir ertmėje, ypač pasipriešinimą prie vidinių vartų, kad metalinis skysčio srautas galėtų pasiekti reikiamą vidinių vartų greitį.
• B: Padidinimo slėgis ir savitasis slėgis lemia sukietėjusio metalo slėgį ir tuo metu susidariusią išsipūtimo jėgą. Specifinio slėgio įtaka liejimo mechaninėms savybėms: padidėjęs savitasis slėgis, smulkūs kristalai ir padidėję smulkiagrūdžiai sluoksniai.
• C: Poveikis užpildymo sąlygoms: Lydinio lydinys užpildo ertmę esant dideliam specifiniam slėgiui, lydinio temperatūra pakyla ir pagerėja takumas, o tai naudinga liejinių kokybei gerinti.

3. greitis

Liejimo metu slėgis tiesiogiai veikia įpurškimo greitį, o kartu su slėgiu jis vaidina svarbų vaidmenį liejant vidinę kokybę, paviršiaus reikalavimus ir kontūro aiškumą. Slėgis yra pagrindinis greičio atvaizdavimas, kuris yra padalintas į du tipus: smūgio greitis ir greitis.

3.1 Ryšys tarp smūgio greičio ir lytinio akto greičio

Pagal tęstinumo principą tuo pačiu metu lydinio skysčiu tekančio metalo srauto tūris su slėgio kameros F1 skerspjūvio plotu V1 greičiu turėtų būti lygus lydinio skysčio tūriui. tekantis per vidinius vartus skerspjūvio plotu F2 greičiu V2 F1 kamera V1 smūgis = F2 ribose ir V2 ribose. Todėl kuo didesnis įpurškimo plaktuko įpurškimo greitis, tuo didesnis metalas teka pro vartus.

3.2 Įpurškimo greitis

• A: Įpurškimo greitis yra padalintas į du lygius. Pirmojo lygio įpurškimo greitis taip pat vadinamas lėta įpurškimo greičiu. Šis greičio lygis reiškia perforatoriaus judėjimo greitį nuo pradinio judesio, kol perforatorius išsiunčia išlydytą metalą kambaryje į vidinius vartus. Šiame etape slėgio kameroje reikia užpildyti išlydytą metalą slėgio kameroje, laikantis principo, kad lydinio skysčio temperatūra per daug nesumažėja, bet taip pat padeda pašalinti dujas slėgio kameroje.
• B: Antrinis įpurškimo greitis taip pat vadinamas greitu įpurškimo greičiu. Šį greitį lemia liejimo mašinos charakteristikos. Maksimalus liejimo mašinos įpurškimo greitis paprastai yra 4-5 m / s.

3.3 Greito įpurškimo greičio vaidmuo ir įtaka

Greito įpurškimo greičio poveikis ir įtaka lydinių mechaninėms savybėms, padidina įpurškimo greitį, kinetinę energiją paverčia šilumos energija, pagerina lydinio lydalo takumą, padeda pašalinti tokius defektus kaip srauto žymės, šalčio barjerai ir pagerina mechanines savybes ir paviršiaus kokybė. Bet kai greitis bus per didelis, lydinio lydinys bus miglotas ir sumaišytas su dujomis, dėl ko bus labai užstrigę ir suprastės mechaninės savybės.

3.4 Vidinių vartų greitis

Linijinis greitis, kai išlydytas metalas patenka į vidinius vartus ir įleidžiamas į ertmę, vadinamas vidinių vartų greičiu; įprastas vidinių vartų greičio diapazonas yra 15-70 m / s. Vidinių vartų greitis turi didelę įtaką liejimo mechaninėms savybėms. Jei vidinių vartų greitis yra per mažas, liejimo jėga sumažėja; greitis didėja, stiprumas didėja; greitis per didelis, o jėga mažėja.

4. Temperatūra

Liejimo procese temperatūra turi svarbų vaidmenį pildant terminę būseną ir operacijos efektyvumą. Liejimo metu nurodyta temperatūra reiškia liejimą, temperatūrą ir pelėsių temperatūrą. Temperatūros valdymas yra svarbus pramoninis veiksnys norint gauti gerų liejinių. Išlydyto metalo liejimo temperatūra nurodo vidutinę temperatūrą, kai jis patenka į ertmę iš slėgio kameros. Kadangi nepatogu matuoti išlydyto metalo temperatūrą užpildymo kameroje, ji paprastai išreiškiama laikančiosios krosnies temperatūra.

4.1 Pylimo temperatūros vaidmuo ir įtaka

Lydinio temperatūros įtaka liejinių mechaninėms savybėms. Padidėjus lydinio temperatūrai. Mechaninės savybės pagerėjo, tačiau po tam tikros ribos eksploatacinės savybės blogėja, pagrindinės priežastys yra šios:

• A: Dujų tirpumas lydinyje didėja didėjant temperatūrai. Nors lydinyje ištirpusios dujos, liejimo metu sunku nusodinti, o tai turi įtakos mechaninėms savybėms.
• B: geležies kiekis padidėja lydinio temperatūrai pakilus, o tai sumažina takumą, šiurkščius kristalus ir blogina eksploatacines savybes
• C: aliuminio ir magnio lydiniai oksiduojasi didėjant temperatūrai, oksiduojant inkliuzus ir bloginant lydinio savybes.

4.2 Pelėsių temperatūros vaidmuo ir įtaka

Liejimo liejimo metu formai reikalinga tam tikra temperatūra. Formos temperatūra yra dar vienas svarbus liejimo proceso veiksnys, kuris vaidina svarbų vaidmenį gerinant gamybos efektyvumą ir gaunant aukštos kokybės liejinius.

Pripildymo metu pelėsių temperatūra turi didelę įtaką metalo skysčio temperatūrai, klampumui, takumui, pripildymo laikui, tiesioginio pripildymo srauto būsenai ir kt. Kai formos temperatūra yra per žema, paviršiaus sluoksnis kondensuojamas ir greitaeigis skysčio srautas vėl nutrūksta, todėl susidaro paviršiaus sluoksnis. Defektai, net jei liejimo temperatūra yra per aukšta, nors naudinga išgauti lygų liejinio paviršių, ją lengva susitraukti ir įlenkti.

Liejimo temperatūra turi didelę įtaką lydinio lydalo aušinimo greičiui, kristalinei būsenai ir susitraukimo įtempiui.

Jei pelėsių temperatūra yra per žema, padidės susitraukimo įtempis, o liejimas linkęs įtrūkti.

Pelėsių temperatūra turi didelę įtaką pelėsių gyvavimo trukmei. Intensyvūs temperatūros pokyčiai sudaro sudėtingą streso būseną, o dažni streso pokyčiai sukelia ankstyvus įtrūkimus.

Liejimo temperatūra turi įtakos liejinio matmenų tolerancijos lygiui. Jei formos temperatūra yra stabili, liejinio matmenų susitraukimas taip pat yra stabilus, o matmenų tolerancijos lygis taip pat pagerėja.

 5. laikas

„Laikas“ liejimo procese yra užpildymo laikas, slėgio susidarymo laikas, slėgio laikymo laikas ir pelėsio sulaikymo laikas. Šie „laikai“ yra visi trys slėgio, greičio ir temperatūros veiksniai, taip pat fizinės išlydyto metalo savybės. , Liejimo struktūra (ypač sienos storis), pelėsių struktūra (ypač liejimo sistema ir perpildymo sistema) ir kiti išsamūs rezultatai.

5.1 Pildymo laikas

Laikas, reikalingas išlydytam metalui patekti į ertmę esant slėgiui, kol jis užpildomas, vadinamas užpildymo laiku. Cinkuotų dalių pripildymo laikas yra 0.02S, o degalų įpurškimo dalių - 0.04S.

5.2 Pildymo laikas

Pripūtimo slėgio susidarymo laikas reiškia išlydyto metalo padidinimo fazę pripildymo procese, pradedant nuo akimirkos, kai užpildoma ertmė, iki tol, kol padidinimo slėgis pasiekia iš anksto nustatytą vertę, ty nuo įpurškimo specifinio slėgio padidėjimo iki padidėjimas Laikas, per kurį susidaro slėgis

5.3 Laikymo laikas

Po to, kai išlydytas metalas užpildo ertmę, laikotarpis, per kurį išlydytas metalas sukietėja veikiant padidinimo slėgiui, vadinamas laikymo laiku. Laikymo laiko funkcija yra priversti injekcijos štampą pernešti slėgį per nesustingusią likusią medžiagą ir nesutvirtintą metalą vartų dalyje į ertmę, kad sukietėjęs metalas slėgio metu kristalizuotųsi, kad gautųsi tankus liejinys.

3. liejimo dizainas

Siekiant iš esmės užkirsti kelią gaminių su trūkumais atsiradimui ir masiškai gaminti liejimo dalis už mažą kainą, liejimo dalių konstrukcija turi būti tinkama liejimo gamybai. Geras liejimo dizainas gali užtikrinti pelėsių gyvenimą, gamybą ir gamybos patikimumą. Esant geram derlingumui, toliau paaiškinsime liejimo liejimo struktūros ir proceso projektavimo principus ir reikalavimus.

1. Venkite vidinio įdubimo ir sumažinkite šoninių šerdies traukimų skaičių projektuojant

2. Liejinių sienelių storio projektavimas

Liejinių sienelių storis paprastai yra 2-5 mm. Paprastai manoma, kad 7 mm ar didesnis sienelės storis nėra geras, nes jos stipris mažėja didėjant sienos storiui. Be to, sienos storio dizainas turėtų būti kuo labiau pagrįstas vienodo sienelės storio principu, visų pirma siekiant užkirsti kelią dideliam susitraukimo įtempio, kurį sukelia vietinės karštos jungtys, ir skirtingo storio skirtumui, sukelti vidines poras, deformacijas, įtrūkimus ir kitus defektus. .

3. Apvalaus kampo liejimo dizainas

Išskyrus specialius atitikimo reikalavimus, visos liejimo dalys turėtų būti suprojektuotos suapvalintais kampais. Suapvalintų kampų funkcija yra išvengti streso koncentracijos ir įtrūkimų bei tuo pačiu pailginti pelėsio gyvavimo laiką. Be to, kai detalėms keliami paviršiaus apdorojimo reikalavimai, suapvalintus kampus galima tolygiai padengti. Aukštas.

4. Liejimo tempimo kampo projektavimas

Traukos kampo vaidmuo yra priversti gaminį sklandžiai nulupti, sumažinti dalių priveržimo jėgą ir išvengti dalių įtempimo. Mažiausias liejinių dalių nuolydis nurodytas šioje lentelėje, o didžiausias nuolydis turėtų būti atliekamas, jei tai leidžiama. , Bendras diapazonas yra 1-3 laipsniai vienoje pusėje.

5. Liejimo proceso išmetimo padėties projektavimas

Atidarius liejimo formą liejimo metu, produktas suvyniojamas ant kilnojamos formos ir turi būti išstumtas iš formos išmetimo kaiščio. Todėl gaminyje turi būti pakankamai vietos išstūmimo kaiščiui uždėti. Liejamo gaminio išmetimo kaiščio skersmuo paprastai yra didesnis nei 5 mm ir mažesnis nei 5 mm. Gamybos metu jis dažnai sulaužomas, todėl nerekomenduojamas. Kurdami liejinius, atsižvelkite į tai, ar yra pakankamai vietos išstūmimui. Stenkitės vengti naudoti specialios formos antpirštį ir naudoti apvalią antpirštį. Tuo pačiu metu atkreipkite dėmesį į antpirščio ir sienos padėtį. Pakankamas atstumas, paprastai didesnis nei 3 mm.

6. Sumažinkite vėlesnio liejinių apdorojimo dizainą

Liejimo dalys gali pasiekti aukštą matmenų tikslumą, todėl daugumai paviršių ir dalių nereikia mechaninio apdirbimo, jas galima tiesiogiai surinkti ir naudoti. Tuo pačiu metu mechaninis apdorojimas nepalaikomas dėl šių dviejų priežasčių. Vienas iš jų yra tai, kad liejinio paviršius yra kietas ir atsparus dilimui, ir jis bus prarastas po apdorojimo. Šis atšaldytas sluoksnis, antra, kad liejimo formos viduje paprastai yra porų. Išsisklaidžiusios mažos poros neturi įtakos naudojimui. Po apdorojimo poros veikia paveikti išvaizdą ir naudojimo funkciją. Net jei yra specialių reikalavimų, kuriems reikalingas mechaninis apdorojimas, jis turėtų būti naudojamas. Pagrįstai kontroliuokite apdirbimo normą, sumažinkite apdirbimo laiką ir oro skylių nutekėjimo galimybę. Paprastai apdirbimo norma yra kontroliuojama žemiau 0.8. Norint sumažinti mechaninį apdirbimą, reikia pagrįstai suformuluoti brėžinio toleranciją, kad būtų užtikrinta dalių montavimas. Netinkamas tolerancijos diapazonas padidins vėlesnį apdirbimą. Antra, tinkamas dizainas sumažina dalių susitraukimą ir deformaciją. Trečia, užpakalio formos skylėms galima laikyti kampuotas tvirtinimo angas.

7. Įterptasis dizainas liejimo formoje

Metalinius arba nemetalinius įdėklus galima išlieti į liejimo dalis, daugiausia siekiant pagerinti vietos stiprumą ir atsparumą dilimui arba suformuoti sunkiai formuojamas vidines ertmes. Dalis, kurioje įdėklas yra įdėtas į metalą, turėtų būti suprojektuota taip, kad būtų išvengta sukimosi ir ašinio judėjimo. Apsvarstykite įdėklo įdėjimo į formą patogumą ir stabilumą, kad atlaikytumėte išlydyto metalo poveikį

5. Liejinių kokybės problemų sprendimo atvejai.

Nematyti šviesos apdorojant 100 veidų iš apvalkalo problema

1.1 Būsenos tyrimas

1.2 Priežastis, kodėl apdorojimas nemato šviesos

1.2.1 Apdorojant apvalkalą, pirmiausia naudokite B1, B2 ir B3 galinius paviršius kaip atskaitos paviršių judančio štangos paviršiui apdoroti, o tada apdorotą judantį štangos paviršių naudokite kaip atskaitos paviršių statiniam štampo paviršiui apdoroti. Išmatavus nematomą dalį, nustatoma, kad judamas formos paviršius yra apdirbtas (kaip parodyta paveikslėlyje žemiau). Palyginti su įprasta apdirbta dalimi, nematomos dalies kilnojamasis paviršiaus paviršius vietoje apdorojamas dar 1 mm. Tai lemia netinkamas B2 atskaitos plokštumos užspaudimas arba nulinės atskaitos plokštumos deformacija apdorojant.

1.3. B2 atskaitos angos deformacijos priežastys

1.3.1 Dalinio tipo griovelio storis padidina B2 atskaitos angos galinį paviršių. Nematomos B2 dalies sienelės storis yra 8 mm, o įprastos apdirbtos B dalys yra vienodos. Sienos storis mažai kinta. Frezos storis nėra priežastis, dėl kurios padidėja B2 etaloninės skylės galinis paviršius.

1.3.2 B1, B2 ir B3 skylių šerdys ant formos buvo užfiksuotos, o šerdies trauktis nerasta. Pagrindinę atsitraukimo problemą galima pašalinti.

1..3 Bumpas prie angos B2 sukelia jo deformaciją. Stebėkite grąžintą sugedusią dalį. Prie B2 skylės yra rimtų smūgių, ir tai nėra naujas smūgis. Gumbas yra pagrindinė deformacijos prie B2 angos priežastis.

1.4 Išvada

Išvada: Dėl susidūrimo B2 skylė deformuojama į statinę formos pusę, todėl apdorojant kilnojamą formos paviršių B2 tampa aukštesnė. Kilnojamas formos paviršius yra apdorojamas įstrižu, o vietinis apdorojimas yra dar 1 mm; apdorojant statinį formos paviršių, kaip atskaitos plokštuma naudojamas kilnojamasis formos paviršius. Statinė formos dalis, atitinkanti daugelio judančios formos padėtį, neturi apdorojimo kiekio, todėl statinis formos pusės apdorojimas yra nematomas.

1.5 Tobulinimo priemonės

1.5.1 Įdėdami detales į liejimo ir valymo dirbtuves, atsargiai jas įdėkite ir įdėkite, kad išvengtumėte liejinių, ir griežtai laikykitės proceso. Tarp kiekvieno liejinių sluoksnio įdėkite du kartono sluoksnius. Sandėliavimo ir transportavimo skyrius. Apyvartos metu neleiskite krautuvui atsitrenkti į dalis ir neleiskite detalėms atsitrenkti dėl netinkamų šakių gabenimo būdų ir per didelio transportavimo greičio.

1.5.2 Išvalykite atskyrimo šerdesus laiku, kad išvengtumėte per storų atsiskyrėlių.

2.2 Priežasties analizė

2.2.1 Dalies, kurioje poros atsiranda Lishell 701 # skylėje, skylės skersmuo yra q26, skylės skersmuo po apdorojimo yra p27.9, apdirbimo leistina vertė 0.95 mm, apdirbimo norma yra didelė ir poros yra lengvos pasirodyti.

 2.3 Išvada

Išvada: 701 # šerdies temperatūra yra per aukšta, ji yra gilioje ertmėje, o išmetamosios dujos yra prastos, o apdirbimo norma yra per didelė, dėl kurios po apdorojimo 701 # skylė yra linkusi į poras.

2.4 Tobulinimo priemonės

2.4.1 Techninis skyrius, skirtas įpilti vandens į skylę 701 #, kad sumažėtų šerdies temperatūra; pakeiskite formos piešinį, prie skylės 701 # pridėkite perpildymo griovelį, kad sustiprintumėte išmetimo efektą; pakeiskite šerdies brėžinį ir pakeiskite 701 # skylės apdirbimo leidimą, sumažintą nuo 0.9 mm iki 0.7 mm.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Kas yra slėginis liejimas? Kas yra liejimo procesas?

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti