Dervos smėlio liejimo metodo taikymas ir tyrimas

Pagerėjus mano šalies mašinų pramonės gaminių kokybei ir padidėjus liejinių paklausai pasaulyje, vis daugiau Kinijos kompanijų (ar įmonių) nusprendžia pereiti nuo sauso molio smėlio liejimo prie savaime kietėjančios dervos. Smėlio liejimo procesas. Lyginant su sauso molio smėlio liejimo procesu, savaime kietėjančio dervos smėlio liejimo procesas turi šiuos privalumus: gera liejimo paviršiaus kokybė, didelis matmenų tikslumas, mažas atmetimo dažnis, platus pritaikymo diapazonas, maži techniniai reikalavimai darbuotojams ir labai sumažėja darbuotojų našta. Darbo intensyvumas ir darbo aplinkos gerinimas.

Bet jo trūkumas yra tas, kad liejimo kaina yra gana didelė. Siekiant sumažinti liejimo kainą, visi liejimo gamybos padaliniai ieško būdų, kaip sumažinti liejimo kainą.

3,000 m. Įmonė įkūrė naują savaime kietėjančio dervos smėlio gamybos liniją, kurios metinė produkcija sudarė 2002 tonų geležies liejinių. Po daugiau nei ketverių metų nepertraukiamo žvalgymo manome, kad norėdami sumažinti dervos smėlio liejimo kainą, galime sumažinti dervos smėlio liejimo išlaidos, atsižvelgiant į keletą aspektų, tokių kaip įranga, žaliavos, gamybos technologija ir kt.

Pasirinkite tinkamą savaime kietėjančio dervos smėlio gamybos įrangą

Tinkamos savaiminio dervos smėlio gamybos įrangos pasirinkimas yra būtina sąlyga norint sumažinti dervos smėlio liejimo išlaidas. Renkantis dervos smėlio gamybos įrangą, reikia atsižvelgti ne tik į faktinę įmonės situaciją, bet ir pasirinkti įrangą už tinkamą kainą ir atsižvelgti į įrangos eksploatavimo kainą. Apsvarstykite šiuos dalykus:

• Atkreipkite dėmesį į dulkių valymo įrangos pasirinkimą. Renkantis gamybos įrangą, dauguma įmonių yra linkusios daugiau dėmesio skirti smėlio maišymo įrangos ir perdirbimo įrangos kokybei, tuo pačiu nepaisydamos dulkių šalinimo įrangos kokybės. Iš tikrųjų dulkių šalinimo įrangos kokybė tiesiogiai veikia regeneruoto smėlio kokybę ir kainą. Jei dulkių valymo įrangos dulkių šalinimo efektas nėra geras, tai turės įtakos ne tik darbo aplinkai ir teršia orą, bet dar svarbiau - smulkių miltelių kiekiui regeneruotame smėlyje. Rezultatas yra gamybos sąnaudų padidėjimas dėl padidėjusio dervos kiekio maišant smėlį.
• Reikėtų atsižvelgti į įrangos patikimumą ir jos priežiūros išlaidas. Įrangos gamintojo apdorojimo būdai, surinkimo lygis ir įrangos konfigūracijos lygis lemia jo gaminamos įrangos patikimumą. Jei įrangos patikimumas yra prastas, įrangos gedimo tikimybė yra didelė. Pakeitimas Įrangos dalių skaičius padidėja, o įrangos naudojimo lygis sumažėja. Tai ne tik padidina techninės priežiūros darbuotojų darbo krūvį ir padidina įrangos priežiūros išlaidas, bet ir sumažina gamybos efektyvumą bei padidina gamybos sąnaudas.
• Apsvarstykite įrangos energijos suvartojimą. Siekdami patenkinti technologinius reikalavimus, pabandykite sumažinti įdiegtus pajėgumus, išvengti didelių arklių traukiamų vežimų reiškinio, visapusiškai išnaudoti būdingus išteklius, sumažinti nereikalingas energijos švaistymo galimybes ir pasiekti, kad įranga būtų visiškai išnaudota ir maksimaliai išnaudota energija. socialines išmokas.

Sukurti teisingą ir pagrįstą gamybos procesą

Teisingas ir pagrįstas gamybos proceso formulavimas yra raktas į smėlio liejimo sąnaudų mažinimą. Tai, ar gamybos procesas yra pagrįstas, ar ne, tiesiogiai įtakoja liejinių derlių, liejimo kokybę ir liejimo kainą. Formuojant gamybos procesą, reikia nustatyti šiuos dalykus:

1. Nustatykite tinkamo regeneruoto smėlio LOI vertę

LOI vertė, ty užsidegimo nuostoliai, yra svarbus rodiklis regeneruoto smėlio išleidimo greičiui matuoti, be to, jis yra glaudžiai susijęs su liejimo smėlio dujų išsiskyrimo kiekiu ir porų defektų atsiradimu liejiniuose. Ketaus dalys paprastai gaminamos iš furano dervos smėlio. Praktika įrodė, kad LOI vertės kontrolė Apie 3% gali visiškai patenkinti gamybos reikalavimus, o kai kurios įmonės reikalauja, kad LOI vertė būtų kontroliuojama žemiau 2.5%. Norint pasiekti šį tikslą, būtina padidinti įrangą arba padidinti smėlio regeneracijos skaičių arba pridėti daugiau naujo smėlio. Tai neabejotinai padidins investicijas į įrangą ir regeneraciją bei žaliavų sąnaudas. Gamybos proceso metu mūsų įmonė palaipsniui sušvelnino LOI vertės kontrolės indeksą nuo maždaug 3% iki maždaug 4%. Dėl tinkamos technologijos ir valdymo liejinių kokybės indeksui įtakos LOI vertės pasikeitimas neturėjo.

2. Nustatykite tinkamus liejimo proceso parametrus

• Tinkamo galutinio stiprumo nustatymas Paprastai sumaišius dervos smėlį, didžiausias stiprumas, galutinis stiprumas, gali būti pasiektas maždaug po 24 valandų savaiminio sukietėjimo. Dėl skirtingų įmonių skirtingų gamybos sąlygų ir gamybos mastų laiko intervalas nuo modeliavimo iki liejimo nebūtinai viršija 24 valandas, todėl galutinį stiprumą turėtų nustatyti įmonė. Mažoms įmonėms, kurios kelias dienas diegia krosnies sistemą, gali būti naudojamas 24 valandų galutinis stiprumo standartas; tiems, kurie neviršija 24 valandų pelėsių kietėjimo laiko, galutinis stiprumo standartas yra stiprumas, pasiektas prieš pilant. Tuo pačiu metu yra dvi tendencijos, kurias reikia įveikti gamyboje: viena vertus, aklai padidinti jėgą, kad būtų užtikrinta kokybė, o tai padidina liejimo kainą ir sukelia atliekas; kita vertus, stiprumas yra sumažintas, kad būtų užtikrinta kaina, todėl nestabili kokybė ir svyravimų diapazonas. Didelis, todėl liejinių kokybę labai veikia žaliavos ir operatoriai. Kiekviena įmonė, atsižvelgdama į savo situaciją, turėtų nustatyti tinkamą galutinį stiprumą, kad kuo labiau išsaugotų dervą ir kietinimo medžiagą ir sumažintų liejimo išlaidas, tuo pačiu užtikrinant liejimo kokybę.
• Nustatykite tinkamą smėlio ir geležies santykį. Kadangi savaime kietėjantis dervos smėlis pasižymi dideliu stiprumu, pelėsių išsiskyrimu po kietėjimo ir lygiu atsiskyrimo paviršiumi, jo smėlio sąnaudos yra mažesnės nei molio smėlio, tačiau smėlio ir geležies santykiui taip pat keliami tam tikri reikalavimai. Jei liejimo smėlio ir geležies santykis bus per didelis, gamybos metu bus švaistoma tiek derva, tiek kietinimo priemonė ir bus gaminami dideli smėlio blokai, kurie padidins regeneravimo naštą, sumažins išmetimo greitį, padidins išmetimo greitį LOI vertę ir padidina poringumo galimybę liejime. Didelis; jei smėlio ir geležies santykis yra per mažas, pilant lengva išsekti ugnį, o liejinį lengva deformuoti. Remiantis mūsų patirtimi, smėlio ir geležies santykis turėtų būti 2.2 ~ 3: 1.
• Tinkamo liejimo proceso nustatymas Liejinių išeigos norma tiesiogiai veikia liejimo kainą. Tinkamas liejimo procesas gali ne tik užtikrinti liejinių kokybę, bet ir sumažinti liejimo išlaidas. Liejimo atmetimo procento sumažinimas yra akivaizdžiausia ir tiesioginė priemonė, leidžianti sumažinti liejimo kainą. vienas. Nustatydami liejimo procesą, pabandykite padaryti specialią smėlio dėžę su daugiau porų ant dėžutės sienos. Modelis yra pagamintas kaip tikras pavyzdys, o šablonas yra modeliuojamas. Liejimo sistemoje naudojami keraminiai vamzdeliai, o vidiniai vartai yra keli ir išsisklaidę, o dažai yra tolygiai pritaikyti ir nepraleisti. Norėdami užtikrinti sklandų šerdies išmetimą, pastatykite oro išleidimo angą

Teisingas žaliavų pasirinkimas yra pagrindas sumažinti dervos smėlio liejimo kainą.

Žaliavų pasirinkimas turi didesnę įtaką liejimo kainai, kurią pripažino didžioji dauguma bendraamžių, nes žaliavų kokybė, viena vertus, turi įtakos įvairių medžiagų pridėjimui ir vartojimui, kita vertus. turi įtakos liejimo kainai. Kokybės indeksas.

• Žalio smėlio pasirinkimas. Neapdorotas smėlis skirstomas į įprastą smėlį, vandens nuplautą smėlį, šveitimo smėlį ir tt Kadangi purvo kiekis šveičiamame smėlyje jau yra labai mažas, tai gali labai sumažinti dervos švaistymą. Pirmiausia reikėtų pasirinkti jį, o po to - vandeniu nuplautą smėlį. Bet niekada nenaudokite neapdoroto žalio smėlio. Pati šveitimo smėlio kaina nėra didelė, paprastai nuo 50 juanių / t iki 70 juanių / t, tačiau kroviniai yra gana dideli. Pavyzdžiui, jei mūsų įmonė perka šveičiamąjį smėlį iš smėlio fabriko Daline už 65 juanius / t, tačiau jis išsiunčiamas bendrovei, tai bendra kaina yra 280 juanių / t. Renkantis liejimo smėlį, reikia vadovautis netoliese esančio pasirinkimo principu, kad, viena vertus, jis galėtų sumažinti brangius krovinius, kita vertus, garantuoti tiekimą, neturėdamas įtakos gamybai. Antra, pabandykite pasirinkti žalią smėlį su mažu kampo koeficientu. Tuo pačiu metu, atsižvelgiant į kiekvienos šveitimo smėlio gamybos įmonės skirtingą techninį lygį ir įrangos lygį, gaminamo šveitimo smėlio kokybė taip pat skiriasi. Todėl, jei sąlygos leidžia, nustatant smėlio naudojimą turėtų būti tikrinama ir tikrinama šveičiamo smėlio gamybos įmonė. Techninę būklę, įrangos būklę ir smėlio šaltinio būseną ir kt., Ir sužinokite apie kitos šalies smėlio kokybės kontrolės rezultatus. Trumpai tariant, renkantis žalio smėlio procesą geriausia išlaikyti bandymus ir palyginimus, nurodyti kitus problemos aspektus ir, atsižvelgiant į prielaidą užtikrinti gamybą ir kokybę, sumažinti gamybos sąnaudas.
• Dervos pasirinkimas Dervos kaina yra brangesnė, paprastai apie 10,000 XNUMX juanių / t, todėl ji turi didesnę įtaką liejimo kaštams. Tuo pačiu metu dėl netolygios gamintojo gamybos įrangos gaminamos dervos kokybė taip pat yra gana skirtinga. Jei pasirenkama nekokybiška derva, tai paveiks formuojamo smėlio kokybę, padidins liejimo atliekas ir padidins pridėtos dervos kiekį. Tiesioginis rezultatas padidins liejimo kainą. Todėl žaliavų pasirinkimas negali būti pagrįstas gamintoju. Pateikti techniniai duomenys yra nustatomi, turi būti suprantama gamintojo gamybos įranga, gamybos procesas ir kokybės kontrolės metodai, o kiek įmanoma labiau tikrinami įvairūs dervos rodikliai, arba pakviesti atitinkamą patikimą patikros skyrių atlikti patikrinimus. patikrinimą, arba naudokitės panašių gamintojų patirtimi, arba rinkitės gerai žinomų didelių kompanijų, turinčių gerą reputaciją, produktus. Nuo pat gamybos pradžios mūsų įmonė naudoja „Jinan Shengquan Group“ gaminamą dervą. Dėl geros dervos kokybės ir stabilių eksploatacinių savybių, nors jos kaina yra didesnė nei kai kurių įmonių, jos papildoma mažiau ir gamybos procesas yra stabilus. Faktinės gamybos sąnaudos taip pat nėra didelės.
• Kitų žaliavų pasirinkimas Tarp kitų žaliavų yra kietinimo priemonės, dangos, klijai, pelėsių išleidimo medžiagos, sandarinimo purvo lazdelės ir kt. Šių žaliavų poveikis liejinių kokybei nėra pagrindinis, tačiau poveikis liejimo sąnaudoms negali būti nepaisoma, pavyzdžiui, dėl pridėto kietėjimo agento kiekio skirtumo, ne tik įtakos gamybos sąnaudoms dėl modeliavimo proceso gamybos efektyvumo, bet ir medžiagų sąnaudoms. Todėl kitų žaliavų pasirinkimo principas yra ne tik atsižvelgti į jų kokybės klausimus, bet ir į jų derinimą su pagrindinėmis medžiagomis, tokiomis kaip pirkimas ir transportavimo patogumas. Trumpai tariant, tol, kol įrangos pasirinkimas yra pagrįstas, našumas yra patikimas, veikimas yra normalus, žaliavų pasirinkimas yra suderintas, kokybė yra stabili, tiekimas atliekamas laiku, gamybos proceso parametrai nustatomi pagrįstai, įrankiai ir įranga yra garantuota, savaime kietėjantis dervos smėlio liejimas gali kontroliuoti ir sumažinti liejimo sąnaudas ir atnešti ją į įmonės plėtrą ir efektyvumą.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Dervos smėlio liejimo metodo taikymas ir tyrimas

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti