Defektai, kuriuos dažnai sukelia netinkamas kalimo procesas

1. Dideli grūdai

Didelius grūdus paprastai lemia pernelyg aukšta pradinė kalimo temperatūra ir nepakankama deformacija, arba per aukšta galutinė kalimo temperatūra, arba deformacijos laipsnis, patenkantis į kritinės deformacijos zoną. Aliuminio lydinio deformacija yra per didelė, kad susidarytų tekstūra; superalydinio deformacijos temperatūra yra per žema, o susidarius mišrios deformacijos struktūrai taip pat gali atsirasti šiurkščių grūdelių. Rupūs grūdai sumažins kalimo plastiškumą ir tvirtumą, o nuovargio savybės žymiai sumažės.

2. Nelygūs grūdai

Nelygūs grūdai reiškia, kad kai kuriose kalimo dalyse grūdai yra ypač šiurkštūs, tačiau kai kurie yra mažesni. Pagrindinė netolygaus grūdo priežastis yra ta, kad dėl netolygios ruošinio deformacijos skiriasi grūdų skilimo laipsnis arba vietinės srities deformacijos laipsnis patenka į kritinės deformacijos zoną, arba superalydinio vietinis darbo sukietėjimas, arba vietinis grūdai gesinant ir kaitinant Bendrasis.

3. Atšaldymo reiškinys

Dėl žemos temperatūros ar per greito deformacijos greičio deformacijos metu ir per greito aušinimo po kalimo, gali būti, kad perkristalizacijos sukeltas minkštėjimas negali išlaikyti deformacijos sukelto stiprėjimo (sukietėjimo), todėl dalis kalimo lieka šalta deformacija po karšto kalimo. organizacija. Šios struktūros buvimas pagerina kalimo tvirtumą ir kietumą, tačiau sumažina plastiškumą ir tvirtumą. Dėl stipraus šalčio ir sunkių reiškinių gali atsirasti kalimo įtrūkimų.

4. Įtrūkimas

Įtrūkimus paprastai sukelia didelis tempimo įtempimas, kirpimo įtempimas ar papildomas tempimo įtempimas kalimo metu. Įtrūkimo vieta paprastai yra ta vieta, kur ruošinys turi didžiausią įtempį ir yra ploniausias. Jei ruošinio paviršiuje ir viduje yra mikroplyšių arba yra ruošinio struktūrinių defektų, arba dėl netinkamos karštos darbo temperatūros medžiagos plastika sumažėja arba deformacijos greitis yra per didelis, deformacija yra per didelė, o medžiagos plastiškumo indeksas viršijamas, tada grublėjimas, įtrūkimai gali atsirasti tokiuose procesuose kaip piešimas, perforavimas, dildymas, lenkimas ir presavimas.

5. Įtrūkimai

Įtrūkimai yra seklūs į vėžlį panašūs įtrūkimai ant kaltinių paviršiaus. Formuojant kalvius, paviršius, veikiamas tempimo įtempio, yra labiausiai linkęs į tokius defektus.

Vidiniai veiksniai, sukeliantys įtrūkimus, gali būti įvairūs:

• ①Žaliavose yra per daug lydiųjų elementų, tokių kaip Cu ir Sn.
• ② Ilgą laiką kaitinant aukštoje temperatūroje, po pakartotinio kaitinimo ant plieno medžiagos paviršiaus, šiurkščių paviršiaus grūdelių, anglies atlaisvinimo arba paviršiaus susidaro vario nuosėdos.
• Kuro sieros kiekis yra per didelis, o į plieno medžiagos paviršių įsiskverbia siera.

6. Blykstės įtrūkimai

Žaibo įtrūkimai yra plyšiai, atsirandantys ties atsiskyrimo paviršiumi kalant ir apipjaustant. „Flash“ įtrūkimų priežastys gali būti:

• Dėl liejimo kalimo operacijos dėl stipraus smūgio metalas stipriai teka, kad atsirastų prasiskverbiančių šonkaulių reiškinys.
• Magnesium Magnio lydinio štampų apdailos temperatūra yra per žema; vario lydinio liejinių kaltinių apdailos temperatūra yra per aukšta.

7. Atskyrimo paviršiaus įtrūkimas

Skilimo paviršiaus įtrūkimai reiškia plyšius, atsirandančius išilgai kalvių atsiskyrimo paviršiaus. Žaliavose yra daug nemetalinių intarpų, kurie kalimo metu teka ir koncentruojasi į atsiskyrimo paviršių, arba susitraukiančio vamzdžio likučiai, formuodami kalant, blykstę išspaudę dažnai susidaro išsiskyrimo paviršiaus įtrūkimai.

8. Sulenkite

Sulenkimai susidaro susiliejus paviršiaus metalams, kurie oksidavosi metalų deformacijos metu. Jis gali susidaryti susiliejus dviem (ar daugiau) metalinėms konvekcijoms; jis taip pat gali susidaryti dėl greito ir didelio metalo srauto, dėl kurio teka gretimos dalies paviršiaus metalas, ir abu susilieja; jis taip pat gali susidaryti deformuojantis. Metalas susidaro lenkiant ir refleksuojant; jis taip pat gali susidaryti dalinai deformavus dalį metalo ir spaudžiant jį į kitą metalo dalį. Sulankstymas ne tik sumažina detalės guolio plotą, bet ir linkęs tapti nuovargio šaltiniu dėl streso koncentracijos čia darbo metu.

9. Tekėk per

Tėkmė yra netinkamo srautų paskirstymo forma. Pralaidumo srityje srautai, iš pradžių pasiskirstę tam tikru kampu, susilieja, kad susidarytų srautas, o grūdelių dydis srauto plote ir išorėje gali būti gana skirtingas. Tekėjimo priežastis yra panaši į sulankstomą. Jis susidaro susiliejus dviem metalo sruogoms arba vienai metalo gijai su kita metalo gija, tačiau metalas perėjimo dalyje vis tiek yra visuma, o pertekantis srautas sumažina kalimo mechanines savybes, ypač kai kristalas grūdai abiejose srauto zonos pusėse yra gana skirtingi, eksploatacinių savybių blogėjimas yra akivaizdesnis.

10. Netaisyklingas kalimo srautų paskirstymas

Racionalus kaltinių paskirstymas nėra sklandžiai susijęs su supaprastinto turbulencijos, tokios kaip supaprastintas pjovimas, atgalinis srautas ir sūkurinė srovė, atsiradimu kalant mažą galią. Jei liejimo forma yra netinkama arba nepagrįstai pasirinktas kalimo būdas, surenkamų ruošinių srauto linijos bus sutrikusios; netolygus metalo srautas, atsirandantis dėl netinkamo darbininkų darbo ir formos susidėvėjimo, gali netolygiai paskirstyti kalvių srauto linijas. Netaisyklingas supaprastinimas sumažins įvairias mechanines savybes, todėl svarbiems kaltiniams yra reikalavimai supaprastinti paskirstymą.

11. Liejimo struktūros likučiai

Liejimo struktūros likučiai dažniausiai atsiranda kaltiniuose, naudojant luitus kaip ruošinius. Liejama konstrukcija daugiausia lieka sunkioje kalimo deformacijos zonoje. Nepakankamas kalimo santykis ir netinkamas kalimo būdas yra pagrindinės liekamosios liejimo struktūros priežastys. Likusi liejimo struktūra sumažins kalimo našumą, ypač smūgio atsparumą ir nuovargį.

12. Karbido atskyrimo lygis neatitinka reikalavimų

Karbido atskyrimo lygis neatitinka daugiausiai ledeburito įrankių plieno reikalavimų. Pagrindinė priežastis yra netolygus karbidų pasiskirstymas kalviuose, kurie pasiskirsto dideliais blokais arba tinkle. Pagrindinė šio defekto priežastis yra blogas karbido atskyrimo lygis žaliavoje ir nepakankamas kalimo santykis arba netinkamas kalimo būdas kalimo metu. Kaltiniai su tokiais defektais yra linkę į vietinį perkaitimą ir gesinimą terminio apdorojimo ir gesinimo metu. Paruošti pjovimo įrankiai ir formos yra lengvai sulaužomi, kai naudojami.

13. Juostinis audinys

Juostinė struktūra yra tam tikra organizacija, kurioje feritas ir perlitas, feritas ir austenitas, feritas ir bainitas, feritas ir martensitas pasiskirsto juostomis kaltuose. Ši organizacija. Juostos struktūra, sukurta kalant deformaciją dviejų kartu egzistuojančių fazių sąlygomis, gali sumažinti medžiagos skersinį plastiškumo indeksą, ypač smūgio atsparumą. Kaltant ar dirbant dalis dažnai lengva įtrūkti išilgai ferito juostos arba dviejų fazių sandūros

14. Nepakankamas vietinis užpildymas

Vietinis nepakankamas užpildymas dažniausiai būna šonkauliuose, skiltyse, kampuose ir suapvalintuose kampuose, o dydis neatitinka brėžinio reikalavimų.

Priežastys gali būti:

• ①Žema kalimo temperatūra ir blogas metalo takumas;
• ② Nepakankamas įrangos tonažas arba nepakankama smūgio jėga;
• ③ Nepagrįstas tuščio štampo dizainas, nekvalifikuotas ruošinio tūris ar skerspjūvio dydis;
• Maksimalus kaupimasis arba suvirinimas formos ertmėje Jis deformavo metalą.

15. Nepakankamas įtampa

Nepakankamas įtampa reiškia bendrą dydžio padidėjimą statmenai atsiskyrimo paviršiui.

Priežastys gali būti:

• Kalimo temperatūra yra žema.
• Nepakankamas įrangos tonažas, nepakankama kūjo jėga arba nepakankamas kūjimo laikas.

16. Mishift

Neatitikimas yra kalimo viršutinės pusės pasislinkimas, palyginti su apatine dalimi, išilgai išsiskyrimo paviršiaus.

Priežastys gali būti:

• Tarpas tarp slankiklio (plaktuko galvutės) ir kreipiamojo bėgio yra per didelis;
• ② Kalimo formos dizainas yra nepagrįstas, o trūksta užrakto ar kreipiamojo stulpelio, kad būtų pašalinta nesutapimo jėga;
• Forma blogai sumontuota.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Defektai, kuriuos dažnai sukelia netinkamas kalimo procesas

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti