Skirtumas tarp kalimo ir valcavimo

Geležinkelių: Slėgio apdorojimo metodas, kai metalinis ruošinys perduodamas per porą besisukančių ritinių (įvairių formų). Dėl ritinių suspaudimo sumažėja medžiagos skerspjūvis ir padidėja ilgis. Tai yra dažniausiai naudojamas plieno gamybos būdas. Profilių, plokščių ir vamzdžių gamyba.

Pagal riedėjimo gabalo judėjimą valcavimo metodai skirstomi į: išilginį, kryžminį ir kryžminį valcavimą.

Išilginis valcavimo procesas yra procesas, kurio metu metalas praeina tarp dviejų ritinių, kurie sukasi priešinga kryptimi, ir tarp jų įvyksta plastinė deformacija.

• Kryžminis valcavimas: valcuoto gabalo judėjimo kryptis po deformacijos atitinka ritinio ašies kryptį.
• Iškreiptas valcavimas: riedėjimo dalis juda spirale, o riedėjimo dalis ir ritinio ašis neturi specialaus kampo.

Riedėjimo privalumas

Tai gali sunaikinti plieno luito liejimo struktūrą, patikslinti plieno grūdus ir pašalinti mikrostruktūros defektus, kad plieno konstrukcija būtų tanki ir pagerėtų mechaninės savybės. Šis patobulinimas daugiausia atsispindi riedėjimo kryptimi, todėl plienas tam tikru mastu nebėra izotropinis; burbuliukai, įtrūkimai ir laisvumas, susidarę liejant, taip pat gali būti suvirinti esant aukštai temperatūrai ir slėgiui.

Riedėjimo trūkumas

1. Po valcavimo nemetaliniai intarpai (daugiausia sulfidai ir oksidai, taip pat silikatai) plieno viduje yra presuojami į plonus lakštus ir atsiranda sluoksniavimasis (tarpsluoksnis). Atskyrimas labai pablogina plieno tempimo savybes storio kryptimi, ir gali būti, kad susitraukiant siūlei gali atsirasti tarpsluoksnių plyšimas. Suvirinimo susitraukimo sukeltas vietinis įtempimas dažnai pasiekia kelis kartus didesnį už išeigos taško tempimą, kuris yra daug didesnis nei apkrova.
2. Likęs stresas, kurį sukelia netolygus aušinimas. Liekamasis stresas yra vidinis savaime subalansuotas stresas be išorinės jėgos. Įvairių skerspjūvių karšto valcavimo plieno profiliai turi tokius liekamuosius įtempius. Paprastai kuo didesnis plieno profilio skerspjūvio dydis, tuo didesnis liekamasis įtempis. Nors liekamasis įtempis yra savaime subalansuotas, jis vis tiek turi tam tikrą įtaką plieno elemento veikimui veikiant išorinei jėgai. Pavyzdžiui, tai gali turėti neigiamą poveikį deformacijai, stabilumui, atsparumui nuovargiui ir kt.
3. Karšto valcavimo plieno gaminius nėra lengva kontroliuoti pagal storį ir kraštų plotį. Mes esame susipažinę su šilumine plėtra ir susitraukimu. Kadangi pradžioje, net jei ilgis ir storis atitinka standartą, po galutinio aušinimo bus tam tikras neigiamas skirtumas. Kuo didesnis neigiamas skirtumas, tuo storesnis storis, tuo akivaizdesnis pasirodymas. Todėl didelio dydžio plienui šono plotis, storis, ilgis, kampas ir šoninė linija negali būti per daug tikslūs.

Kalimo: Tai apdirbimo metodas, kurio metu kalimo mašinos naudojamos spaudžiant metalinius ruošinius, kad susidarytų plastinė deformacija, kad gautų tam tikrų mechaninių savybių, tam tikrų formų ir dydžių kalvius ir vieną iš dviejų pagrindinių kalimo komponentų (kalimas ir štampavimas). Kalimas gali pašalinti defektus, tokius kaip purus liejimas lydymo proceso metu ir optimizuoti mikrostruktūrą. Tuo pačiu metu, nes išsaugomos visos metalinės srauto linijos, kalvių mechaninės savybės paprastai yra geresnės nei tos pačios medžiagos liejiniai. Svarbioms susijusių mašinų dalims, kuriose yra didelė apkrova ir sunkios darbo sąlygos, dažniausiai naudojami kaltiniai, išskyrus paprastesnes formas, kurias galima valcuoti, profilius ar suvirinti detales.

Kalimas gali būti suskirstytas į laisvą kalimą, liejimo kalimą ir uždarą liejimo kalimą

1. Nemokamas kalimas. Naudojant smūgį ar slėgį metalui deformuoti tarp viršutinio ir apatinio priekalo (priekalo), norint gauti reikiamus kalvius, daugiausia kalama rankiniu būdu ir mechaniškai.
2. Mirti kalimas. Štampo kalimas skirstomas į atvirą štampavimą ir uždarą štampavimą. Metalinis ruošinys yra suspaustas ir deformuojamas tam tikros formos kalimo formoje, kad gautų kaltinius. Jį galima suskirstyti į šaltą kalimą, kalimo ritinį, radialinį kalimą ir išspaudimą ir kt. Palaukite.
3. Kadangi nėra uždaro štampavimo ir uždarymo, medžiagos panaudojimo lygis yra didelis. Sudėtingų kalvių apdailą galima užbaigti vienu ar keliais procesais. Kadangi nėra blykstės, sumažėja kalimo jėgos laikymo plotas, taip pat sumažėja reikalinga apkrova. Tačiau reikia pažymėti, kad ruošinių negalima visiškai apriboti. Dėl šios priežasties ruošinių tūris turėtų būti griežtai kontroliuojamas, santykinė kalimo štampų padėtis ir kalvių matavimas turėtų būti kontroliuojami, kad būtų sumažintas kalimo štampų susidėvėjimas.

Funkcijos:

Lyginant su liejiniais, kalimas gali pagerinti jo struktūrą ir mechanines savybes po kalimo. Dėl metalo deformacijos ir perkristalizacijos liejimo konstrukcija deformuojama kalimo metodu, originalūs šiurkštūs dendritai ir koloniniai grūdeliai tampa lygiašone perkristalizuota struktūra su smulkesniais grūdeliais ir vienodu dydžiu, dėl ko pirminis plieno luito atskyrimas yra sutankinimas ir suvirinimas laisvumo, porų, šlako intarpų ir kt., daro konstrukciją kompaktiškesnę ir pagerina metalo plastiškumą ir mechanines savybes.

Liejinių mechaninės savybės yra mažesnės nei tos pačios medžiagos kaltinių mechaninės savybės. Be to, kalimo procesas gali užtikrinti metalinio pluošto struktūros tęstinumą, išlaikyti kalimo pluošto struktūrą, atitinkančią kalimo formą, o metalo supaprastinimas yra baigtas, o tai gali užtikrinti, kad dalys turi geras mechanines savybes ir ilgą laiką tarnavimo laikas. Naudojamas tikslus preso kalimas ir šalto ekstruzijos būdu. Kaltiniai, pagaminti tokiais procesais kaip šiltas ekstruzija ir kt., Neprilygsta liejiniams.

Kalimo ir valcavimo palyginimas

• Kaltinių ašinių ir radialinių mechaninių savybių skirtumas yra mažesnis nei valcuotų gaminių. Tai reiškia, kad kalvių izotropija yra daug didesnė nei valcuotų gaminių. Todėl kaltinių gyvenimas yra daug ilgesnis nei valcuotų gaminių. Susukti gabalėliai. Šiame paveikslėlyje parodyta metalografinė eutektinių karbidų morfologijos schema skirtingomis Cr12MoV valcuoto lakšto kryptimis.
• Kalbant apie transformacijos laipsnį, kalimo deformacijos laipsnis yra daug didesnis nei valcavimo, tai yra, eutektinio karbido skaldymo per kalimą poveikis yra geresnis nei valcavimo.
• Kalbant apie perdirbimo kainą, kalimo kaina yra daug didesnė nei valcavimo kaina. Kai kurioms pagrindinėms dalims, ruošiniams, turintiems didelę apkrovą ar smūgį, ir sudėtingų formų ar labai griežtų reikalavimų ruošiniams, reikia naudoti kalimą. Apdorojimo procesas.
• Kaltiniai turi visas metalines srauto linijas. Po valcavimo mechanika sunaikina metalinių srautų linijų vientisumą, o tai labai sutrumpina ruošinio tarnavimo laiką. Šiame paveikslėlyje parodytos metalo liejimo, apdirbimo ir kalimo ruošinių metalinės srauto linijos.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Skirtumas tarp kalimo ir valcavimo

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti